Правка прокатной стали

При обработке металла для деталей сварных конструкций выполняются следующие операции правка прокатной стали, разметка, наметка, резка, обработка кромок и для изогнутых элементов—горячая или холодная гибка. [c.455]

Фиг. I. Схема правки прокатной стали на вальцах.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ Правка прокатной стали [c.571]

Заготовительные операции (преимущественно обработка прокатной стали) включают наметку и разметку, резку, гибку холодную и горячую, образование отверстий, обработку кромок, вторичную правку (после обработки) и др. [c.115]

Дефекты прокатанных изделий, выявляемые после резки и правки проката наружным осмотром, могут быть из-за недоброкачественности металла (слитка) и неправильностей самого процесса прокатки. Основными дефектами, вызванными недоброкачественностью металла, могут быть трещины, рыхлота, усадочные и газовые раковины, неметаллические включения и др. По вине прокатки бывают дефекты неправильный профиль, риски от задиров на прокатных валках, незаполнение углов, разная толщина полок в угловой стали и т. п. [c.290]

Однако при осуществлении термомеханического упрочнения сортового проката на существующих прокатных станах встречаются серьезные трудности. Для выполнения ТМО существующее оборудование необходимо модернизировать (размещать охлаждающие устройства) геометрические размеры сортового проката, подвергнутого ТМО, отличаются меньшей точностью, правка проката затруднена обрабатываемость стали резанием в высокопрочном состоянии ухудшается. [c.143]

С увеличением прочности стали возрастает трудоемкость всех технологических операций, связанных с ее обработкой правки, резки, гибки, вальцовки, строжки, фрезерования, сверления. Усложняется процесс сварки. Диапазон допускаемых режимов сварки, во избежание нежелательных изменений структуры основного металла конструкции в зоне термического влияния, сужается. Замена стали на более прочную даже в небольшой части деталей без соответствующего пересмотра сварочных материалов и режимов сварки может привести к ухудшению эксплуатационных качеств конструкции. Стоимость прокатных, сварных и гну- [c.19]

Кроме перечисленных основных, всегда имеют место следующие подготовительные операции правка прокатной стали, выполняемая на складе металла, шаблоннрование, выполняемое в шаблонной мастерской, и др. [c.115]

Правка прокатной стали Листовая и универсальная сталь Листоправйль-ные вальцы 7—9-валковые. Правка листов до 3000 X 10 мм 7-валковые. Правка листов до 3000 X 40 мм [c.116]

Правка прокатной стали— уничтожение погнутости для обеспечения необходимой ТОЧНОСТИ при разметке, наметке, резке и сборке 1. Заготовит Листовая и универсальная сталь Угловая сталь Швеллеры и двутавры Все профили прокатной стали ельные операции Листоправйльные вальцы Углоправйльные вальцы Правйльно-гибочные прессы Правйльные плиты (для правки мелких деталей) [c.232]

Правка прокатной стали. Листовая и универсальная (широкополосная) сталь может иметь отклонения от плоской формы поперечные волны по всей ширине (волнистость) поперечные волны от кромок к середине листа на части ширины листа (змeeвиднo ь) изгиб в плос ости полосы (саблевилность) местные выпучины (хлопуны). [c.234]

Правка прокатной стали—уничтожение погнутости для обеспечения необходимой toчнo ти при разметке, наметке, резке и сборке [c.569]

Правка прокатной стали. Листовая и широкополосная сталь может иметь отклонения от плоской формы поперечные волны по всей ширине листа или на части ширины, местные выпучины и изгиб в плоскости полосы (саблевидность) (рис. 1). [c.460]

Подготовка металла заключается в правке, очистке, разметке, резке и сборке Правкой устраняют деформацию прокатной стали. Листовой и сортовой металл правят в холодном состоянии на лис-топравйльных и углоправйльных вальцах и прессах. Сильно деформированный металл правят в горячем состоянии. [c.33]

Правкой устраняют деформацию прокатной стали. Листовой и сортов металл правят в холодном состоянии на листоправильных и углоправильных вальцах и прессах. Сильно де рмярованный металл правят в горячем состоянии. [c.47]

Две планировки термического цеха, оборудованного печами с выдвижными подами и предназначенного для отжига прутковой стали, показаны на фиг. 85 и 86. На фиг. 85 дана планировка с движением металла поперек пролетов цеха [110]. Отжигательные печи / располагаются в ряд и обслуживаются трансбордерами 2. Металл прибывает из прокатного цеха на железнодорожных платформах в крайний / пролет, где разгружается мостовым краном и сортируется по маркам стали, профилю и виду термической обработки. После сортировки и пакетировки в скобы прутки мостовым краном грузятся на выдвижные поды, стоящие в тупиках 3 этого же пролета. Затем трансбордером 2 под с прутками доставляется к любой свободной печи 1. После термической обработки под выдвигается из печи и садка охлаждается на воздухе (на участках 4). Охлажденная садка трансбордером передается в отделочный пролет VI. Здесь прутки разгружаются мостовым краном и здесь же проводится первичный контроль твердости на столах 5. Рабочее место для контроля твер дости включает четыре стола, наждачный станок и пресс Бринеля Первый стол служит для приемки прутков, второй стол, расположен ный рядом, имеет наждачный станок для зачистки площадки для кон троля твердости и два других, рядом расположенных стола использу ются для определения твердости и измерения диаметра отпечатка Пройдя операцию измерения твердости, прутки через правильные се мивалковые машины 6 и геликоидальные правильные машины 7 пере лаются под мостовой кран следующего VII пролета. Крупный сорт правится на эксцентриковом прессе 8. После правки проводится над-резка прутков для исследования излома на отрезных станках 9 и излом прутков на специальных столах 10 с наковальнями. После этого прутки перекладываются на столы 11 для разбраковки. Прутки с поверхностными пороками направляются на зачистку стационарным и качающимся наждаками 13. Зачищенные и осмотренные прутки поступают на экспедиторские столы 12 для маркировки и упаковки. Здесь же сталь проходит конечный плавочный контроль, получает назначение и отправляется на платформах по железной дороге на заводской склад готовой продукции. [c.151]

Для правки нек-рых профилей, в особенности стали, в последнее время начали применять роликовые правильные станки, причем одновременно правится до 5 полос. За ножницами иногда имеются автоматич. весы для взвешивания каждой полосы пачки. Производительность полунепрерывных станов 400—600 ш в сутки. Выход годного составляет в среднем 82%. Непрерывные среднесортные станы для прокатки сортового и профильного железа и стали пока мало распространены даже в США за исключением непрерывных станов для прокатки широких полос. Полосовое железо, прокатываемое на этих станах в значительных количествах, служит заготовкой для тонколистовых, кровельных (сутунка) и трубопрокатных (стрипсы) станов. При прокатке на непрерывных станах профильного железа, встречаются затруднения со стороны калибровки. Располагать клети на таком расстоянии друг от друга, чтобы происходила последовательная П. с перерывами, неудобно, т. к. пришлось бы слишком удлинять прокатную мастерскую. Выходом из этого положения является особая система стана, кросс-контри или зигзагообразная (см. выше Конструкция прокатных станов ). При прокатке широкополосного железа точность профиля по ширине достигается установкой нескольких пар вертикальных валков. Непрерывные станы для прокатки широкополосного железа имеют обыкновенно следующее расположение 10— 12 клетей, имеющих либо одинаковый диаметр валков либо (чаще) клети разбиты на [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...