Заготовки Правка холодная

При оценке технического состояния длительно эксплуатирующихся нефтегазопроводов образцы вырезают из конструктивных элементов таким образом, чтобы их продольная ось совпадала с направлением действия максимальных напряжений, в частности для труб продольная ось образцов должна быть перпендикулярной дх оси. В дальнейшем н вырезанные заготовки (после холодной правки) дисковой фрезой наносят острые v-образные надрезы. Усталостные трещины в образцах создаются циклическим изгибом в соответствии с требованиями ГОСТ 25.506-85 и работы [19]. Общая расчетная глубина трещины h в образцах должна составлять 0,55. При этом фактическую глубину трещины устанавливают но излому образцов (после испытаний до разрушения). [c.132]

Когда наступает равенство моментов сил, порождаемых внутрен-ными напряжениями противоположных знаков (фиг. 161, в), упругие деформации детали прекращаются, несмотря на наличие оставшихся в ней внутренних напряжений. Таким образом, детали или заготовки, прошедшие холодную правку, как правило, поступают на дальнейшую обработку в напряженном состоянии. В процессе обработки детали при частичном или полном снятии поверхностного слоя материала возникает нарушение равновесия внутренних напряжений. [c.239]

Обезжиривание поверхностей труб 704, 705 Обезуглероживание вакуумное 120 Обжатие заготовки при холодной правке труб - Последовательность операций 642 [c.904]

При изготовлении деталей из прутков горячекатаной стали кривизна заготовок перед механической обработкой допускается в пределах от /е до Д припуска на диаметр детали. Для устранения большой кривизны и сохранения ее в указанных пределах заготовка подвергается правке. На машиностроительных заводах производят правку изгибом (холодная правка) и в некоторых случаях местным нагревом. [c.23]

Среди других направлений совершенствования технологии холодной штамповки следует отметить ротационное выдавливание, сущность которого заключается в том, что толстая заготовка раскатывается роликом на правке с двух-, трехкратным уменьшением исходной толщины. Этот способ успешно применяется для изготовления конических и цилиндрических обечаек больших размеров с местными усилениями. В не-16 243 [c.243]

Следует отметить, что точные детали и заготовки инструмента, прошедшие правку (рихтовку) под прессом или молотком в холодном состоянии, должны подвергаться повторному отпуску для снятия напряжений. [c.100]

Заготовки при выталкивании из штампа, обрезке заусенца, прошивке отверстий и транспортировании могут искривляться. Правку осуществляют в холодном и реже - в горячем состоянии. Горячую правку после обрезки заусенца применяют для заготовок из высоколегированной или высокоуглеродистой стали, при холодной правке которых могут возникнуть трещины. Горячую правку выполняют в окончательном ручье, а для заготовок с отверстием ее проводят в специальном штампе. Холодной правке подвергают мелкие и средние по массе заготовки сложной формы. Из-за уп- [c.253]

Правка. Чтобы устранить искривление заготовки, применяют правку в горячем или холодном состоянии под молотом, на правильно-калибровочных станках и правйльно-эксцентриковых [c.32]

Из рассмотренного видно, что при холодной правке заготовки, свободной от собственных напряжений, неизбежно возникают остаточные напряжения. Если заготовка подвергается повторной обработке снятием поверхностных слоев металла (показано на фиг. 200, в пунктиром), то равновесие внутренних напряжений нарушается и заготовка деформируется. На фиг. 200, г показана обработанная заготовка она получила частично прежнюю искривленность. [c.305]

Литые и кованые заготовки в результате неравномерного охлаждения обладают внутренними напряжениями. При снятии внешних слоев металла резанием происходит перераспределение напряжений и заготовка деформируется. В целях уменьшения внутренних напряжений сложные отливки (станины станков, цилиндры и др.) подвергают естественному или искусственному старению. В первом случае отливки вылеживаются после грубой обработки в течение длительного времени и во втором — отливки выдерживаются в течение нескольких часов в печи в подогретом состоянии при температуре 450—500° С. Внутренние напряжения появляются в теле заготовки или в поверхностных слоях при термической обработке, холодной правке, сварке. [c.29]

В черновых клетях заготовки обжимаются на 70— 80% общего обжатия, а остальное обжатие приходится на чистовые клети. За чистовой группой клетей установлены моталки, сматывающие полученные листы и ленты в рулоны, которые поступают либо в отделение отделки для правки, резки на листы нужной длины, термообработки, удаления дефектов, либо на склад цеха холодной прокатки. [c.269]

ЕНиР предусмотрены работы по теплоизоляции горячих и холодных поверхностей трубопроводов, оборудования, аппаратов и холодильников, а также теплоизоляция отдельных элементов строительных конструкций, заготовка материалов и подготовительные работы при производстве теплоизоляционных работ. Нормами учтены а) установка и перемещение простейших подмостей, стремянок и т. п. высотой до 1,5 м 2) перемеще-чие материалов в пределах рабочего места 3) правка, чистка инструментов и приспособлений, уход за механизмами и уборка рабочего места в течение рабочей смены. [c.396]

Способы правки и резки заготовок. Наиболее широко распространена правка материала и заготовок в холодном состоянии. Правку Б горячем состоянии применяют в случае большой изогнутости или при отсутствии оборудования нужной мощности. Нагрев металла при правке в зависимости от вида, размеров и веса заготовки может быть общим и производиться в печах или местным, осуществляемым газовой горелкой. [c.98]

При формоизменяющих операциях путем пластической деформации (материала) заготовке придается заданная форма. К формоизменяющим операциям холодной. листовой штамповки относятся гибка, правка, вытяжка, отбортовка, закатка. Основные (для примера) формоизменяющие операции показаны на рис. 2. [c.8]

В группу формоизменяющих и прессующих операций, где имеет место превращение плоской или полой заготовки в пространственную деталь требуемой формы (без изменения толщины материала), входят следующие гибка, вытяжка, правка, рельефная штамповка, отбортовка формовка и обжим, а также вытяжка с утонением материала. К этой же группе, но с изменением толщины листового материала, относятся чеканка, разметка — кернение, клеймение, холодное выдавливание. [c.10]

Прутковый материал и стальные заготовки значительной длины перед пуском в обработку в ряде случаев требуют предварительной горячей или холодной правки для устранения искривления их оси, а также калибровки для обеспечения определенного диаметра прутка. Особенно это важно для прутков, предназначенных для обработки на револьверных станках и автоматах. [c.533]

Внутренние напряжения возникают в деталях или заготовках и при холодной их правке. Задача холодной правки заключается, как известно, в получении остаточных деформаций детали, направленных в стороны, противоположные деформациям, имевшимся до правки и равных им по величине. [c.238]

При изготовлении длинных валов заготовку вала часто приходится править. Заготовки для валов небольшого диаметра часто правят в холодном состоянии. Это приводит к тому, что под действием переменных нагрузок, нагрева и других факторов выправленные в холодном состоянии валы могут терять свою форму. Поэтому вполне надежной является лишь правка заготовки в горячем состоянии с последующим отжигом. [c.143]

Как правило, после обработки технологической базы в виде центровых отверстий обработку вала ведут с дополнительной опорой в средней его части. Кроме того, снятие припуска при механической обработке разбивается на ряд операций (черновая, получистовая, чистовая, доводочная), что позволяет снижать усилия резания, а следовательно, и упругие отжатия по мере приближения размеров заготовки к заданным размерам по чертежу вала. Существенное влияние на конечный результат обработки коленчатого вала оказывает установление надлежащего порядка обработки поверхностей. Более ответственные и точные поверхности должны обрабатываться последними со снятием минимальных припусков. Точность механической обработки повышается за счет холодной правки вала в процессе механической обработки. При обработке шатунных шеек они устанавливаются со смещением от оси коренных шеек на величину радиуса криво- [c.175]

Холодная правка на прессах (фиг. 106) применяется для зацентрованных заготовок. Место и величина прогиба определяются индикатором при провертывании заготовки в центрах, 11 [c.163]

Холодная правка основана на пластическом изгибе. На рис. 55, а дана наиболее распространенная схема правки приложением сосредоточенной силы. В материале заготовки возникают нормальные напряжения, величина которых вначале не превышает предела упругости. При определенном значении силы напряжения в крайних [c.130]

Точность калибровки по диаметру достигает 0,03—0,05 мм. Холодная правка на прессах (рис. 96) применяется для зацентрованных заготовок. Место и величина искривления определяются индикатором при вращении заготовки в центрах, которые затем [c.211]

Правка на накатных станках гладкими плашками (рис. 97) применяется для цилиндрических заготовок длиной до 200 мм. При прокатывании заготовки между плоскими гладкими плашками обеспечивается высокая производительность (порядка 60 шт мин) и точность 0,05—0,10 мм м. В результате холодной правки возникают остаточные напряжения в материале заготовки. Поэтому ее не применяют при изготовлении особо ответственных деталей машин. [c.212]

Штамповка стойки передней подвески. Штамповка стойки передней подвески автомобиля Москвич (рис. 80, а) производится из заготовки диаметром 70 мм и длиной 150 мм за три перехода осадка заготовки до высоты 95,0 мм, предварительная штамповка и окончательная штамповка. Затем следуют операции горячей обрезки заусенца, горячей правки и подрезки хвостовика по длине в холодном состоянии. Все горячие операции выполняются с одного нагрева. [c.154]

Операции листовой штамповки подразделяют на разделительные (разъединительные), формоизменяющие, прессовочные, комбинированные и штампо-сборочные. К разделительным операциям относятся отрезка, вырубка-вырезка, разрезка, обрезка, надрезка, пробивка, просечка и зачистка. К формонзменяющихм операциям, связанным с превращением плоской заготовки в пространственную деталь заданной формы без изменения толщины листового материала, относятся вытяжка, формовка, гибка и закатка края, отбортовка, правка, рельефная штамповка, обжим и раздача. К этим же операциям относится вытяжка с уменьшением (утонением) толщины материала стенок. К прессовочным операциям, изменяющим толщину исходной листовой заготовки, относятся холодное выдавливание, чаканка, клеймение (маркиров- [c.312]

Отличительной особенностью оболочковых конструкций по сравнению с другими металлоконструкциями являются то, что их соединения должны у довлетворять не только у словиям прочности и надежности, но и плотности. Выполнение этих условий наиболее просто и надежно обеспечивается в сварных оболочках. К числу особенностей изготовления оболочковых конструкций следует отнести также и то, что при заготовке для них отдельных элементов применяются такие операции как штамповка, холодная гибка, правка и т.п., которые связаны с протеканием больших тастических деформаций в заготовках и со значительным использованием запаса пластичности материала. Это приводит к том, что к материалам оболочковых конструкций, как гтравило, предъявляются повышенные требования по характеристикам пластичности [c.70]

Многооперационная холодная высадка применяется для изготовления гаек и болтов. Материалом для гаек служат мягкая холоднотянутая калиброванная сталь марок 08 и Го и специальная автоматная сталь с несколько повышенным содержанием серы. Высадка производится в пять операций (фиг. 403) 1-я — отрезка заготовки 2-я — правка и образование фаски 3-я —высадка бочёнка 4-я — высадка шестигранника 5-я — просечка отверстия под нарезку. Отход при этом способе производства гаек составляет всего lil—25<>/q. [c.439]

Предварительной правке подвергается материал из проката, идущий для загрузки револьверных станков и токарных автоматов, а также на заготовки для валов большой длины. Холодная правка не должна применяться при изготовлении деталей особо ответственного назначения, так как в результате холодной правки прюисходит пластическая деформация металла и в связи с этим появляются остаточные напряжения. [c.18]

П р а в к а. Чтобы устранить искривление заготовок, применяют правку в горячем или холодном состоянии молоткОм, на правхмьно-калибровочных станках и правйльно-эксцентриковых прессах, а также на гидравлических и ручных винтовых прессах. В ряде случаев заготовки правят не только перед механической обработкой, но и в процессе обработки, когда при снятии наружных слоев металла возникают внутренние остаточные напряжения, вызывающие искривление оси заготовки или ее коробление. Листовой прокат любой толщины правят на правйльных вальцах, в холодном состоянии или с местньш подогревом на плите и тем же способами непосредственно в конструкции. Под точностью правки понимают кривизну, остающуюся после правки, отнесенную к I м длины заготовки. Так, например, для листового проката толщиной 10...40 мм точность правки составляет 1...2 мм для пруткового материала и заготовок диаметром до 30 мм — 0,05...0,15 мм. [c.82]

Холодная правка основана на пластическом изгибе и в некоторых случаях на пластическом скручивании заготовок или деталей. На фиг. 200, а дана наиболее распространенная схема правки приложением сосредоточенной силы. С возрастанием последней в материале заготовки возникают нормальные напряжения, величина которых вначале не превышает предела упругости. При определенном значении силы напряжения в крайних волокнах достигают предела текучести и заготовка получает остаточную пластическую деформацию, которой устраняется первоначально имевшаяся изогнутость. При снятии нагрузки заготовка частично восстанавливает имевшуюся ранее искривленность. Поэтому прогиб при правке должен быть несколько больше стрелы изогнутости. На фиг. 200, 6 показана заготовка после того, как поперечная сила достигла конечного значения, необходимого для устранения искривленности. Заштрихованными участками показаны области пластических деформаций. Эпюра напряжений дана для сечения под силой. Она соответствует тому случаю, когда материал заготовки имеет резко выраженный предел екуч 304 [c.304]

Мы рассмотрели процесс холодной правки при условии, что материал заготовки свободен от собственных внутренних напряжений. На самом деле заготовки обычно находятся в напряженном состоянии. При правкезаготовок картина образования внутренних напряжений усложняется. Так как исходное состояние в отдельных заготовках нам неизвестно, то конечный результат правки представляется в известной степени неопределенным, так как эпюра остаточных напряжений у отдельных заготовок могут быть при этом различными. [c.305]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Технологический процесс холодной прокатки труб состоит из подготовки исходного металла (травления для удаления окалины, правки, подрезки торцов, смазки эмульсолом, мылонафтом или смесью из 20% графита и 80% смазки СП-3), собственно прокатки с соответствующей подачей заготовки в калибр (от 3 до 18 мм на один двойной ход каретки) и отделки прокатанных труб, включаю-гдей разрезку на мерные длины, удаление поверхностных дефектов, правку, смазку и т. д. [c.366]

Нежесткие заготовки под действием сил резания деформируются. Например, длинный вал, обрабатываемый в центрах на токарном станке, прогибается и на концах будет иметь меньший диаметр, чем в середине. В отливках и кованых заготовках в результате не-завномерного охлаждения возникают внутренние напряжения. 1ри снятии верхних слоев металла резанием происходит перераспределение напряжений и заготовка деформируется. Для уменьшения внутренних напряжений отливки (станины станков, цилиндры и др.) подвергают естественному или искусственному старению. В первом случае отливки вылеживаются после грубой обработки в течение длительного времени, а во втором — отливки выдерживаются в течение нескольких часов в печи в подогретом состоянии при температуре 450—500° С. Внутренние напряжения появляются в теле заготовки или в поверхностных слоях при термической обработке, холодной правке, сварке. [c.15]

Штамповку деталей больших размеров из толстолистового металла и штамповку деталей из тонколистового металла, обладающего при обычных температурах низкой пластичностью, осуществляют с нагревом. Холодная штамповка в первом случае потребовала бы применения пресса с очень большим усилием во втором случае привела бы к образованию трещин. Операции горячей листовой щтамповки аналогичны операциям холодной штамповки. Однако при проектировании технологического процесса следует предусмотреть нагрев. При составлении чертежа заготовки следует также учитывать утяжку металла при Вырубке, пробивке и гибке. Утяжка влияет на величину припуска на обработку резанием. Учитывается также коробление при остывании детали. Степень допустимого коробления указывается на чертеже. В случае необходимости вводится операция правки. При остывании детали ее размеры сокращаются, что вызывает необходимость увеличивать допуски на размеры по сравнению с холодной штамповкой. Обычно допуски принимают не выше 7-го класса точности. Нагрев заготовок производится в пламенных и электрическх печах, а также в электронагревательных устройствах. [c.172]

Для чекаики конструируют и изготовляют специальные штампы и используют специальные чеканочные прессы мощностью от 30 до 2500 т. Чеканка заготовок производится после их термической обработки, холодной правки и очистки от окалины. Для повышения точности чеканки заготовки предварительно сортируют внутри установленного допуска на группы по более узким допускам. [c.459]

Процесс серийного изготовления панелей проводится в такой последовательности. После правки листов в холодном со-стоя.ни-и на листоправильных вальцах делают наметку длины оболочек по упорам. Заготовки оболочек по наметке и ребер жесткости по упорам обрезают на гильотине. В зависимости от размеров панелей углы в оболочках вырезают на виброножницах или вырубают на прессе (в штампе). Свободно гнут по упорам оболочки и ребра жесткости на гибочном прессе, а затем [c.42]

Технологический процесс горячей штамповки включает в себя следующие операции резку проката на заготовки, нагрев заготовок, штамповку нагретых заготовок в штампах на молотах, прессах или горизонталько-ковочиых машинах, обрезку заусенцев (избыточного металла, вытекающего из ручья штампа), правку поковок в штампе (по мере надобности), первичную термическую обработку поковок, очистку от окалины, холодную чеканку (для некоторых поковок), контроль качества и окончательную приемку поковок. [c.136]

Холодная правка нарезанных из проката заготовок, а также холодная правка поковок производится на прессах, а цилиндрические заготовки небольшой длины правятся на накатнык станках с гладкими плашками. [c.163]

У штампованых черных заготовок кривизну исправляют холодной правкой в штампе под прессом или вручную с подгонкой по шаблону или контрольному приспособлению волосовины, закаты, заусенцы и другие поверхностные дефекты устраняют вырубкой зубилом и зачисткой абразивным кругом при этом глубина вырубки и зачистки не должна превышать половину припуска на обработку незначительное местное незаполнение может быть исправлено заваркой вмятины исправляют также заваркой заготовки с завышенными (в результате недоштамповки) размерами отбираются и подвергаются обработке до нормальных размеров перекос может быть исправлен перештамповкой только в штампе с замками и при хорошем направлении бабы в параллелях молота незначительный перекос (менее половины припуска) исправляют путем зачистки базовой поверхности абразивным кругом (выравнивание поверхности) повышенную или пониженную твердость и чрезмерную вязкость металла поковок исправляют повторной термообработкой перегрев исправляют нормализацией. [c.218]

Мы рассмотрели процесс холодной правки при условии, что материал заготовки свободен от собственных остаточных напря- [c.131]

Наибольшая точность по параллельности осей отверстий достигается при одновременной их обработке несколькими инструментами на многошпиндельных станках. Несколько меньшая точность получается при последовательной обработке, но при одном закреплении заготовки (обработка ведется с перемещением стола расточного станка или на радиально-сверлильном станке). Худшая параллельность получается при обработке заготовок на разных станках и в разных приспособлениях. Дляу10стижения лучшей параллельности осей отверстия стержень рычага при закреплении не должен подвергаться изгибу. Устранение непараллельности осей отверстий иногда достигают холодной правкой рычагов йод прессом или вручную в специальных приспособлениях с последующим контролем. [c.460]

На заводах ГАЗ и ЗИЛ применяют процесс последовательной штамповки двух шатунов из одной заготовки (рис. 77, а). По этой технологии нагретая заготовка 1 в заготовительном ручье оадвергается протяжке 2 я 5, подкатке в формовочном 3 я 6 я затем штамповке в окончательном 4 и 7 ручьях. После обрезки облоя 9 поковка подогревается и калибруется 10 в калибровочном штампе на другом молоте. После обрезки заусенцев 11 в холодном состоянии производится холодная правка, термическая обработка, очистка поковки и чеканка. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...