Правка листового металла

Рис. 3 12. Участок приемки и правки листового металла

О способе машинной правки листового металла см. главу 5. [c.230]

Прогиб профильного металла, превышающий предельное значение, устраняют на правильных вальцах или прессах. Вальцы оборудуют валками с ручьями, соответствующими профилю выправляемого металла (рис. 8-34). Процесс правки аналогичен правке листового металла. [c.263]

Наиболее производительным методом правки листового металла является правка на ротационных листоправйльных машинах. Сущность этого процесса заключается в том, что листы или [c.97]

Правильные вальцы имеют валки, вращающиеся в разные стороны. Выпрямляемая заготовка подается в валки, затягивается и, проходя между ними, выпрямляется. Вальцы для правки листового металла имеют круглые валки, для правки сортового материала (уголков, швеллеров и т. п.) — валки с ручьями по профилю металла. [c.201]

При правке листового металла следить, чтобы на правильной плите не находились посторонние предметы, чтобы поверхность ее была чистой. Для предохранения рук от повреждения правку производить в рукавицах. [c.290]

При точечной и роликовой сварке обработка сводится к обрезке кромок (если они не ровные) и правке листового металла. [c.349]

Гибочные машины предназначаются для гибки и правки листового металла, профилей и труб. Рабочими частями у них являются валки или ролики, между которыми пропускается обрабатываемая заготовка. Валковые гибочные машины служат для изготовления из листового металла цилиндрических и конических деталей, роликовые машины — для гибки и правки сортового металла. [c.11]

Правка листового металла — более сложная операция. Листовой материал и вырезанные из него заготовки могут иметь волнистую или с выпучинами поверхность. На заготовках, имеющих волнистость по краям (рис. 173,а), предварительно обводят мелом или мягким графитовым карандашом волнистые [c.195]

Обработка элементов для точечной м роликовой сваркн обычно заключается в обрезке кромок (при наличии неровностей) и правке листового металла. [c.334]

К рассмотренным схемам напряженного состояния относятся процессы обработки металлов в жестяницком производстве. Например, эти схемы могут быть созданы при правке листового металла (правая схема первой и второй групп), посадке металла (правая схема второй 16 [c.16]

ГЛАВА II ПРАВКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА [c.34]

ПРАВКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВЙЛЬНЫХ [c.35]

ПРАВКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРАВЙЛЬНО-РАСТЯЖНЫХ МАШИНАХ [c.39]

Предварительная и окончательная правки листового металла производятся на листоправильных вальцах с числом валков от 5 до П. Количество валков и их диаметр зависит от толщины выправляемых листов чем тоньше листы, тем должно быть больше валков на вальцах. [c.319]

Правка листового металла вручную на плите Правиль- щик 4—5 1 [c.214]

Машинная правка листового металла больших размеров (до 10 X 2 ж). .............. 200 [c.283]

Правка профильного металла длиной до 18 ж. .. 200 Ручная (холодная и горячая) правка листового металла на плитах................ 40—50 [c.283]

Ручная правка листового металла и заготовок из него производится молотками на правйльных плитах и специальных рихтовальных бабках. [c.197]

Рис. 2. Схема правки листового металла на листоправильном станке

Организация отпуска материалов. Подготовка материалов к производственному потреблению. Для улучшения обслуживания производства необходимо, чтобы поступающие в цеха материалы были вполне подготовлены для обработки, предусмотренной технологическим процессом. Помимо расфасовки различных материалов и комплектования покупных деталей, для машиностроительного производства особое значение имеет подготовка к производству металлов. Она состоит в нарезке заготовок из сортового проката, раскрое листового металла, правке пруткового металла и т. д. Передовой опыт машиностроительных заводов показывает целесообразность и эффективность централизации этих работ в органах 33 иэм 760 5 1 3 [c.513]

Для правки листовой стали применяются вальцы с числом валков от 5 до 11. Количество валков и их диаметр зависят от толщины выправляемых листов тонкий металл правится на вальцах с большим количеством валков меньшего диаметра. [c.455]

Результаты правки проверяют по плите с помощью щупа или на краску. Для прав-, ки деталей из листового металла могут быть использованы вальцы. [c.439]

Вакуум-фильтры В 01 D 25/09 Валики для нанесения жидкостей на поверхность В 05 С 17/02-17/04 Валки, Вальцы [дробильные В 02 С 4/30 для изготовления (изделий из слоистых пластических. материалов В 29 D 9/00 листового материала прокаткой В 22 F 3/18) для измельчения пастообразных материалов В 02 С 4/04, 4/14, 4/22 использование при гибке листового металла В 21 D 5/06-5/12] Ва.тки [использование при прокатке стекла С 03 В 13/16 в клетях прокатных станов В 21 8 13/00 мелыпп/, конструкция В 02 С 4/30 для отжима белья D 06 F 45/22 из пласнтческих материалов, схема кодирования В 29 L 31 32 для (правки листового металла D1/02 прокатки металла неограниченной длины Н 8/02) В 21 прокатные В 21 В (27/00-27/10 замена и установка 31/08-31/32 охлаждение, смазывание или нагрев 27/06-27/10 предохранительные устройства 33/00-33/02) для размалывания зерна В 02 С 4/10, 4/24 расположение в металлопрокатном оборудовании В 21 В 39/10 для смешивания пластических ма- [c.52]

Stret her leveling — Правка тонколистового материала с одновременной вытяжкой. Правка листового металла, при которой захватываются оба конца и прикладывается нагрузка, создающая напряжения выше предела текучести. [c.1055]

Фиг. 65. Девятивалковые правильные вальцы а — общий вид б — схема правки листового металла

Правка листового металла — более сложная операция. Она зависит от вида деформаций, дейстовавших на листовой металл в процессе прокатки, раскроя на мерные заготовки, электрогазовой резки, вырубки и т. п. [c.95]

Скорость правки от 3 до 6 м1мин при толщине листового металла от 0,6 до 3 мм. Правку листового металла производят также на трех, пяти, семи и более валковых машинах. [c.97]

Механическую правку листового металла и полосы производят при помощи правильных вальцов (см. рис, 18, б). Верхние и нижние вальцы враща- [c.98]

Правка листового металла — более сложная операция. Листовой материал п вырезанные из него заготовки могут иметь волнистую или с Быпучинами поверхность. На заготовках, имеющих волн п- [c.233]

Правка листового металла является первоначальной формообразующей операцией листового металла толщиной до 3 мм. Холодная правка выполняется на ли-стоправйльных многовалковых машинах, пневматических выколоточных молотах и правйльно-растяжных машинах. [c.26]

ПРАВКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ПОЛЫХ СОСУДОВ НА ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ВЫКОЛОТОЧНЫХ МОЛОТАХ [c.42]

Для правки листового металла и полос как по плоскости, так и на ребро изготовлены и внедрены малогабаритные правильные пятивалковые вальцы габаритными размерами 1600x1200x1000 мм. Привод трех нижних валков - механический. Вальцы оборудованы тремя сменными консольными роликами, на которых можно гнуть под любой радиус полосы на ребро и по плоскости, трубы, угловую сталь, прутки. [c.18]

Для правки листового металла применяют многовалковые листоправильные машины с количеством валков от 5—7 до И и олее. Валки располагаются в шахматном порядке, например у семивалковой машины 3 верхних и 4 нижних. Нижние валки жестко закреплены, а верхние могут перемещаться в вертикальном аправлении, что позволяет налаживать машину для правки листов разной толщины. Валки машины вращаются электродвигателем с помощью зубчатой передачи. [c.88]

Правка листового металла на плите. Самой сложной операцией при правке листового металла является y ipantiine выпуклостей, которые могут быть в различных местах загогсвок. Если устранять их ударами молотка по выпуклости, то он е уменьшатся, а увеличатся. Поэтому листовую сталь правят в следующей последовательности. [c.38]

Правку листового металла и изготовляемых из него заготовок, а также сварных и паяных изделий выполняют механизированныги способом на горизонтальных правильно-растяжных машинах (рис. 1), листоправильных станках (рис. 2) или с использованием пневматического молота (см. гл. 4), а также вручную (рис. 3) с использованием универсальных приспособлений и инструмента (рих-товочной плиты стальных, дюралюминиевых или деревянных молотков). В ряде случаев (при изготовлении сталь- [c.195]

Фиг. 11. Схема рабочего места для правки листового и универсального металла / — вальцы 2-роликовые столы а —место для неправленного металла 4-место для выправленного металла.

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

Воздушный транспорт <В 64 ангары для стоянки Е 04 FI 6/44 системы регулирования полетов G 08 G 5/00-5/06) Вокзалы, общее устройство В 61 В 1/00 Волновая энергия, использование [В 29 С вулканизация изделий 35/08-35/10 (соединение 65/14-65/16 тиснение или гофрирование поверхностей 59/16) пластических материалов , для переплавки металлов С 22 В 9/22 для полимеризации С 08 F 2/46 для получения привитых сополимеров на волокнах, нитях, тканях или т. п. D 06 М 14/18-14/34 в химических или физических процессах В 01 J 19/08] Волокна [использование <для изготовления гибких труб F 16 L 11/02 в сплавах цветных металлов С 22 С 1/09 в фильтрах В 01 D 39/02-39/06) металлические в сплавах С 22 С 1/09 оптические в качестве активной среды лазеров Н 01 S 3/07] Волокнистые материалы [использование для изготовления приводных ремней F 16 G 1/04, 5/08 складывание В 65 Н 45/00 сушильные устройства F 26 В 13/00] Волоконная оптика <С 02 В 6/00 химический состав и изготовление оптического стекловолокна С 03 (В 37/023, 31j027, С 13/04) Волочение [В 21 С листового металла, проволоки, сортовой стали, труб 1/00-1/30 устройства для правки проволоки, конструктивно сопряженные с волочильными машинами 19/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10] Волочильные станы В 21 С <1/02-1/30 комбинированные с устройствами для очистки металлических изделий 43/02 рабочие инструменты для них 3/00-3/18) Вольтова дуга, использование для нагрева печей F 27 D 11/08 Вольфрам С 22 легированные стали, содержащие вольфрам, С 38/12-38/60 получение и рафинирование В 34/36 сплавы на его основе С 27/04) [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...