КОЛЕБАНИЯ ПРИ ПРАВКЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

КОЛЕБАНИЯ ПРИ ПРАВКЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ [c.247]

В процессе обработки шлифовальный круг засаливается, нагрузка на зерна увеличивается, круг начинает осыпаться. Этот период характеризуется наличием подналадок и увеличением уровня дисбаланса. Начало осыпания круга зависит от скорости съема, так как обеспечение заданных параметров качества обработанной поверхности зависит от уровня колебаний, то время работы станка от правки до правки при одних и тех же условиях обработки лимитируется скоростью съема и допустимым уровнем неуравновешенности шлифовального круга. Поэтому одним из путей увеличения стойкости шлифовального круга является уменьшение начального уровня его неуравновешенности. [c.154]

В качестве преобразователя механических колебаний в электрические сигналы использован пьезоэлектрический акселерометр. Достоинство этого способа - фиксация фактического состояния режущей способности шлифовального круга. Однако в некоторых случаях, например, при врезном бесцентровом шлифовании дорожки качения внутренних колец конических роликоподшипников изменение непрямолинейности образующей круга сказывается значительно быстрее, чем потеря им режущей способности. Поэтому в данном случае такой способ подачи команды на правку использовать нельзя. Недостатком также является значительное усложнение схемы управления станком. [c.251]

В шлифовальных станках параметром, влияющим на величину возбуждения или суммарного демпфирования, является время шлифования после правки. Сразу же после правки режущие свойства круга в течение некоторого времени повышаются, происходит приработка, затем они стабилизируются и наконец начинается прогрессирующее затупление. Полученные экспериментально на шлифовальных станках разных типов зависимости амплитуды колебаний от времени шлифования имеют вид кривых 2 (см. рис. 28, б). Такой процесс характерен для любого режущего инструмента, но у шлифовальных станков вследствие специфики процесса и малого наклона силы резания к оси у затупление особенно сильно влияет на главную составляющую силы резания и величину возбуждения. Изменение уровня колебаний во времени является критерием затупления инструмента. В токарных, расточных, фрезерных и других станках, работающих резцом, затупление инструмента по задней грани больше влияет на величину составляющей Ру, чем на величину составляющей Р , которая является основной. Таким образом, сила, раскачивающая систему станка, в этом случае с износом меняется мало. Не влияя существенно на величину основной составляющей силы, износ изменяет динамические добавки к силе резания, в частности он влияет на вязкие силы по задней грани (пропорциональные г). Эта сила особенно заметна при высоких частотах. Действительно, с увеличением износа в [c.107]

По окончании повторного шлифования партии колец бьш произведен осмотр станка и его узлов, в результате чего установлено, что правка круга устройством пониженной жесткости отрицательно сказывается на техническом состоянии станка. Например, до правки устройством пониженной жесткости вследствие дисбаланса абразивного круга амплитуда взаимных колебаний шлифовальной и ведущей бабок не превышала 0,015. .. 0,02 мм, а после правки и шлифования партии колец (16 шт.) возросла до 0,07 мм. Биение ведущих кругов не превышало 2... 3 мкм, стало 5... 8 мкм. [c.282]

Опыты были повторены при перемещении устройства правки на холостом ходу. Полученные результаты (см. рис. 8.20, в) не отличаются от результатов, полученных в предьщуших опытах. Следовательно, предположение о влиянии частоты колебания внешней нагрузки на непрерывность скольжения устройства не подтвердились. После проведения правки шлифовального круга на подаче 15 мм/мин (скорость замерялась только на первом миллиметре пути устройства) производилось врезное шлифование дорожки качения внутреннего кольца роликоподшипника. На обработанной поверхности следов скачкообразного движения устройства правки не наблюдалось. [c.287]

Методика исследований. Для определения тепловых деформаций в системе устройство правки - шлифовальный круг использовался станок мод. МЕ397С1. Оценивались перемещение шпинделя шлифовального круга относительно суппорта ножа 5 (рис. 9.2, а) и его взаимное смещение с устройством правки. Для этого измерительные приборы устанавливали на суппорте и упирали в заранее подготовленную площадку на планшайбе шпинделя. Для определения взаимного смещения шпинделя шлифовального круга и устройства правки в пиноль 4 последнего вместо державки с алмазом устанавливали оправку с измерительным прибором, который упирался в площадку на планшайбе. В качестве измерительных приборов 1, 2, 3 использовали индикаторы типа ИГМ. По их показаниям были построены кривые 1, 2, 3 (рис. 9.2, б). Изменение температуры окружающей среды фиксировали термометром с ценой деления 1 °С. Во время каждого опыта колебания температуры не превышали 3 °С. [c.299]

В процессе шлифования "искаженный" профиль круга вызывает в упругих системах деталь-суппорт ножа и деталь-ведущий круг вынужденные колебания, которые определяют отклонения по круглости и волнистости (рис. 8.18). Сравнивая круглограммы, полученные после первого и второго шлифований, можно отметить, что при жесткости устройства правки =13,5 Н/мкм геометрическая форма шлифовального круга по [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...