Техника правки

Техника правки состоит в быстром нагреве поверхности металла с последующим его охлаждением (при этом нагретый участок металла сокращается в размерах). Нагревать всегда нужно ту поверхность, сжатие которой придает изделию правильную форму. [c.106]

Рассмотрены основные положения теории деформации металла. Приведены технико-экономические характеристики правильных машин, сведения об их эксплуатации и настройке. Описаны особенности правки тонкостенных профилей, высокопрочных труб, профилей с Покрытием и т. д. Изложены сведения о механизации и автоматизации процессов Правки. [c.30]

Техника безопасности. В целях обеспечения безопасности при правке заготовок на листоправйльных машинах необходимо в первую очередь проверить состояние заземления и исправность ограждающих устройств. Пусковые и выключающие устройства проверяются неоднократным пуском машины вхолостую и выключением ее. [c.122]

Способность многих материалов к значительным пластическим деформациям часто сопровождается повышением сопротивления макроразрушению, и потому в технике эта способность играет огромную роль. Она определяет возможность придания изделиям нужной формы (например, путем прокатки, волочения, прессования, ковки, гибки, штамповки, чеканки), их соединения (например, путем клепки, правки и т. д.). Даже обработка резанием без способности материалов к неупругим деформациям, т. е. для абсолютно хрупких материалов, была бы возможна лишь в весьма ограниченных пределах. [c.106]

В книге рассмотрены основы процесса шлифования рассказано о точности обработки и измерений, о методах чистовой обработки деталей абразивным инструментом о способах шлифования цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей рассмотрено устройство современных шлифовальных станков и приспособлений приведены краткие сведения о технологическом процессе изготовления деталей, о выборе и приемах правки шлифовальных кругов, об организации и экономике производства, о технике безопасности при шлифовании металлов. [c.2]

Испытание, балансировка и правка кругов. По требованиям техники безопасности круги подвергают испытанию. [c.331]

Сказанное выше позволяет определить роль алмаза в технике главным образом как абразивного материала. Абразивные алмазы идут на изготовление кругов, дисков, инструментов для зубопротезирования, паст, приборов, алмазных карандашей и других инструментов. Их применяют также для резки стекол, правки кругов и бурения, для изготовления резцов, волоков, наконечников, твердомеров, подшипников, сверл и т. д. [c.156]

Справочник содержит сведения о физико-механических свойствах и конструкциях абразивного инструмента, способах его установки, эксплуатации, правки, чистки и хранения, рекомендации по выбору режимов обработки и смазочно-охлаждающих жидкостей. Приведены также сведения по наладке и настройке оборудования и приспособлений для заточки и доводки режущего инструмента, способы и средства контроля его геометрии, правила техники безопасности. [c.2]

Устройства для выполнения отдельных ремонтных операций, например для правки крышек люков, торцовых стоек крытых вагонов и т. п., должны обеспечивать соблюдение Правил техники безопасности. [c.218]

Техника безопасности при правке и рихтовке металла работать в перчатках, только исправным инструментом (правильно насаженные молотки, отсутствие на рукоятках трещин и отколов на молотках). [c.239]

Применение алмазных инструментов для правки кругов при чистовом шлифовании и рациональная толщина слоя, снимаемого при правке, повышают срок службы шлифовальных кругов и технико-экономические показатели операции шлифования в целом. [c.236]

При работе на заточных станках правка обычно производится алмазно-металлическими карандашами или брусками из карбида кремния зернистостью 125—50, твердостью Т1—ВТ1. Брусок следует надежно закреплять в тиски или, в крайнем случае, удерживать в руках, соблюдая правила техники безопасности. [c.76]

Данные табл. 67 показывают, что себестоимость процесса изготовления клее-сварных соединений составляет 30—76% по сравнению с аргоно-дуговой сваркой конструктивно подобных элементов. Если учесть, что при аргоно-дуговой сварке крупногабаритных тонколистовых каркасных конструкций неизбежны значительные коробления и весьма трудоемкие операции правки, то суммарный технико-экономический эффект от применения клее-сварных соединений возрастает в 2 раза и более по сравнению с данными табл. 67. [c.125]

Техника безопасности npy правке. При правке на прессах надо следить за тем, чтобы деформированная деталь лежала на столе пресса устойчиво. Если правка ведется с закреплением в центрах, следует внимательно осмотреть центровые гнезда в детали. Деталь можно ставить в центры только при исправных центровых гнездах, обработанных по ГОСТу. При креплении надо обеспечить плотную подводку центров к центровым гнездам. Если правке подлежит деталь с шейками, укладываемая в призмы, следует проверить соответствие призм диаметру шеек и исправность призм, правильность прилегания их к столу. Укладывая деталь для правки, надо учесть возможность ее поломки при приложении чрезмерных усилий и располагать дальше или ближе от опор в зависимости от величины деформации и номинального усилия пресса. Править нужно начинать осторожно (толчками), с тем чтобы соразмерить усилие правки с деформацией, получаемой деталью под действием этих усилий. [c.188]

Другая область газопламенной техники охватывает процессы, связанные с изменением свойств поверхности или формы обрабатываемых изделий. К важнейшим из них относится поверхностная пламенная закалка, нагрев (сопутствующий или предварительный) для термической обработки изделий при сварке или резке, а также правка и гибка листов, элементов металлоконструкций и т. д. [c.163]

Техника газопламенной правки несложна. Отметим, что газопламенная правка в настоящее время является наиболее производительным процессом правки деталей из толстолистовой стали, валов большого диаметра, крупных поковок и отливок, а также сварных конструкций. С увеличением толщины металла эффективность процесса возрастает. Недостатком газопламенной правки следует считать трудность механизации процесса. Поэтому для тонколистового металла выгоднее применять, когда это возможно, вальцы или правильные прессы, особенно в условиях поточного производства. [c.190]

Потеря устойчивости возникает у многих сварных конструкций в обшивках кораблей, металлических вагонов, предметах бытовой техники. Устранение перемещений достигается, как правило, правкой. [c.227]

На ровную плиту или доску, а лучше на специально изготовленную правку устанавливается гильза. Разметка основных линий на цилиндре и гильзе должна быть хорошо видна. Соблюдая технику безопасности при работе с горячими предметами, берем цилиндр, нагретый до 300—350°, и надеваем его на гильзу до полной посадки па буртик, не забывая о совпадении разметочных и осевых линий. Производить эту работу нужно спокойно, но быстро, чтобы не произошло преждевременного прихвата гильзы. [c.31]

Измерения излучательной способности могут быть проведены с помощью эмиссионного компенсационного прибора при этом используется отношение показаний при измерении излучения с компенсатором и без него. Например, отражающие полусферические приборы могут быть снабжены вставляемой зачерненной полусферой, чтобы обеспечить показания без компенсации. При исследовании излучательной способности можно использовать технику получения теплового изображения, если можно определить поверхностную температуру тела и при условии, что отраженным излучением фона можно пренебречь или ввести по правку на него. Для увеличения точности измерения излучательной способности обычно используют длинноволновую часть спектра, но это ограничивается увеличением отраженного излучения от низкотемпературного фона. Эти условия прямо противоположны условиям изложенного выше метода коротковолнового хвоста . [c.487]

Техника правки состоит в следующем. Сначала выбирагот участок нагрева и определяют ширину зоны нагрева. Эта зона должна составить 0,5—2 толщины листа, а при исправлении вала — 0,2—0,5 его диаметра. Нагревают выбранную зону пламенем горелки до температуры 250—650 С в зависимости от величины прогиба. Температура не должна превышать температуру начала структурных превращений для исправляемого металла. Примеры способов проведении газопламенной правки различных деталей приведены в табл. 6.11 [4]. [c.154]

Ратуя столь настойчиво за сварку без расплавления, мы имеем в виду возможность решения еще, по крайней мере, двух важных проблем сварки несвариваемых сегодня литейных сверхжаро-прочных сплавов и получения прецизионных сварных конструкций. Что касается литейных сплавов, практически не поддающихся сегодня сварке плавлением (их можно сварить лишь по очень сложной технологии, например с подогревом до 1100—1200° С и последующим крайне замедленным охлаждением), то этот вопрос не требует пояснений. Относительно получения прецизионных сварных конструкций нужно отметить следующее. Для современной техники в ряде случаев очень важно иметь сварные конструкции с заданными размерами, не нуждающиеся в последующей правке и механической обработке. Аустенитные сплавы и стали отличаются значительной литейной усадкой, что способствует большому искажению формы и размеров сварных соединений и конструкций. Ясно, что отказ от сварки плавлением будет полезен и в этом случае. [c.365]

Виды брака при правке и гвбке металлов и правила техники безопасности [c.121]

Алмаз обладает наибольшей твердостью из всех известных материалов и поэтому используется в технике для различных целей правки шлифовальных кругов, обработки твердых металлов, обработки стекла, а также для армиро- [c.125]

Техника машншой резки. Поверхность разрезаемого металла должна бьГгь чистой и расположена горизонтально. При соблюдении этих условий точность размеров вьфезаемой детали и качество поверхности реза будут наилучшими. Поэтому перед резкой стальные листы подвергают правке и очистке. Правку листов обычно выполняют механическим способом прокаткой ва многовалковых листоправильных вальцах, растяжением на растяжных правильных машинах. Проверку правленных листов производят измерениш стрелы прогиба прямолинейной стальной рейкой между рейкой и листом в местах прогиба виден просвет. Стрела прогиба не должна превышать 3 мм на 1 м длины. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...