Автоматические приборы для правки круга

Автоматические приборы для правки круга [c.98]

Шпиндель шлифовального круга приводится во вращение от электродвигателя постоянного тока, установленного на фундаменте. Сзади шлифовального круга помещается автоматический прибор для правки круга под шлифование резьбы треугольного профиля с углом 55 или 60°. Автоматический правильный прибор позволяет автоматически производить правку шлифовального круга после любого выбранного прохода в процессе шлифования изделия. Цикл правки заканчивается за один двойной ход алмазов. [c.132]

Режущий инструмент будет обрабатываться на переналаживаемых автоматических линиях, состоящих из станков-автоматов. Удельный вес оборудования автоматических линий в общем количестве оборудования составит около 91 %. Межоперационная транспортировка сверл в линиях предусматривается при помощи автоматических транспортных систем, передающих сверла с одного станка на другой. Станки, входящие в состав автоматических линий, предполагается оснастить высокопроизводительными загрузочными и ориентирующими устройствами, автоматическими электронными измерительными приборами активного контроля в процессе обработки, счетными устройствами числа обработанных деталей, автоматическими приборами для правки шлифовальных кругов. [c.322]

Этим, однако, автоматизация работы станка не могла быть ограничена, так как скоростные режимы работы создавали большие нагрузки на круг, вызывавшие необходимость более частой его правки. Были разработаны конструкции приборов для правки круга, работающие автоматически от отдельных маленьких электродвигателей. Был разрешен также вопрос об автоматической подаче алмазов на правку и, наконец, автоматическую компенсацию износа круга при правке. [c.16]

Прибор для правки предназначен для автоматической правки шлифовального круга по периферии и двум радиусам. Правка производится алмазным роликом по копиру. Цикл работы прибора для правки включен в автоматический цикл работы станка. Правка осуществляется после шлифования каждой шейки. После достижения размера обрабатываемой шейки прибор активного контроля подает команду на отвод шлифовальной бабки и одновременно подается команда на включение в работу прибора для правки. При этом включается электромагнит и масло под давлением поступает в правую полость гидроцилиндра и перемещает поршень-рейку влево. Гайка разворачивает рычаг-вилку, внутри которой смонтирована пружина и бронзовый сухарь. Они при помощи винта втулки и щупа соединены с салазками, которые имеют роликовые направляющие. Такие же направляющие имеет и поперечная каретка, несущая пиноль, на которой смонтирован электродвигатель с алмазным роликом. Поперечная каретка с копирным роликом постоянно прижимается к копиру мощной пружиной. При развороте рычага-вилки поперечная и продольная каретки совершают взаимо перпендикулярные движения, в результате чего алмазный ролик описывает профиль, по которому выполнен копир. [c.134]

Правка кругов производится автоматически. Включение прибора для правки производится только при отведенной шлифовальной бабке от реле счета импульсов, настраиваемого на определенное число прошлифованных валов. По окончании правки от конечного выключателя подается команда на продолжение цикла работы станка. [c.137]

Органы управления. 1—лимб привода вертикальных переме щений левой шлифовальной бабки 2 — маховичок ручного вертикального перемещения левой шлифовальной бабки 3 — кнопки привода быстрого вертикального перемещения левой шлифовальной бабки 4 — рукоятки приборов для правки шлифовальных кругов 5—маховичок настройки левого автоматического измерительного приспособления 6—маховичок ручного вертикального перемещения правой шлифовальной бабки 7 — лимб привода 232 [c.232]

Максимальная точность достигается в том случае, если все условия обработки, включая режущую способность круга, его окружную скорость, рабочие подачи и режимы резания, остаются неизменными в течение всего периода шлифования. В какой-то степени показательным является цикл шлифования, применяемый в станках фирмы Лен-дис Ланд для шлифования шеек коленчатых валов. Обработку ведут в режиме врезного шлифования. Станки оснащены пневматическими приборами активного контроля с измерительными скобами в виде призм- наездников . Правка круга в этих станках осуществляется автоматически после шлифования каждой шейки. Для устранения влияния изменения окружной скорости круга в результате его размерного износа предусмотрено автоматическое увеличение скорости вращения круга по мере уменьшения его диаметра. Режиму выхаживания предшествует режим доводочной импульсной микроподачи, во время которой стабилизируются натяги в системе. [c.19]

Как было показано ранее, подача прибора на круг для правки производится с помощью червяка 40. Он может быть повернут от руки с помощью грибка 1 или автоматически — на заранее установленную величину от гидросистемы станка. Для этого масло под давлением поступает в цилиндр 9 и перемещает поршень 10. При этом зубчатый сектор 11 с помощью рейки на поршне 10 поворачивается и собачка 14 через храповик 41, сидящий на валу червяка 40, поворачивает его. Имеется отсекатель собачки 12, который может быть установлен на требуемую подачу с помощью диска 2, лимб которого имеет деления, соответствующие величине получаемой подачи. Возврат поршня 10 в исходное положение производится пружиной 8. [c.106]

Кроме рабочей подачи, которая перемещает ролик всегда вперед, при правках круга необходимо отводить ролик от круга на то время, когда круг вращается с большой скоростью при шлифовании, так как иначе ролик будет поврежден. Это движение также производится на приборе автоматически. Для этого червяку 11 сообщается перемещение вдоль его оси на величину, соответствующую перемещению ролика на 0,1 мм. При поступлении масла в трубу 19 оно одновременно подается в цилиндр 10, в котором левая шейка червяка 11 служит поршнем и перемещает его вправо до упора. Тогда червяк поворачивает винт подачи 4 и перемещает прибор вперед. Когда правка закончена, пружина 12 отводит червяк 11, а следовательно и накатный ролик, назад на ту же величину, на которую он был подан вперед. Таким образом, весь цикл работы подающих механизмов состоит из быстрой подачи вперед на 0,1 ММ] подачи на глубину накатки и отвода назад на 0,1 мм. Опоры для оси ролика должны быть выполнены в этих приборах так, чтобы избежать осевого и радиального биения. В данной конструкции прибора особое внимание уделено уничтожению осевого перемещения, так как оно может вносить особо вредные искажения в работу накатывания. Для этой цели служат два закаленных шарика 6, в которые упирается своими торцами ось ролика. [c.117]

Станок работает с автоматическим циклом. Вначале производится черновое шлифование. Когда остается припуск для чистового шлифования, с помощью электроизмерительного прибора стол выводит абразивный круг из отверстия обрабатываемой детали (движение стола направлено в крайнее правое положение). На пути движения стола осуществляется правка круга (при замедленном его перемещении). После окончания правки круга панель автоматически переключает станок на режим чистового шлифования. По окончании чистового шлифования поперечная подача отключается по команде измерительного прибора и осуществляется процесс холостого движения шлифовального круга в детали, чтобы улучшить качество поверхности и точность. Как только закончится процесс шлифования, срабатывает реле времени, стол отводится вправо и останавливается. Деталь снимают, и цикл работы повторяется. [c.255]

Правка круга. Станок снабжен устройством для правки однониточного круга, автоматическим устройством для накатывания многониточного круга при пониженном числе оборотов. Во время правки круга автоматически осуществляется компенсирующая подача шли( вальной бабки, что видно из кинематической схемы станка. Перемещение салазок прибора правки на величину s соответствует такому же перемещению бабки круга, что проверяется уравнением [c.236]

Прибор для автоматической правки круга (рис. 15.4). Прибор устанавливают на шлифовальной бабке. Копировальная система обеспечивает правку наружной поверхности круга по заданному профилю. Прибор включается или автоматически от срабатывания реле счета обработанных деталей, или вручную — прн нажатии на кнопку. Прибор смонтирован на каретке 5, перемещаемой вдоль круга по роликовым направляющим 2 корпуса бабки / штоком 20 гидроцилиндра. Скорость движения штока регулируется бесступенчато дросселем. К каретке 3 привинчены поперечные роликовые направляющие 8, несущие суппорт /3 с пинолью /8 и установленный в ней алмазодержатель /9 с алмазом. Каретка пружинами прижимается к копиру 75, неподвижно укрепленному на корпусе /. Копир можно точно выставить винтами М, 77. Пиноль /8 перемещается в суппорте 13 (поперечная подача) от ходового винта 12, получающего вращение от маховика, далее — от электродвига- [c.265]

Рис. 15.4. Прибор для автоматической правки шлифовального круга

Правка однониточного шлифовального круга. Для правки шлифовального круга с целью придания ему формы, соответствующей профилю шлифуемой резьбы, применяют специальные приборы. Прибор для автоматического профилирования однониточного (дискового) шлифовального круга имеет три алмаза, два из которых правят его боковые стороны, а третий — его вершину. [c.94]

Для сокращения времени правки шлифовальных кругов бесцентровые круглошлифовальные станки снабжают автоматическими устройствами правки кругов во время обработки. Все чаще применяют метод непрерывной правки кругов во время шлифования. При этом глубина врезания алмаза не превышает допуска на размер детали. Пиноль с инструментом перемещают вдоль круга в том же направлении, что и заготовки, но с меньшей скоростью. Во время обратного хода пиноль отводят от круга, возвращают в исходное положение, подают команду на врезание, и процесс правки продолжается. Размеры детали непрерывно контролируются измерительным прибором при отклонении размеров за границы поля допуска подают команду на подналадку станка и на изменение глубины врезания пиноли с инструментом при правке. [c.321]

Как указывалось ранее, привод станка осуществляется от гидравлического мотора, работа которого управляется от специальной гидравлической пане.ли. Помимо этого, на станке имеется очень развитая гидросистсма для осуществления автоматической работы станка и всех его вспомогате.1ьных механизмов. Механизмы насоса смазки, подачи шлифовальной бабки и выбора зазора работают автоматически от гидросистемы. Поршни гидроцилиндров этих механизмов совершают рабочее движение при каждом изменении направления движения стола. Включение цилиндра прибора для правки круга может осуществляться как автоматически, так и вручную. В первом случае момент включения механизма должен устанавливаться в зависимости от цикла работы станка. Поршень механизма поджима корректирующей линейки находится под непрерывным воздействием масла вспомогательной сети. [c.126]

Приборы для чистовой правки круга можно разделить на 1) приборы для однониточных кругов — а) ручные, приводимые в действие от руки, и б) автоматические и 2) приборы для заправки многониточных кругов. В свою очередь, в первой группе следует различать приборы а) упрощенные, заправляющие профили, очерченные двумя-тремя прямыми линиями, и в) универсальные, заправляющие любые профили, в том числе и такие, которые имеют закругления на вергнине н во впадине. [c.94]

Панель В смонтирована правее главной золотниковой коробки А и предназначается для управления ручной и автоматической правкой круга. Ручная правка осуществляется поворотом рукоятки кранового пилота пуска прибора для правки 2В. При этом масло вспомогательной сети подается в нижнюю полость цилиндра 5 прибора для правки, осуществляя подачу прибора к кругу и перемепгение шлифовалыюй бабки на ту же величину к заготовке. Одновременно масло поступает к цилиндру 4 конечного выключателя, включающего электрический двигатель прибора. Правка в данном случае производится все время, пока повернута рукоятка пилота 2В. Однако дополнительная подача алмазов прибора к кругу происходит только после вторичного поворота рукоятки. [c.130]

Прибор Унивар позволяет получать команды на изменение скорости подачи (переход с предварительного на чистовое шлифование), правку круга, прекращение подачи для выхаживания и остановку станка после получения заданного размера. Контрольное устройство подводится и отводится от обрабатываемой детали автоматически, с помощью гидроцилиндра 20. [c.108]

Круглошлифовальный полуавтомат мод. ЗМ152Ф2. Полуавтомат с программным управлением и предназначен для наружного шлифования цилиндрических, торцовых, конических и ступенчатых поверхностей методом продольного и врезного шлифования в условиях мелкосерийного и серийного производства. При обработке торцов рабочая подача осуществляется продольным перемещением стола. Правка круга по периферии и торцам производится автоматически алмазными карандашами, смонтированными в специальной оправке на задней бабке, или вручную — настольным прибором правки при смене круга. [c.365]

Прибор правки круга установлен на салазки (описание прибора см. стр. 109), по которым он перемещается при помощи винта 5/ и гайки 52. Для вращения винта 5) на станке имеется маховичок 56, сцепленный с винтом через зубчатые колеса 61. При работе станка правка и подача прибора производятся автоматически, для чего имеется рукоятка 19 (фиг. 65), при повороте которой производится одновременный запуск электродвигателя прибора 60 (фиг. 66) и подача масла в цилиндрик 59, вследствие чего перемещением поршня 58 смещается вперед собачка 55, которая сцепляется с храповиком 54 и поворачивает винт 51. Величина поворота может быть отрегулирована и установлена при помощи отсекателя хода собачки 57. На другом конце вала 53 насажено зубчатое колесо 6, которое сцеплено с зубчатым колесом 5, укрепленным на гайке 4 винта поперечной подачи шлифовальной бабки. Гайка 4 укреплена в кронштейне 3 салазок шлифовальной бабки и может в нем поворачиваться. При повороте вала 53 одновременно поворачивается винт 51 и гайка 4 и, следовательно, прибор правки и шлифовальная бабка получают одновременно равные перемещения. Это позволяет при заправке круга компенсировать его износ и сохранить настройку станка на получение заданного диаметра изделия. Пиноль задней бабки станка 9 поджимается пружиноГ 12, натяг которой регулируется гайкой 13. Она отводится назад рукояткой И и может быть зажата, рукояткой 10. [c.126]

Более сложной задачей является автоматизация загрузки и выгрузки деталей при врезном шлифовании. Во многих случаях загружать и выгружать детали можно только в вертикальной плоскости. Кроме того, при врезном шлифовании, помимо загрузочного и разгрузочного устройств, на некоторые модели станков необходимо устанавливать механизм автоматической подачи и быстрого отвода и подвода бабки ведущего круга. В обоих случаях желательно оснастить станок прибором активного контроля, автоподналадчиком, механизмами для автоматической правки кругов и другими элементами автоматики. Бесцентровые шлифовальные станки, оснащенные такими устройствами, превращаются в автоматы и легко встраиваются в автоматические линии. [c.230]

Станки выпускаются высокой (В), повышенной (П), особо высокой (А) точности и особо точные (С). Одни станки комплектуются приборами визуального, другие — активного контроля. Станки с программным управлением обеспечивают наибольшую эффективность и качество обработки. Так, на плоскошлифовальном станке ЗЕ711АФ1 програ.ммирование цикла работы осуществляют предварительным набором (переключателями) величины черновых и чистовых подач, припуска на чистовую обработку, числа ходов для выхаживания и величины автоматического отвода круга на станке ЗЕ711АВФЗ-1 правку крута осуществляют по команде от системы программного управления и т. д. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...