143 — Материал 138—141 Правка

На рис. 9, а показана технологическая схема изготовления болта с граненой головкой на четырехпозиционном автомате-комбайне размотка бунта 1 калиброванного материала, правка материала роликами 2, подача проволоки парой прерывисто вращающихся желобчатых роликов 3 через Отрезную матрицу до регулируемого упора (матрица и упор на схеме не показаны). Переходы при формообразовании 4 — отрезка заготовки длиной 1о, диаметром d 5 — первое редуцирование стержня до диаметра на позиции / 6 — высадка цилиндрической головки диаметром D на позиции II 7 — второе редуцирование ча-6ТИ стержня под накатку резьбы на позиции III до диаметра dj 8 — обрезка цилиндрической головки под квадрат или шестигранник 9 — подрезка торца стержня резцовой головкой с образованием фаски 10 — накатка резьбы роликами. [c.44]

Правка — слесарная операция по устранению дефектов заготовок в виде вогнутости, выпуклости, коробления, искривления и т. д. Сущность правки заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого слоя. Правку осуществляют в холодном или нагретом состоянии заготовки, в зависимости от ее размеров и материала. Правка может быть ручной или машинной на специальных вальцах или прессах. Различают правку заготовок из листа, профильного металла и труб. [c.413]

Специфичным для многих технологических машин является влияние на интенсивность изнашивания отходов технологического процесса. Так, в станках на процесс изнашивания влияет попадание в узлы трения частиц обрабатываемого материала (например, чугунной пыли) или продуктов правки и разрушения шлифовального круга. Для металлургического оборудования нежелательно попадание в узлы трения окалины, в пищевых машинах кондитерской промышленности отрицательно влияет на износостойкость попадание в узлы трения сахаристых веществ и т. д. С точки зрения восстановления утраченной работоспособности для технологического оборудования характерна возможность осуществления ремонта и технического обслуживания в любые промежутки времени. Чтобы потери времени и средств при этом были минимальны требуется рациональное построение системы ремонта (см. гл, 12, п. 2). [c.366]

Разрушение с обрывом изготовленной из алюминиевого сплава Д1Т лопасти воздушного винта самолета произошло в результате образования в производстве статического надрыва [79]. Лопасть воздушного винта имеет закрутку от основания к периферии с уменьшением сечения. В процессе производства лопасть получила некоторое отклонение ее геометрии от конструкторского чертежа, и для придания ей окончательной формы, соответствующей этим требованиям, она была подвергнута правке. В момент этой операции по основанию лопасти были такие напряжения, которые вызвали статический надрыв материала на глубину около 0,8 мм в одном из сечений. Реализованный участок оказался достаточным для возникновения и последующего развития в эксплуатации до критической длины усталостной трещины в пределах существующего ресурса, что привело к обрыву части лопасти в полете. [c.48]

В отличие от других сплавов серии 2000 следует отметить понижение предела текучести сплава 2021 после окончательной термической обработки материала, если холодная деформация предшествует искусственному старению, что является результатом изменений в процессе зарождения выделений [124]. Вредное влияние холодной деформации, такой как правка растяжением с целью выровнять и снять закалочные напряжения в плите, может быть уменьшена. Для этого правку проводят после предварительного старения по режиму нагрев при 149 °С в течение 1 ч. Предварительная термическая обработка создает систему структурных выделений перед операцией растяжения [125]. Таким образом, технологическая схема обработки для сплава 2021 (на состояние [c.239]

Материал. Сверление. Отделка. . 89,5 5,1 5,4 Труба большая. .... Труба малая Материал стебля. ... Резка стебля. ..... Сварка. . 46.1 12,6 24,4 5,7 11.2 Труба большая. .... Труба малая Материал стебля. ... Резка. . . Сварка. . 41.5 11,3 26.5 5,7 15,0 Труба большая. .... Труба малая Материал стебля. ... Резка. . . Правка. . Сварка. . . 48,2 13,1 14,4 5.5 9.6 9,2 [c.440]

Конструктивные формы и размеры заготовки должны предусматривать упругие деформации материала, которые, например, делают невозможным получение в местах перегибов угла 90 с жестким допуском в пределах 10— 30 без дополнительной правки (фиг. 476, а), в то время как заготовка, допускающая отклонения углов в сторону увеличения на 2—3°, не требует этой дополнительной операции (фиг. 476, б). [c.523]

Набор измерительного инструмента, укрепленный на плите и предназначенный для проверки литого специального двустороннего ключа после правки, показан на фиг. 152. Материал отливки — ковкий чугун. Все рабочие размеры ключа получаются в литье без механической обработки. [c.375]

Несоответствие марки или химического состава стали является следствием перепутывания материала при хранении на складе или при резке заготовок в кузнечном цехе. Брак по несоответствию химического состава обнаруживается при испытании твердости, пробой по искре или стилоскопом, а также при растрескивании деталей в процессе закалки, при поломке детали после закалки (во время правки) и т. п. [c.386]

К формоизменяющим операциям, в процессе которых плоская или полая заготовка превращается в пространственную деталь требуемой формы без изменения толщины материала, относятся гибка, вытяжка, правка, рельефная формовка, отбортовка, обжим и раздача, а также вытяжка с утонением, [c.202]

При некоторых складах весьма целесообразно организовать работу по подготовке материала к потреблению (раскрой, расфасовка), что улучшает обслуживание основного производства и способствует экономии материалов. Например, на складе металлов часто производится нарезка заготовок, раскрой листа, правка прутков, калибровка проволоки и т. п. Площадь под [c.477]

Холодная правка в правочных молотовых штампах более производительна и удобна по сравнению с горячей правкой. Но не всякий материал (из-за хрупкости) можно подвергать холодной правке без риска его разрушения. Большинство машиноподелочных сталей допускает холодную правку, но в пределах малой степени деформации. Поковки из наиболее ходовых марок стали во избежание трещин правятся в отожжённом или нормализованном состоянии. [c.373]

Для правки тонкого материала перед вырубкой и для выталкивания изделия после вырубки применяется ножевой пуансон с пружинным выбрасывателем (фиг. 13). Для сохранения острой режущей кромки ножевых [c.487]

Примечание. Углы даны для автоматов, у которых правка материала совершается во время подачи. [c.605]

Технологическим назначением кулачковых машин являются ковочные работы правка — гибка сортового и профильного материала резка листового, сортового и профильного материала. [c.628]

Многовалковые листоправильные машины предназначаются для правки листового проката. Лист пропускается между двумя рядами валков, расположенных в шахматном порядке, как показано на фиг. 34. Каждый участок листа получает чередующийся в противоположные стороны многократный изгиб с напряжениями, превосходящими предел текучести материала листа. В результате [c.701]

Машины предназначаются для правки проволоки и тонкого круглого проката, а также одновременно для резки этого материала на части. Они работают автоматически. Подлежащая правке проволока пропускается сквозь центральные отверстия нескольких колец, вращающихся с большим числом оборотов — до 3000 в минуту. Кольца расположены эксцентрично в разные стороны. [c.714]

Аналитическую связь между напряжениями и деформацией за пределом пропорциональности в точном виде установить не представляется возможным, вследствие чего исследование процесса правки приходится вести упрощённым путём, считая изгибаемый материал за идеальное упруго-пластичное тело, допуская при этом, что при деформациях ниже предела текучести материал будет идеально упругим, а при более высоких деформациях — идеально пластичным. Этим самым мы принимаем пределы пропорциональности и упругости равными пределу текучести и пренебрегаем упрочнением материала в пределах тех пластических деформаций, которые возникают при правке металла. [c.993]

При большом шаге роликов не обеспечивается требуемая точность правки и сама машина становится громоздкой, а при малом шаге получаются большие напряжения в поверхностном слое полосы, чрезмерные значения которых вызывают повышенный износ роликов и порчу поверхности правящегося материала, и с другой стороны — повышенные усилия на ролики, усложняющие конструкцию правильной машины и ведущие к большому расходу энергии при правке. Очевидно, для каждого сечения правящейся полосы существует наиболее выгодный, т. е. оптимальный шаг роликов. [c.996]

Скорости правки. Скорость правки v обычно определяется заданной производительностью правйльной машины, а также в зависимости от формы сечения, марки и температуры правящегося материала. Наиболее распространённые скорости холодной и горячей [c.996]

Скорости правки. Скорость правки выбирают прежде всего в зависимости от требуемой производительности правильной машины, а также в зависимости от качества и температуры правящегося материала. [c.998]

Процесс правки в растяжных правйльных машинах основан на пластическом растяжении правящегося материала, в результате чего растягиваемый материал выпрямляется. [c.1004]

Детали, работающие при высоких динамических и статических нагрузках, материал которых по условиям работы и технологии изготовления (правка, прошивка отверстий) должен обладать повышенной прочностью при высокой пластичности и вязкости [c.135]

Холодная правка на молотах применяется посла отжига и нормализации для средних и мелких поковок из материала, не отличающегося хрупкостью, а на кривошипных прессах — для мелких поковок любой конфигурации теми же способами, что и при горячей правке [36], [I]. [c.133]

К формоизменяющим относят операции, в результате которых деформируемая часть материала изменяет свои формы и размеры гибка, гибка с растяжением, профилировка, вальцовка, накатка, закатка, правка, вытяжка, протяжка, формовка, отбортовка, давление. [c.138]

Керамическая, К Сня ка К по водостойкости, огнестойкости и химической стойкости превосходит другие связки. Круги хорошо сохраняют профиль рабочей кромки, но чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам Шлифовальные круги, кроме формы Д, бруски и головки из абразивного материала Э, ЭБ. КЗ и КЧ. Твердость от Ml до ЧТ2- Все виды шлифования, кроме операций разрезки и прорезки узких пазов. Заточка режущего инструмента и правка кругов [c.398]

Правка на правйльно-от-резных станках (фиг. 151) Правильно-отрезной станок 0,5-0,7 Правка и отрезка заготовок из материала, поставляемого в бухтах [c.566]

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля. [c.180]

Для предохранения поверхности деталей от повреждений для правки применяют молотки из меди, латуни, свинца, а для тонкого материала—из дерева. [c.439]

Способы резки проката приведены в табл. 66, а правка проката — в табл. 67. Чаще применяют правку проката в холодном состоянии. Правку в горячем состоянии используют при большом отклонении от прямолинейности оси (кривизна) или при отсутствии оборудования требуемой мощности. Общий нагрев материала для правки осуществляется в печах, местный — газовой или плазменной горелкой. [c.170]

Примечание. Фасонно-отрезные автоматы, автоматы для навивки пружин, автоматы для приварки базового вывода полупроводникового прибора и другие агрегаты имеют правильные узлы в виде роликовых механизмов, обеспечивающих правку материала по принципу многократного изгиба с точностью правки до 0,5 мм на 1 м длины. [c.174]

Правка шлифовальных кругов обкаткой твердосплавными дисками позволяет получать чистоту обработки до 9-го класса. Поэтому ее применяют на широком диапазоне операций. Правка шарошками пригодна только на черновых и получистовых шлифовальных операциях и в тех случаях, когда нужно снимать при правке большие слои абразивного материала. Правка абразивными кругами дает возможность получать высокую чистоту обработки. Поэтому ее применяют на получистовых и чистовых шлифовальных операциях. Круги для правки выбирают с более крупным зерном, чем зерна шлифующего круга. При правке по методу обкатки их берут на 2—4, а при правке по методу шлифования — на 1—2 номера крупнее. Твердость правящего круга берут выше при правке методом обкатки, чем при правке методом шлис вания. [c.49]

МЕДНИЦКИЕ РАБОТЫ, совокупность ряда тесно связанных между собой операций по изготовлению разнообразного вида и размеров деталей или изделий из листового мате-)иала путем холодной и горячей обработки. i качестве материала в М. р. употребляют как черные, так и цветные металлы и их сплавы, Основным профилем употребляемого материала в М. р. является листовой материал различных поперечных сечений в виде листов, полос и лент. М, р. в основном разделяются на следуюище группы 1) группа работ, при к-рых производится отделение одной части материала от другой части (отрезка, вырезка, обрезка и пробивка) 2) группа работ, при к-рых производится соединение между собой в одно целое отдельных металлич. деталей (клепка, пайка и сварка) 3) группа работ, при к-рых производят формоизменение листового материала, не нарушая взаимного сцепления частиц материала (правка, загиб, отбортовка и выколотка) (см. Давильные работы). Листовой материал, поступающий из склада в цех для изготовления тех или иных деталей, очень часто бывает покоробленным вследствие неправильности прокатки и отжига. Коробление листового материала, а также вырезанных из него листовых заготовок происходит кроме того мри термич. обработке, к-рой подвергается листовой материал в процессе изготовления той или иной детали. Если разрезать листовой материал с покоробленными местами, то можно заметить стянутую середину в виде утяжины (в производстве называют такую утяжину хлопушкой ), к-рая в большинстве случаев бывает всегда овальной формы. Такой покоробленный листовой материал, перед тем как его пустить в дальнейшую обработку, приходится разрезывать на мелкие детали или [c.329]

При выборе способа учитывают величину прогиба, размер изделия и характер материала. Правка проводится в холодном и налретом состоянии. [c.80]

Отличительной особенностью оболочковых конструкций по сравнению с другими металлоконструкциями являются то, что их соединения должны у довлетворять не только у словиям прочности и надежности, но и плотности. Выполнение этих условий наиболее просто и надежно обеспечивается в сварных оболочках. К числу особенностей изготовления оболочковых конструкций следует отнести также и то, что при заготовке для них отдельных элементов применяются такие операции как штамповка, холодная гибка, правка и т.п., которые связаны с протеканием больших тастических деформаций в заготовках и со значительным использованием запаса пластичности материала. Это приводит к том, что к материалам оболочковых конструкций, как гтравило, предъявляются повышенные требования по характеристикам пластичности [c.70]

Правка детали в малопластичном состоянии материала может привести к образованию надрывов, которые при наложении рабочих напряжений становятся очагами изломов. На изломах ряда аналогичных деталей из сплава Д16Т1 в очагах были обнаружены малые участки, окрашенные в зеленоватый цвет и отличающиеся по строению от остальной усталостной зоны. Исходя из различия в строении поверхности начальных участков и основной зоны изломов, окрашенности начальных участков, а также анализа технологии (термообработка, включающая искусственное старение + механическая обработка, включающая правку + анодирование), было сделано заключение, что в окончательно изготовленных деталях до их постановки на изделия имелись мелкие трещины — надрывы, возникшие в процессе правки перед анодированием. Эти надрывы привели к значительному снижению выносливости. [c.120]

Большая часть количественных данных по KP представлена для высокопрочных алюминиевых сплавов, которые были получены из плит после правки растяжением для удаления остаточных напряжений. Это состояние материала обозначается как ТХ51. [c.181]

Конструкция и работа автомата. На фиг. 197 изображён горизонтальный гайкопросечный автомат. В прессах-автоматах этого типа полоса проходит сквозь правильное устройство 7, где осуществляется правка материала в двух плоскостях. Материал подаётся двумя прерывисто вращающимися роликами 2, расположенными в горизонтальной плоскости. Полоса проходит в зону штамповки, где происходит сначала вырезка углов (у шестигранной гайки), а затем при следующей подаче просечкаотвер-стий, разрезка гаек и образование наружных фасок. За каждый ход ползуна выходит готовая гайка. На ползуне укреплены в горизонтальной плоскости все инструменты. Отходы металла автоматически отделяются от отштампованных гаек, падая в ящик. Готовые гайки по отдельной проводящей трубе попадают [c.617]

Холодильники сортовых станов обычно состоят из 1) подводящего и отводящего рольгангов 2) сбрасывателя, которым полоса одновременно по всей длине передаётся на холодильник 3) собственно холодильника, на котором производятся охлаждение, правка н перемещение прокатываемого материала 4) укладывателя, посредством которого охлаждённая полоса собирается в пачки и передаётся на отводящий рольганг [60, 80, 81]. [c.1036]

А. П р у ж и н ы с ж а т и я 1) навивка с п(ь мощью автомата для навивки, 2) мойка в моечной машине, 3) шлифование торцов (если требуется по техническим условиям) на наждаке вручную или на специальном станке, 4) правка вручную, 5) отпуск в печи типа Homo или в соляной ванне (пружины с диаметром исходного материала до 0,6 мм отпуску обычно не подвергаются), 6) осадка на ручном или механическом прессе, 7) испытание на грузоподъёмность и 8) окраска в ванне. [c.95]

Гибка и правка Применяют для узлов неответственного назначения, трубопроводов, а также для деталей из листового материала, прутков и полос Прессы. Специальные приспособления ручного типа (тисочные, рычажные идр.). Для тонких деталей — плоскогубды и круглогубцы До 0,05 [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...