Скорость правки

Рабочая скорость правки в современных моделях вальцов изменяется от 6 до 12 м мин. [c.456]

Скорости правки. Скорость правки v обычно определяется заданной производительностью правйльной машины, а также в зависимости от формы сечения, марки и температуры правящегося материала. Наиболее распространённые скорости холодной и горячей [c.996]

Скорости правки. Скорость правки выбирают прежде всего в зависимости от требуемой производительности правильной машины, а также в зависимости от качества и температуры правящегося материала. [c.998]

Скорости правки. Скорость движения правящейся трубы через правйльную машину или. иначе говоря, скорость подачи (фиг. 78) [c.1002]

На стойкость правящего инструмента влияет скорость правки. Применяют три схемы правки обтачиванием, обкатыванием и шлифованием. [c.394]

При правке обтачиванием правящий инструмент выполняет роль резца. Скорость правки равна скорости вращения шлифовального круга. Правка обтачиванием, будучи наиболее простой и надежной, вместе с тем вызывает наибольший износ правящего инструмента. Этим требованиям может удовлетворять лишь алмазный инструмент, обладающий наибольшей износостойкостью. Обтачивание применяют главным образом для автоматической и профильной правки, а также для кругов, используемых при шлифовании с достижением точности 5-го квалитета и параметра шероховатости поверхности Яа =0,4 мкм. Инструментом при правке обтачиванием служат алмазные карандаши (ГОСТ 607 — 80) алмазы в оправах (ГОСТ 22908 — 78) ал- [c.394]

Правка обтачиванием. Правящий инструмент выполняет роль резца, а скорость правки равна скорости вращения шлифовального круга. Такой способ правки, будучи наиболее простым и надежным, вместе с тем вызывает необходимость применять алмазный инструмент, обладающий наибольшей износостойкостью (табл. 18 и 19). [c.42]

Правка обкатыванием осуществляется правящими дисками, получающими вращение от контакта образующей со шлифовальным кругом. При таком способе скорость правки варьируется от 0,1 до 5 м/с, что способствует наименьшему износу правящего инструмента, поэтому оказалось возможным в качестве инструмента для правки применять металлические и твердосплавные диски. [c.42]

Правка шлифованием осуществляется принудительным вращением правящего диска со скоростью 2— 0 м/с от привода передней бабки станка или индивидуального электропривода в направлении, противоположном вращению шлифовального круга. При этом обеспечивается наибольшая скорость правки, равная сумме скоростей круга и правящего диска. Этот способ может быть осуществлен только с помощью алмазных роликов и крупногабаритных карбидокремниевых кругов очень высокой твердости. [c.47]

Гидравлический привод механизма правки ведущего круга аналогичен гидравлическому приводу правки шлифующего круга. Масло по трубопроводу 23 через кран (подобный 78), поворачиваемый рукояткой 63, подается по трубопроводу 64 (или 61) в гидроцилиндр 65, перемещает поршень 66 и каретку 62, несущую инструмент 60 для правки. Из противоположной полости цилиндра масло направляется через кран по трубопроводу 52, регулятор 53, дроссель 54 и трубопровод 33 на слив. Скорость правки ведущего круга регулируется дросселем 54. [c.139]

Обкатку вьшолняют дисками, звездочками и шарошками. При правке кругов на керамической связке применяют монолитные или прессованные из крошки твердосплавные диски кругов на бакелитовой связке — стальные диски (скорость правки 0,1 —0,5 м/с). Стальные и твердосплавные диски и шарошки применяют во всех случаях на операциях обдирочного и предварительного шлифования с ручным циклом, когда применение алмазного инструмента не допускается. Скорость правки 3 — 5 м/с. [c.757]

Произвольное уменьшение скорости правки или отсутствие ее регулировки — Засорился дроссель [c.113]

Правку шлифованием осуществляют принудительным вращением правящего диска из карбида кремния от привода передней бабки станка (фиг. 343) или индивидуального электропривода. При этом обеспечивается высокая скорость правки [c.436]

Модель Наибольший размер ленты, мм Скорость правки, м/с Число правильных валк-ов Б рядах Диаметр валков. мм Мощ- ность привода, кБт Дополнительные характеристики [c.281]

Диаметр 8 — 998 Скорость правки 8 — 998 Статический момент 8 — 997 Лнстоправйльные машины ротационные многовалковые 8 — 701 Валки — Положение [c.132]

Все ролики правйльной машины приводные. Машина имеет двигатель мощностью 150/200 л. с. с числом оборотов, регулируемым в пределах от 400 до 800 об/мин. Движение роликам передаётся через редуктор с передаточным числом, равным 10, шестеренную клеть и универсальные шпиндели. Привод обеспечивает скорость правки, регулируемую в пределах от 0,95 до 1,9 м1сек. [c.993]

Скорость правки V в Mj eK Форма и размеры сечения [c.997]

Фиг. 87. Гидроэлектрическая схема станка 343 Харьковского станкозавода им. Молотова для шлифования кулачков распределительных валиков 1 — шестеренный насос 2— разгрузочный клапан S — стопор 4, 5, 6 w 7 — цилиндр врезания, диференциал, шестерни и ходовой винт, осуществляющие рабочую подачу 5 — дроссельный клапан регулирования подачи врезания 9, 10 w 11 - контакты, электронное реле времени и соленоид для опускания стопора 3 в конце врезания 12 - делительная планка стола 13 — цилиндр перемещения стола 14 - золотниковая коробка 15 - упор стола, воздействующий на рычаги золотниковой коробки 74 после обработки последнего кулачка 16 - цилиндр отвода шлифовальной бйбии в исходное положение, устраняет влияние зазоров во время шлифования 17 — цилиндр выключения осциллирующего движения шлифовального круга 18 п 19 цилиндр и рычаг отвода люльки в нерабочее положение 20 — контакты выключения электродвигателя изделия 21 22. 23 и 24 электродвигатели насоса гидропривода, шлифовального круга и нпсоса охлаждения 25, 26 и 27—контакты, соленоид и золотник включения алмазного устройства при отходе шлифовальной бабки 28 - дроссель регулирования скорости правки

Правку обкатыванием осуществляют металлическими, твердосплавными или абразивными дисками, получающими вращение от контакта по образующей со шлифовальным кругом. Наиболее распространенными из абразивных правящих дисков являются круги из карбида кремния черного на керамической связке зернистостью от 160 до Й с твердостью ВТ и ЧТ. При параллельных осях круга и диска скорость правки равна нулю при наклоне оси диска до 5° скорость правки => 3 м1мин. [c.597]

Правку шлифованием осуществляют принудительным вращением правящего диска от привода передней бабки станка или индивидуального электропривода в направлении, противоположном направлению вращения шлифовального круга. При этом обеспечивается высокая скорость правки = Vj- - v p, где — скорость детали —скорость шлифовальвого круга, [c.597]

Максимальная тол> щина листа в мм Максимальная ширина листа в мм Максимальный предел прочности выправляемого металла в Скорость правки в MfMUH Число валков Мош-ность двигателя в кет Габарит меры в nj Длина иые раз-1аие в мм Ширина Вес в т [c.82]

Наибольший выправляемый профиль Число валков Мощность а кат Вес вальцев в т Скорость правки в MjMUH [c.231]

Скорость правки от 3 до 6 м1мин при толщине листового металла от 0,6 до 3 мм. Правку листового металла производят также на трех, пяти, семи и более валковых машинах. [c.97]

Автомат типа С-16 по принципу работы подобен рассмотренному нами автомату типа С-17, но предназначается для правк = проволоки диаметром от 0,8 до 2,5 мм и для отрезки ее на длину до 3000 мм. Скорость правки равна 34,2 м/мин. Автомат приводится в действие электродвигателем мощностью 1 кет, делающи 1) 1440 об/мин. [c.14]

Для правки полосового материала в холодном состоянии используется семивалковая листопразйльная лашина типа С-31. Эти машины иногда называют ротационно-правильными. Машина служит для правки материала толщиной от О 3 до 3 мм и шириной до 290 мм. Скорость правки равна — 11 / " г. Кинематика машины типа С-31 показана на фаг. 12. Машина приводится в движение электродвигателем мощностью 2.7 квг, делающим 960 о5/мин. [c.24]

Металлические диски применяют преимущественно на обдирочных и предварительных операциях шлифования кругами на бакелитовой связке, работающими в режиме самозатачивания, где основное назначение правки сводится к периодическому восстанавливанию геометрической формы из-за неравномерного износа в процессе ииифования. Металлические диски работают при скорости правки 0,1—0,5 м/с. [c.42]

Твердосплавные диски работают при скорости правки 3—5 м/с. Их применяют на операциях предварительного и полуокончательного шлифования с ручным циклом, где по условиям обработки применение алмазного инструмента не допускается. [c.47]

Станки пр ави льно-отр езные 0.5—0,7 Правка и отрезка проката круглого, шестигранного и квадратного диаметром 0,25—16 лш, поставляемого в мотках и бухтах. Скорость правки 0,17—1 м1сеп. Длина отрезка 0,16—9 м [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...