Шлифовальные круги — Правка

Весьма эффективна для применения на круглошлифовальных станках индикаторная скоба, снабженная контактно-индуктивным датчиком конструкции инж. А. В. Рожнова. Схема устройства такого датчика изображена на фиг. 82. Он состоит из двух систем индуктивной (справа) и электроконтактной (слева). Электрические системы датчика работают независимо. Наличие двух систем дает возможность установки гальванометра для визуального наблюдения за процессом при помощи индуктивной системы и автоматизации управления станком через электроконтактную систему. Размыкание верхней пары контактов используется для осуществления переключения подач, отвода шлифовального круга для правки и т. п. Замыкание нижних контактов используется для отвода круга, выключения станка и выполнения других функций, связанных с окончанием шлифования. Точность работы прибора 2—3 мк. [c.277]

Обычно действуют не один, а несколько факторов, в связи с чем характеристика настройки во времени имеет более сложную зависимость. Износ правящего инструмента на круглошлифовальных станках, работающих врезанием до упора в автоматическом цикле (при условии равенства импульсов перемещения исполнительных узлов, например перемещение прибора правки и бабки шлифовального круга на правку), приводит к систематическому росту диаметра шлифовального круга и, следовательно, к уменьшению размеров обрабатываемых изделий (рис. 29, б). [c.302]

Фиг. 24. Схема механизма компенсации уменьшения размера шлифовального круга при правке I — приспособление для правки круга 2 — ось поворота коромысла 3 — стол 4 — линейка для шлифования конических резьб — винт микрометрических подач в — механизм подачи приспособления для правки круга 7 — компенсирующая гайка.

Устройство, смонтированное на кожухе шлифовального круга, осуществляет правку круга по копиру. Контурный щуп поджимается к копиру пружиной или с помощью гидравлики и перемещается по контуру копирной линейки от гидропривода, имеющего бесступенчатое регулирование скорости продольного перемещения. Направление перемещения салазок правящего устройства может быть параллельно или под углом к оси детали, чтобы обеспечить оптимальный угол подъема щупа при его перемещении по контуру копира [c.396]

Для восстановления режущей способности и геометрии лезвийного инструмента используют заточку, а для восстановления режущей способности и создания правильной геометрической формы шлифовального круга применяют правку, в процессе которой удаляется верхний засаленный слой, создаются новые острые грани на зернах. В зависимости от требований к точности и шероховатости обрабатываемой поверхности применяют алмазную и безалмазную правку. Преимуществами алмазной правки являются малые усилия и большая износостойкость алмаза, что обеспечивает точность геометрической формы круга и малую шероховатость обрабатываемой поверхности. Безалмазную правку [c.96]

Боковая поверхность профиля обрабатывается не полностью Неправильно заправлен шлифовальный круг Произвести правку шлифовального круга роликом накатником или алмазом (для однониточных кругов) [c.301]

Из всех инструментов для безалмазной правки наибольшее распространение получили абразивные диски. Зернистость их берется на три-пять степеней крупнее. а твердость на пять-шесть степеней выше по сравнению с шлифовальным кругом, подвергающимся правке. При правке по методу круглого наружного шлифования скорость вращения абразивных дисков приравнивается к скорости вращения заготовки, а шлифовальный круг вращается со скоростью, соответствующей его характеристике. Число проходов при правке 3—5 продольная подача [c.424]

Шлифовальные круги подвергают правке для восстановления режущей способности, потерянной в результате засаливания и затупления, для исправления геометрической формы изношенного круга и обеспечения правильного .. [c.211]

Рис. 129. Износ шлифовального круга между правками (цифрами обозначены номера опытов)

Методы правки шлифовальных кругов. Для правки шлифовальных кругов применяются 1) технические алмазы 2) алмазно-ме-таллические карандаши 3) круги из черного карбида кремния [c.105]

Экономическая стойкость шлифовальных кругов между правками в мин. [c.298]

Правка шлифовальных кругов. Для правки шлифовальных кругов применяются технические алмазы в оправках, алмазно-металлические карандаши, абразивные диски и круги, металлические диски и звездочки, твердосплавные ролики. [c.1107]

Стойкость шлифовальных кругов между правками [c.55]

На протяжении всего периода шлифования детали калибры совершают возвратно-поступательные движения, стремясь каждый раз войти под действием пружины 7 в обрабатываемое отверстие. Когда шлифуемое отверстие достигает такой величины, при которой калибр 1 войдет в деталь, болт 8 каретки 4 замкнет контакт 9 и подаст исполнительным механизмам станка импульс на вывод шлифовального круга на правку. [c.150]

Правка шлифовальных кругов. Целью правки шлифовальных кругов является [c.213]

Режимы правки кругов алмазным инструментом. Основными элементами режима правки алмазным инструментом являются окружная скорость шлифовального круга, продольная и поперечная подачи алм азного инструмента, число черновых и чистовых проходов правки, установка алмазного инструмента. Окружная скорость шлифовального круга при правке выбирается максимально допустимой для данного типа станка. Правку следует производить при обильном охлаждении (не менее 18—20 л мин). [c.215]

Окружную скорость шлифовального круга при правке необходимо применять такую же, как при шлифовании. С целью уменьшения износа алмаза рекомендуется производить правку с пониженными скоростями и только последний проход — со скоростью шлифования. [c.182]

С увеличением окружной скорости шлифовального круга на 25— 30% износ алмазного инструмента возрастает на 7—10%. Повышение окружной скорости шлифовального круга при правке с постоянной продольной подачей приводит к повышению чистоты обрабатываемой поверхности и снижению режущей способности круга. [c.182]

Экономическая стойкость шлифовальных кругов между правками по справочным данным составляет 15 мин. Однако в приборостроении в большинстве случаев оправдана и более высокая стойкость кругов. [c.166]

Выход шлифовального круга на правку и установка шлифовальной головки в положение правки осуществляется перемещением шлифовальной головки в осевом направлении от кулачка /Сз и в поперечном направлении от кулачка /Сц. Величина перемещения бабки в осевом направлении составляет 22 мм. [c.217]

Для восстановления режущей способности и создания правильной геометрической формы шлифовального круга применяется правка, в процессе которой удаляется верхний засаленный слой, создаются новые острые грани на зернах и выправляется геометрическая форма круга. [c.42]

Алмазная правка шлифовальных кругов. Для правки применяются различные типы алмазных инструментов алмазно-металлические карандаши, алмазы в оправах, бруски, ролики и др. [c.42]

Правящий алмазный инструмент может применяться только на исправных станках. Перед началом правки необходимо проверить исправность механизмов подачи, сбалансированность шлифовального круга и правильность установки алмазного инструмента относительно поверхности шлифовального круга, подлежащей правке. [c.48]

Станок состоит из головки изделия 1 с механизмом винтовой заточки, узла закрепления сверла с маховичком зажима 2, шлифовальной бабки 3 с маховиком подвода 4 шлифовального круга, механизма правки 5, механизма привода, расположенного в станине, с маховичком набора припуска 6 и настройки величины поперечной подачи 7, узла перевода сверла из рабочей позиции в загрузочную 8. [c.175]

Рис. 176. Схема установки шпинделя шлифовального круга при правке конической поверхности тарельчатого круга

Правильность формы шлифовального круга после правки гарантируется только в том случае, если острие правящего инструмента передвигается строго по плоскости, проходящей через ось вращения круга. [c.57]

Совершенствуются компоновки станков. В широком плане для современного шлифовального оборудования характерны следующие конструктивные и технологические решения применение скоростного шлифования и в ряде случаев в сочетании с адаптивным управлением и оптимизацией циклов обработки использование шаговых двигателей в механизмах подач и цифровой индикации перемещений узлов станков применение приборов активного контроля совершенствование процессов и инструментов для правки шлифовальных кругов совмещение правки с процессом обработки расширение производства станков со сложной кинематикой применение встроенных механизмов для балансировки кругов на ходу станков широкое использование гидростатических [c.144]

Шлифовальные круги подвергают правке для восстанйвления режущей способности, потерянной в результате засаливания и затупления, для исправления геометрической формы изношенного круга и обеспечения правильного расположения рабочей поверхности круга относительно оси его вращения после установки на шлифовальном станке. [c.159]

I — станина, 2 — бабка ведущего круга, 3 — гидравлический цилиндр подачи измерительного устройства, 4 — измерительное устройство 5 —суппорт ножа, б —ось поворота шлифовальной бабки, 7 —бабка шлифовального круга, — механизм правки Я — домкрат и механизм подачи, 10 — цилиндр быстрого поХвода, II — привод шлифовального круга, 12 — механизм -ручного перемещения салазйк, 3 — салазки, И — шлифовальный круг, 15 ведущий круг [c.77]

Механизм замедления числа оборотов шлифовального круга. При правке многониточного щлифовального круга скорость его снижается до 75 об/мин специальным механизмом 21. Он состоит из отдельного небольшого электродвигателя, червячной передачи и муфты обгона. Этот механизм работает только тогда, когда выключен главный электродвигатель. Прибор 24 для правки однониточ- [c.155]

Сняв припуск, назначенный на черновое шлифование, механизм подачи через микропереключатель дает команду на правку шлифовального круга. Благодаря этому электромагнит 1, включаясь, поднимает плунжер 7 и дает возможность подвести масло в торец плунжера 32 и переместить его влево. В это же время масло поступает под плунжер 21, который рычагом 23 поднимает собачку упора 26, давая возможность переместить стол вправо со скоростью 0,3—0,8 м1мин, необходимой для правки шлифовального круга. От торца плунжера 32 масло поступает в цилиндр правки шлифовального круга через плунжер 19, опуская ось алмаза так, чтобы она заняла горизонтальное положение на уровне оси шлифовального круга. Поднятием плунжера 7 вверх прекращается подача масла в механизм подачи. Плунжер 32 при этом находится слева и поэтому масло в левую полость цилиндра стола может поступать только через кран 29, которым регулируется скорость перемещения стола при правке шлифовального круга. Правка шлифовального круга осуществляется за один двойной ход стола. Упором 24 устанавливается необходимая длина хода стола для правки шлифовального круга. После правки шлифовального круга начинается процесс чистового шлифования, при этом включается электромагнит 1, и плунжер 7 пружиной опускается вниз, открывая доступ мзсла к плунжеру 8, для осуществления поперечной подачи круга. Припуск на чистовое шлифование снимается при чистовом режиме. Величина чистовой продольной подачи устанавливается краном 28, а поперечной — регулируется дросселем 12. [c.224]

В формулах приняты обозначения — скорость детали в м1маи, с/ —диаметр детали в мм t — глубина шлифования или поперечная подача в мм — продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали в мм 8 — продольная подача на один оборот детали в мм 5 —приведенная (сплошнпя) ширина шлифования в мм С , р, т, х , у, 2— коэффициенты, значения которых приведены в табл. 120 Г — экономическая стойкость шлифовальных кругов между правками в мин. по табл. 121. [c.297]

Принципиальная схема автоматического круглошлифовального станка для обработки конусов, автоматический цикл которого управляется двухступенчатой системой активного контроля, изображена на рис. 111.40. Деталь до и в процессе обработки измеряется с помощью двухконтактной пневматической измерительной скобы 4, которая контролирует фактическую величину припуска на обработку и следит за изменением диаметра в заданном сечении в процессе обработки. Скоба подается в позицию измерения и арретируется с помощью привода 5. Измерительные импульсы воспринимаются и преобразуются датчиком 8, и после усиления в командном пульте 10 трансформируются в команды, управляющие механизмом 11 непрерывной поперечной подачи бабки 1 шлифовального круга 2. Правка круга производится по команде, поступающей от счетчика циклов или специального датчика на механизм 6 правки круга, закрепленный на бабке / шлифовального круга или на его кожухе. [c.187]

Поршенек 37а может занимать три положения нижнее (Н), среднее (С) и верхнее (В). Поршенек 37а при подъеме вверх поднимает расположенный над ним горизонтальный рычажок, а последний поднимает кулачки 51 или 52 стола, перебрасывающие рычаг реверса 13. Прп подъеме кулачка 52 рычаг реверса 13 не перебрасывается, пилот остается в крайнем правом положении и стол отводится в заднее положение, выводя шлифовальный круг на правку (когда поршенек 37а смещен в среднее положение) пли на отвод в исходное положение (когда 37а — в крайнем верхнем положении). Кран 19 служит для останова стола. Во время работы стапка он находится в положении, при котором вканале2 давление, а канал 3 отсоединен от напорного канала 1. Поршвйь 34 управляет прибором правки круга. Центральный золотник 47 при выводе стола на правку или на отвод нажимается копиром стола. Золотники 45и 46 управляются электро- [c.427]

Для различных видов и условий шлифования и правки время, за-трачивае.мое на правку, составляет от 3 до 40% общего фонда рабочего времени расход шлифовальных кругов на правку составляет от 45 до 95% полезного объема шлифовальных кругов. [c.171]

Правка шлифовальных кругов. Для правки шлифовальных кругов и для закругления шлифующей части их применяются специальные приспособления. Заточные станки моделей 362Б и 362В снабжаются приспособлением, приведенным на рис. 124. [c.239]

При работе до упора применяют обычно метод обеспечения точного размера отверстия по вершине алмаза. Этот метод f заключается в следующем. При установке алмаза 5 для правки (рис. 153) вершина его выставляется на строго определенную величину С по отношению к поверхности окончательно обработанного отверстия J. Величина С состоит из припуска на окончательное шлифование В и величины слоя, снимаемого с поверхности шлифовального круга при правке А, и равна 0,02— 0,025 мм. Так как припуск на чистовое Рис. 153. Схема обеспече- шлифование может колебаться, расстояние ния точного размера отвер- режущеи кромки круга 2 от поверхности стия по вершине алмаза окончательно обработанного отверстия 1 не [c.254]

Среднее значение коэффициента износа круга К при шлифовании в зависимости от правящего инструмента при правке кругом КЧ 80 ВТ1 К— 1,8 при правке диском стальным — 2,5 при правке диском твердосплавным — 2,2 при правке алмазным инструментом — 1,0. Более интенсивный износ шлифовального круга после правки металлическим инструментом при шлифовании деталей приводит к увеличению волнистости на режущей поверхости круга и соответственно к снижению его стойкости между правками. [c.236]

Станок имеет вертикальную компоновку с горизонтальным иреставым столом. Привод вертикального шлифовального щпинделя осуществляется от высокочастотного электродвигателя. Осцилляция шлифовальной бабки в вертикальном направлении (немерная координата 2) производится от гидроцилиндра. Автоматизация этих перемещений осуществляется средствами электрогидроавтоматики. Привод подач координатных перемещений стол1ов (мер ные координаты X и У) — шаговый с гидроусилителями, при дискретности 1 мкм. Перемещение пиноли прибора правки круга (мерная координата и), осуществляется от щагового электродвигателя с дискретностью 2 мкм. Износ шлифовального круга при правке автоматически компенсируется при расчете эквидистанты обрабатываемого профиля системой ЧПУ. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...