Правка заготовок валов

Технические характеристики станков для отрезки прутков и правки заготовок валов [c.209]

Правка заготовок валов может проводиться в горячем и холодном состояниях. В зависимости от требуемой точности правку можно осуществлять различными методами [c.752]

Предельные размеры - Методы определения 27 Правка заготовок валов 752 [c.835]

Правка заготовок. Для обеспечения допуска прямолинейности заготовок валов (в пределах 0,1—0,15 мм на [c.205]

Ручная правка на центрах посредством струбцин (фиг. 149) Центровые бабки, струбцина, индикатор 0,05-0,15 Правка зацентрованных заготовок валов и винтов [c.566]

Правка зацентрованных заготовок валов и винтов [c.872]

Ручная в центрах посредством струбцин 0,05-0,15 Правка зацентрованных заготовок валов и винтов [c.99]

Специфические технологические задачи, возникающие при производстве валов, характеризуются следующим образом. В связи с тем, что кривизна проката и поковок достигает в ряде случаев 5 мк/мм (5 мк на I мм длины вала), возникает необходимость в правке заготовок для валов в целях уменьшения припусков на механическую обработку правкой уменьшают кривизну до 1—2 мк/мм. Отклонение от соосности шеек черных заготовок ступенчатых валов должно находиться в пределах 1/4 поля допуска на диаметральный размер большей шейки. Погрешности черной заготовки закономерно уменьшаются при каждом технологическом переходе механической обработки поэтому число технологических переходов для обработки каждой элементарной поверхности определяется пространственными отклонениями черной заготовки и требованиями, предъявляемыми к готовой детали. [c.392]

В связи с тем что кривизна проката и поковок достигает в ряде случаев 5 мк/мм (5 мк на 1 мм длины вала), возникает необходимость в правке заготовок в целях уменьшения припусков на механическую обработку правкой уменьшают кривизну заготовок до 0,5 мк/мм. Отклонение от соосности шеек черных заготовок ступенчатых валов не должно превышать /4 поля допуска на диаметр большой шейки. [c.394]

Правка предварительная нужна прутковому материалу, идущему на загрузку револьверных станков и автоматов, для изготовления длинных заготовок для валов. Правка необходима для того, чтобы установленная величина припуска на обработку оказалась достаточной, а также для создания нормальных условий работы на токарных автоматах и револьверных станках. Большая кривизна прутков (кривизна горячекатаной стали доходит до 6 мм на 1000 мм длины прутка) приводит к слабому зажиму их в патронах и зажимных цангах, а также к преждевременному износу подшипников шпинделя и направляющих суппортов вследствие биения быстровращающихся прутков. Холодная правка не должна применяться при изготовлении деталей особо ответственного назначения, так как в результате холодной правки появляются остаточные напряжения. Проверка прямолинейности после правки производится в центрах, на призмах или на плите. [c.25]

Центрование заготовок. При обработке наружных поверхностей тел вращения (валов) базой для выполнения ряда операций являются центровые отверстия. Отверстия предназначаются как для обтачивания, нарезания резьб, шлифования, так и для правки и контроля. Правильная форма и расположение центровых отверстий влияют на точность обработки. Поэтому от правильного центрования, соответствия углов конуса центровых гнезд углам конуса центров станков, на которых будут обрабатывать заготовки, зависит точность изготовления деталей. Форма и размер центровых отверстий по ГОСТ 14034—68 подразделяются на три типа. Так, тип А наиболее распространен при обработке деталей в центрах, он имеет угол при вершине конуса 60° (иногда этот угол при обработке деталей с большой массой увеличивают до 75, 90° и выше) тип Б имеет дополнительную коническую поверхность (фаску) с углом при вершине 120°, которая предназначается для предохранения центровых отверстий от повреждений, а также для осуществления возможности подрезки торца тип В кроме предохранительной фаски снабжен резьбой, предназначаемой для резьбовых пробок, ввинчиваемых в центровые отверстия при транспортировке заготовок. [c.84]

Правильно-калибровочные станки применяются также для правки и калибровки длинных прутковых заготовок после обработки их на бесцентрово-токарных станках. В этом случае остающаяся после правки кривизна достигает 0,2—0,1 мм на 1 м длины вала и может быть уменьшена до 0,05 мм м. [c.163]

Холодную правку применяют ДЛЯ устранения искривления заготовок и готовых деталей. Правка до обработки уменьшает снимаемые припуски и сокращает время обработки. Холодной правке подвергают гладкие и ступенчатые валы, шатуны, коленчатые и распреде- [c.100]

Искривление деталей простой конфигурации (валов, планок, плит) устраняют после термической обработки правкой, а искажение размеров — шлифованием. Для уменьшения коробления заготовок их закалку производят в штампах или в закалочных машинах. [c.205]

Правку заготовок ступенчатых валов рекомендуется осуществлять на автома гизированных гидравлических прессах с программным управлением (рис. 4). Пресс оснащен подающе-уда-ляющим устройством /, снабженньш клещами 2 двумя перемещаемыми вдоль стола каретками 3 и 4, несущими выдвижные центры 5 датчиками ff, измеряющими прогиб заготовки выдвижными опорами 7 механизмом S регулирования хода плунжера — правильного инструмента 9 устройством числового программного управления. Заготовка К) перемещается подающим конвейером на исходную позицию, захватывается клещами 2, переносится на ось центров 5 и зажимается ими. Датчики 6 в нескольких сечениях измеряют прогиб детали. Предусмотрен одновременный контроль полученной заготовки или детали в четырех сечениях. Деталь во время измерения совершает поворот вокруг оси иа 360°. Показания датчиков считываются через каждые 1,5°. Наибольшие и наименьшие показания датчиков и угловые координаты, соответствующие этим показаниям в каждом измеряемом сечении, запоминаются в числовом программном управлении и пересчитываются в нем в Значения отклонений измеряемых радиусов детали в этих сечениях, характеризующих ее биение. Правка начинается с сечения, в котором зарегистрировано наиболь- [c.310]

Центрование заготовок. При обработке вала почти на всем ее протяжении установочной базрй обычно служат центровые отверстия. Они же часто используются в качестве базы при ремон- е валов, а также при их правке, когда вал получил случайный прогиб во время его работы в машине. По указанным причинам предъявляются к центровым отверстиям высокие требования. Перечислим их [c.50]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

В табл. 5 приведены основные операции, выполняемые в комплексах АЛ для обработки валов. Анализ встройки в АЛ неметаллорежущего оборудования показал, что используются две схемы. Первая — для выполнения операций АЛ обслуживают общецеховые установки (например, для получения заготовок и их правки, выполнения операций термической обработки и др.). Вторая — с использованием агрегатов, встроенных в АЛ по ходу технологического процесса. Среди операций, выполняемых в составе АЛ для обработки валов, следует предусмотреть мойку и контрольные [c.55]

Рис. 9. Схема расположения рельсовых посадочных машин в штамповочном агрегате для изготовления поковок типа коленчатых валов весом более 100 кг. 1 — место для заготовок 2 — методическая толкательная печь 3 — паровоздушный штамповочный молот для предварительной штамповки 4 —рельсовые посадочные машины 5 — камерная печь для подогрева 6 — паровоздуи1Ный штамповочный молот для окончательной штамповки 7 кривошипный пресс для обрезки заусенца 8 — ящик дли з 1усенца 9 — паровоздушный штамповочный молот дли правки 10 — место для поковок И — мостовой кран

Длинные валы из горячекатаной стали предварительно обтачивают на бесцентровых станках (9330А), а затем шлифуют на бесцентрово-шлифовальных станках или обкатывают роликами на правильно-полировальных станках. До обтачивания прутки правят и калибруют на правильно-калибровочных станках. Правку обточенных заготовок после отрезки производят также на прессах. [c.317]

Быстроходные бульдозеры применяются для обработки мелких изделий обычно в холодном состоянии они иногда снабжаются механизмами для автоматич. подачи заготовок. Большинство конструкций бульдозеров имеет постоянное направление вращения главного (кривошипного) вала, и следовательно ползун возвращается назад лишь после достижения крайнего переднего положения, т. е. наиболее з даленного от кривошипного вала, В реверсивных бульдозерах можно получить обратный ход до прихода ползуна в крайнее переднее положение, что требуется напр, при правке осей и валов, калибровке, запрессовке втулок и т. п. Реверсивные бульдозеры очень чувствительны в управлении движением ползуна. Посредством реверсирующего механизма ползун можно заставить двигаться более или менее короткими толчками или остановить его вовсе в любом положении. Бульдозеры с горизонтальной станиной представляют собой нормальный тип, вертикальные же встречаются значительно реже. Вертикальный бульдозер в основном несет в себе все элементы нормальной конструкции. Исключение составляет пневматич. противовес, устанавливаемый на верхней части станины и соединяемый с ползуном для его уравновешения. Вертикальный бульдозер является переходной конструкцией от бульдозера к кривошипному прессу. Кроме того бульдозеры различаются устройством передачи между приемным и кривошипным валами. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...