Правка Режимы

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты подвергают правке. Чаще всего правку производят алмазом ппи обильном охлаждении. Алмаз, укрепленный в специальной державке, перемещается вручную или автоматически с подачей 5пр относительно вращающегося круга. Толщина удаляемого слоя шлифовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками. характеризует период его стойкости. В зависимости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инструмента ориентировочно составляет 5—40 мин. [c.364]

Например, при абразивной обработке систематическая составляющая определяется выбором зернистости, связки и твердости инструмента, режимов шлифования, модели шлифовального станка, режимов правки инструмента и т. д. [c.177]

При испытаниях для выбора величины постоянной нагрузки применяли ролики из закаленной стали 45 твердостью около 500 кгс/мм по НВ. Они шлифовались до получения шероховатости по Ва = 0,35 мкм. Правка шлифовального круга велась острой алмазной иглой, причем режимы правки и шлифования выдерживались одинаковыми. [c.33]

Разная шероховатость обработанной поверхности ролика получалась путем изменения глубины шлифования и продольной подачи, а также режима правки шлифовального круга перед шлифованием. [c.37]

В отличие от других сплавов серии 2000 следует отметить понижение предела текучести сплава 2021 после окончательной термической обработки материала, если холодная деформация предшествует искусственному старению, что является результатом изменений в процессе зарождения выделений [124]. Вредное влияние холодной деформации, такой как правка растяжением с целью выровнять и снять закалочные напряжения в плите, может быть уменьшена. Для этого правку проводят после предварительного старения по режиму нагрев при 149 °С в течение 1 ч. Предварительная термическая обработка создает систему структурных выделений перед операцией растяжения [125]. Таким образом, технологическая схема обработки для сплава 2021 (на состояние [c.239]

Брак деталей, получающийся в результате термической обработки, зависит от ряда причин, к числу которых необходимо отнести несоответствие анализа марке стали, предназначенной для изготовления данной детали, наличие пороков в металле, нарушение температурного режима нагрева и охлаждения деталей, нарушение состава нагревательной и охлаждающей среды, изменение метода погрузки, выгрузки деталей на приспособление, на под печи и в закалочный бак, небрежное выполнение подсобных и дополнительных операций (меднение, упаковка в цементационные ящики, очистка от окалины, правка и др.)- [c.499]

Устройства для измерения обрабатываемых поверхностей после замера подается команда на правку круга и на изменение режимов резания после окончания обработки в размер шлифовальная бабка отходит в исходное положение. [c.443]

Намечено при обработке широко применять совмещение операций (сварка заготовок рабочей и хвостовой части с одновременной обточкой сварного шва, прокат профиля сверл с одновременной механизированной правкой, предварительное и окончательное шлифование рабочей и хвостовой частей до и после термообработки), а также интенсивные режимы резания и комплексную механизацию производственных процессов. [c.321]

Алмазные круги на органических связках изготовляют из порошков марки A O. Они работают в режиме самозатачивания и не требуют частой правки. Круги на металлических связках изготовляют из порошков марок АСР и АСВ. Они имеют высокую размерную стой- [c.643]

Режимы правки абразивных кругов приведены в табл. 32. [c.654]

Режимы правки абразивных шлифовальных кругов [c.660]

Максимальная точность достигается в том случае, если все условия обработки, включая режущую способность круга, его окружную скорость, рабочие подачи и режимы резания, остаются неизменными в течение всего периода шлифования. В какой-то степени показательным является цикл шлифования, применяемый в станках фирмы Лен-дис Ланд для шлифования шеек коленчатых валов. Обработку ведут в режиме врезного шлифования. Станки оснащены пневматическими приборами активного контроля с измерительными скобами в виде призм- наездников . Правка круга в этих станках осуществляется автоматически после шлифования каждой шейки. Для устранения влияния изменения окружной скорости круга в результате его размерного износа предусмотрено автоматическое увеличение скорости вращения круга по мере уменьшения его диаметра. Режиму выхаживания предшествует режим доводочной импульсной микроподачи, во время которой стабилизируются натяги в системе. [c.19]

Правка 7—472 9 — 574 —Приспособления 9 — 574 Режимы 7 — 475 [c.348]

Качество правки в значительной мере зависит от правильной наладки механизма станка и приспособления (в котором устанавливают правящий инструмент), соблюдения режимов и методов ведения процесса правки. В табл. 12 приведены данные о режиме правки. [c.475]

Ввиду длительного режима работы правильных машин и незначительности паузы сравнительно с продолжительностью самой правки двигатель правильной машины должен быть выбран так, чтобы его номинальная мощность была не ниже подсчитанной по уравнению (128). [c.997]

Режимы правки пои скоростном наружном шлифовании [c.411]

Термическая обработка деталей необходима, если в процессе изготовления их пластическая деформация производилась при температуре ниже 700 °С. В этом случае термообработку производят по режиму нормализации. После операций объемной правки и калибровки дополнительную термообработку можно не производить, если деформация не превышает 5 %. [c.302]

ОСНОВНОГО припуска, и окончательно, на чистовых режимах правки — для отделочной обработки. [c.614]

Режимы правки абразивного круга при тонком шлифовании [c.644]

Диски для правки шлифовальных кругов 597, 600—603 Доводка режущего инструмента 661, 662 — Режимы 664, 666, 669 — Чистота поверхности 664 [c.784]

Скорость изделия Vg, продольная подача S и глубина шлифования t, примерно, одинаково влияют на стойкость кругов, чем создается некоторая свобода в выборе факторов режима. Величина продольной подачи ограничивается шириной круга, а глубина шлифования припуском и точностью обработки. Скорость же детали может изменяться в широких пределах, поэтому s w t выбирают по технологическим соображениям, а экономические скорости детали вычисляют по формулам, приведенным в табл. 109. Экономические периоды стойкости кругов между правками приведены в табл. ПО. Режимы шлифования (по заводским данным) указаны в табл. 111, а режимы заточки и доводки режущих инструментов в табл. 112. Эффективная [c.117]

Режимы правки алмазозаменителями приведены в табл. 115. [c.122]

Режимы правки алмазозаменителями [c.122]

Активирование — Режимы работы 415 Алмазно-металлические карандаши для правки шлифовальных кругов 573 Алмазные круги — Правка 575 [c.433]

Режимы правки алмазозаменителями 573, 574 [c.467]

Метод продольного шлифования более универсальный, чем метод врезного шлифования. Он не требует специальной наладки, одним шлифовальным кругом можно обработать поверхности разной длины. При продольном шлифовании круг изнашивается более равномерно и заметно не влияет на отклонение от цилиндричности шлифуемой поверхности в этом случае применяют более мягкие круги, работающие в режиме самозатачивания, которые не требуют частой правки [c.388]

Методы правки шлифовальных кругов. Правкой восстанавливают режущую способность, форму и микропрофиль рабочей поверхности круга. Точность формы круга определяется главным образом износостойкостью правящего инструмента. Рельеф режущей поверхности зависит от типа правящего инструмента и режимов правки, особенно продольной подачи х р. В зависимости от 5пр при правке съем металла изменяется в 2 — 3 раза. [c.394]

Г. Опорный нож при этом должен быть наклонен наполовину угла конусности детали, а длина опорной поверхности ножа — должна быть на 15 — 20 мм больше длины конуса детали. У конусного шлифовального круга участок с меньшим диаметром работает с большей нагрузкой и быстрее изнашивается поэтому шлифовальный и ведущий круги приходится править чаще. Для уменьшения числа правок следует применять ведущие круги максимальной твердости или изготовлять их из серого чугуна с крупнозернистой структурой. Чугунные круги правят резцом из твердого сплава на режимах правки алмазным инструментом. Правка кругов на конус осуществляется по копирным линейкам / и 5 (рис. 257). [c.412]

Правка производится с обильным охлаждением, которое должно включаться до начала правки во избежание резкого охлаждения и растрескивания алмаза. Режимы правки приведены в табл. 117. [c.482]

Режимы правки алмазными и алмазно-металлическими карандашами [c.487]

Убеднвинхь, что границы закаленного слоя, глубина и твердость у образна близки к заданным, можно перейти к изготовлению макро- н микрошлифов, исследованию микроструктуры, распределения твердости по глубине слоя в различных сечениях, наиболее ответственных местах (на участках с галтелью, пазами, отверстиями, вырезами и тому подобными осложнениями геометрии поверхности). Только на основе микроскопического анализа можно получить объективное заключение о величине зерна и однородности структуры закаленного слоя, глубине переходного слоя, дать правильные рекомендации ио корректировке режима закалки. Твердость закаленного слоя, особенно в пределах, задаваемых техническими условиями, является слишком грубым показателем качества закалки при отработке режима. Это показатель производственного иериодического контроля проведения процесса закалки по установленному режиму. При отработке режима кроме установленных пределов твердости необходимо оценивать микроструктуру закаленного слоя, хотя бы по какой-то факультативной шкале структур. При отработке режимов закалки крупногабаритных деталей их микроструктуру исследуют с помощью переносного микроскопа на микрошлифе лыски, отполированной вручную шлифовальной машинкой, т. е. без разрушения детали. Для деталей, подверженных деформации, производится обмер партии, определяется необходимость введения операции правки и поле допуска на последующую механическую обработку 62 [c.62]

Обозначим диаметр заготовки, выраженный в с отсчетом от заданного уровня настройки 36, через и и будем рассматривать потери в часах на одном экземпляре как функцию с (и). В соотг ветствии со сказанным выше взятая с обратным знаком функция с (и) и является оценкой качества единицы промежуточной продукции. В то же время с (и) представляет собой одно из слагае-мых показателей S эффективности системы СР1<. Функция с (и) непрерывна, так как в примере нет критического значения и, при уменьшении которого всегда остается чернота (с уменьшением и лишь возрастает ее вероятность). Функция с (и) выпукла, так как даже при неизменности режима шлифования и всяком увеличении и меняется расход абразива и частота правки круга. [c.239]

Абразивные бруски при правке закрепляют в тисках или в зажимных приспособлениях. Рекомендации для выбора брусков приведены в табл. 33. Бруски изготовляют на керамической связке. Рекомендуемые режимы правки Vkp= 25-н40 м сек Snpod = 0,4-н0,5 м мин Snon = 0,03-7-0,04 мм дв. ход. [c.654]

При правке на универсальных станках применяются следующие режимы скорость алмазного круга Оа.к= 1- -3 м/сек, скорость правящего круга Vn.K= 25 -35 jk/ Snpod= l-i-2 м/мин Snon= 0,02-н - 0,04 мм de. ход. [c.654]

Чистота обработанной на шлифовальном станке поверхности определяется качеством круга и режимом его правки. При чистовом шлифовании рекомендуется применение мелкозернистых кругов. При работе с припусками 0,02—0,04 мм и исходной шероховатости 7— 8-го класса применяют мелкозернистые круги на бакелитовой связке с графитовым наполнителем. При использовании таких кругов может быть получена чистота поверхности до 10—12-го класса. Для правки круга нельзя применять затупленный алмазный инструмент. При правке с таким инструментом зерна вдавливаются в круг и во время шлифования попадают на деталь, вызывая появление дефектов на ее поверхности. Такой круг становится склонным к засаливанию. Правку круга желательно выполнять на тех же участках стола, где произво аится обработка. [c.19]

МОЩНОСТИ двигателя головки и его работы в ненормальном по числу оборотов режиме (малая жёсткость нагрузочных характеристик приводит к частым удлинениям дуги вплоть до её обрыва) невозможность наклона головки вдоль шва не позволяет применить её для автосварки с наклоном электрода в плоскости шва отсутствие правки электродной проволоки [c.200]

Режимы правки алмазами и алмазнометаллическими карандашами приведены в табл. 114. [c.121]

Тонкое шлифование характеризуется снятием малых припусков (0,04 — 0,08 мм на диаметр), применением чистовых режимов резания (табл. 68) и правки круга (табл. 69). Его осуществляют на прецизионных станках высокой или особо высокой точности, обеспечивающих плавность хода пиноли правящего прибора при малых продольных подачах, отсутствие вибрации и упругих отжатий технологической системы. Процесс требует хорощей фильтрации охлаждающей жидкости, чтобы исключить попадание частиц абразива и стружки в зону щлифования. [c.428]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...