УСТРОЙСТВА ПРАВКИ ВЕДУЩЕГО КРУГА

Металлические круги затачивают (заправляют) на требуемый профиль твердосплавным резцом, установленным в специальном приспособлении, имеющем копирную систему, или абразивными кругами. Приспособление для заправки металлического круга устанавливают вместо устройства правки ведущего круга. Толщина снимаемого при этом слоя металла не превышает 0,2... 0,3 мм. [c.159]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВАМ ПРАВКИ ВЕДУЩЕГО КРУГА СТАНКОВ, РАБОТАЮЩИХ НАПРОХОД, [c.198]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВАМ ПРАВКИ ВЕДУЩЕГО КРУГА СТАНКОВ 199 [c.199]

В существующих конструкциях станков встречаются два вида устройств правки ведущего круга - с разворотом копирной линейки в горизонтальной плоскости и реже в вертикальной. Пусть в начальном положении оси вращения шлифовального и ведущего кругов параллельны, плоскость Pq > которой лежат эти оси, горизонтальна, и ось ведущего круга допускает развороты в вертикальной и горизонтальной плоскостях. После установки ведущего круга в рабочее положение в результате его разворота в плоскости или в пространстве образуется выбранный угол у между осью ведущего круга и плоскостью Pf , совпадающий с углом разворота ведущего круга в вертикальной плоскости. [c.205]

В частности, для этого достаточно выполнение неравенства р > А,. Это неравенство всегда выполнено при Л, = О (в этом случае ось параллельна плоскости Q) при ХфО для всех примеров табл. 5.1 оно выполняется. Утверждать, что условие (5.5) выполняется во всех случаях обработки, нельзя - при больших углах X, что, как отмечалось ранее, характерно для обработки сходящегося потока деталей малого диаметра и с большим припуском на обработку, - это условие может не выполняться (например, оно не выполняется при параметрах из первой строки табл. 2.8). Таким образом, устройства правки ведущего круга с возможностью разворота траектории алмаза в вертикальной плоскости предпочтительней, так как в большинстве случаев позволяют обеспечить необходимый для правки оптимального гиперболоида угол Р наклона его образующей в рабочем положении ведущего круга. [c.207]

Итак, можно сформулировать следующие требования к устройству правки ведущего круга, позволяющему оптимально профилировать ведущий круг в его рабочем положении для любого процесса обработки на данном станке [c.207]

Рассмотрим методику расчета технологических параметров настройки устройства правки ведущего круга с разворотом копирной линейки в вертикальной плоскости - расстояния а, угла Р и высоты (см. рис. 5.25), - которые необходимо обеспечить на заключительном этапе правки [c.208]

Примеры значений параметров настройки устройства правки ведущего круга [c.208]

УСТРОЙСТВА ПРАВКИ ВЕДУЩЕГО КРУГА [c.209]

Устройства правки ведущих кругов в больщинстве случаев имеют конструкцию, аналогичную устройствам правки шлифовального круга. Основные отличия следующие [c.209]

Продольная подача устройства правки ведущего круга................ ось 2, ЧПУ [c.261]

Угол наклона устройства правки ведущего круга..................... ось Сг, ЧПУ [c.261]

На станках, работающих напроход с большими скоростями подач, применяется конструкция корпуса бабки (см. рис. 7.12,6), позволяющая поворачивать его на угол до 9 при сохранении высокой жесткости. Поворотное (в вертикальной плоскости) и поступательное перемещение корпуса 2 происходит по цилиндрическим направляющим большого радиуса салазок 7. Такая конструкция применяется на станках с широким кругом. В этом случае устройство правки ведущего круга устанавливается на наклонной плоскости и может разворачиваться, чтобы обеспечить линейный контакт между обрабатываемой деталью (или столбом деталей) и наклонным ведущим 4 кругом. [c.172]

I — станина 2 — приспособле.чие для правки шлифовального круга 3 — бабка шлифовального круга 4—устройство для правки ведущего круга [c.55]

Механизм правки ведущего круга установлен на верхней плоскости поворотного корпуса бабки. Этот механизм состоит из каретки и зажимного устройства. Каретка имеет направляющие, по которым вручную перемещается корпус зажимного устройства, а каретку можно поворачивать в горизонтальной плоскости на угол поворота ведущего круга. В корпусе зажимного устройства смонтирована скалка, предназначенная для крепления алмазного карандаша. Для правки ведущего круга на конус на особом кронштейне каретки устанавливают копирную линейку, которая может поворачиваться. [c.42]

Узлы станка А — станина Б — бабка шлифовального круга В — приспособление для правки шлифуемого круга Г — опорный нож Д — приспособление для правки ведущего круга Е — бабка ведущего круга Ж — салазки бабки ведущего круга. Органы управления 1,2.3 — рукоятки управления приспособлением для правки шлифовального круга 4 — рукоятка управления измерительным устройством 5, 6, 7 — рукоятки управления приспособлением для правки ведущего круга 8 — грибок для микрометрической радиальной ручной подачи бабки ведущего круга 9 — маховичок для установочного перемещения бабки ведущего круга 10 — рычаг быстрого ручного подвода в отвода бабки ведущего круга [c.250]

Устройство для правки ведущего круга 20, установленное на бабке ведущего круга, имеет следующие отличия от описанного выше устройства для правки шлифовального круга [c.227]

Регулировка устройства для правки ведущего круга. Чтобы ведущий круг при наклонном положении правильно и непрерывно прилегал к детали, необходимо скорректировать положение устройства для правки с учетом положения обрабатываемой детали относительно линии центров кругов. [c.235]

При обработке деталей на станках с широкими кругами и высоких требованиях к точности детали, правка ведущего круга на однополостной гиперболоид не дает достаточного линейного контакта обрабатываемой детали с рабочей поверхностью ведущего круга. В этом случае в расчет элементов наладки на правку вносятся коррективы смещение колодки с алмазом на величину поворот правящего устройства в горизонтальной плоскости на угол и дополнительный поворот в плоскости разворота ведущего круга на угол р. [c.235]

Углы поворота правящего устройства при правке ведущего круга с угловой коррекцией [c.237]

Особые требования предъявляются к приводам перемещений в случае контурной объемной системы управления. Такой привод используется в устройстве правки ведущего круга бесцентрового круглошлифовального станка, работающего напроход при двух-, трехкоординатной микропроцессорной системе ЧПУ N , формирующей профили на круге. УЧПУ должно сформировать сигналы управления практически безынерционно при условии, что частоты вращения ведущего круга растут. Хотя скорости правки ведущего круга относительно небольшие (порядка 100 мм/мин), динамические и статистические показатели привода должны обеспечить высокую точность движения правящего алмаза по осям координат. Поэтому рекомендуется следящий привод с высокомомент-ным двигателем постоянного тока либо применение вентильных двигателей и привода с синхронными либо асинхронными двигателями. [c.49]

В мультипроцессорных УЧПУ вводятся отдельные контроллеры для управления приводами подачи алмаза устройства правки ведущего круга по осям XviY. [c.49]

Сравнение таблиц 2.7 и 2.8, 2.9 и 2.10 свидетельствует о некотором различии приведенных данных. Например, различие в расчетных радиусах круга на его выходном торце при углах установки Х=2°, у =5° (см. табл. 2.9, 2.10, т. 5) составляет 3,346 мм. Такая значительная погрешность в калибруюшей зоне обработки возникла из-за допущенной в работе [75] в самом начале расчетов ошибки в формулах преобразований координат - вторая из формул (7) должна иметь вид = х sin к + (j - я) os к, - в результате чего неверны итоговые расчетные формулы теоретического осевого профиля ведущего круга, причем ошибка тем больше, чем больше угол разворота круга в горизонтальной плоскости, обозначаемый в работе к. Поэтому неверными оказались и приведенные значения параметров настройки устройства правки ведущего круга единичным алмазом с прямолинейной траекторией (расчет этих параметров см. пп. 2.4 и 4.2) - высоты установки острия алмаза над центром шлифуемой детали и угла разворота копирной линейки в вертикальной плоскости, параллельной оси столба заготовок (например, угол разворота копирной линейки должен быть всего 5 вместо 1° в первом варианте выбора установочных углов и 48 вместо 16° 10 во втором). [c.98]

Кроме того, на сигнальном табло установлено два стрелочных прибора амперметр, показываюпдий ток электродвигателя шлифовального круга, и вольтметр, проградуированный в частотах вращения ведущего круга и показывающий скорость ведущего круга. Крайние положения устройства правки ведущего круга контролируются с помощью бесконтактных датчиков 8БВ и 9БВ (см. рис. 4.34), а устройства правки шлифовального круга - ЗБВ и 4БВ. Давление в системе смазки шпинделя щлифовального круга контролируется реле давления 1РДС и 2РДС. [c.178]

Ведущий круг имеет два режима работы шлифование и правка. При шлифовании выключатель ВП ставят в положение "Работа". При нажатии кнопки 6КУ включается контактор ЗК и реле РЗК. Контактор ЗК включает привод ведущего круга, происходит вращение ведущего круга в рабочем режиме. Сопротивлением 23R устанавливается необходимая скорость вращения. Вольтметр V, подключенный к тахогенератору и проградуированный в оборотах в минуту ведущего круга, контролирует частоту вращения последнего. При режиме правки ведущего круга выключатель ВП ставят в положение "Правка" и при нажатии кнопки 6КУ, кроме пускателя ЗК и реле РЗП, включается реле 1РУ. Реле 1РУ переключает питание обмоток управления ЭМУ на режим правки. Движение устройства правки ведущего круга осуществляется от электродвигателя бД, который включается от контакторов 6КВ и 6КН соответствующими кнопками 10КУ, ПКУ, 12КУ. Движение устройства для правки шлифовального круга осуществляется от электродвигателя 5Д, который включается контакторами 5КВ, 5КН от соответствующих кнопок 7КУ, 8КУ, ЯКУ, и ограничено выключателями ЗБВ и 4БВ. Скорость движения устройства правки регулируется автотрансформатором 1АТ. [c.178]

На рис. 5.27 показана кинематическая схема устройства правки ведущего круга 4 бесцентрового круглошлифовального станка мод. ЗМ184. Устройство расположено в бабке ведущего круга. Продольная каретка устройства правки 2 с правящим инструментом приводится в движение от электродвигателя 1 постоянного тока И = 0,08 кВт п = 1400 мин ). Алмазный инструмент устанавливают в радиальном направлении вручную винтами, имеющими шаг 1,5 мм. Каретка и пиноль для поперечной подачи правящего инструмента перемещают вручную по шариковым направляющим. [c.209]

Устройство правки ведущего круга станка мод. СЛ510 показано на рис. 5.28. Основание 6 крепят на корпусе бабки ведущего круга. На основании имеются направляющие в виде ласточкина хвоста, по которым перемещается устройство правки 5. Алмаз подается вручную от лимба 8 через пару винт - гайка 9. На пиноли 10 расположена промежуточная оправка 11 для возможности регулирования по высоте державки с алмазом 1. [c.210]

Метод правки ведущего круга 2 (рис. 5.30) вращающимся алмазным роликом 1, имеющим диаметр, равный диаметру щлифуемой заготовки при обработке напроход, обеспечивает стабильный контакт между ведущим кругом и заготовкой. Поскольку на практике трудно обеспечить одинаковый диаметр алмазного ролика, из-за его износа, был предложен метод использования поворотного на 90° устройства правки ведущего круга, приводимого во вращение приводом 5 алмазного ролика. Фактически шпиндель перемещается в направлении, параллельном оси шлифовального круга. Этот метод эффективен в первую очередь при изготовлении деталей малого диаметра. [c.212]

Ашкиназий Я.М. Требования к устройству правки ведущего круга бесцентровых круглошлифовальных станков, работающих напроход // Автоматизация проблемы, идеи, решения (АПИР-7) Сборник трудов международной конференции / Под ред. Ю.Л. Маткина, A. . Горелова. Тула Гриф и К, 2002. С. 141-142. [c.340]

Предварительная правка шлис вального и ведущего кругов. Пере правкой необходимо установить в нулевое положение следующи( узлы станка поворотную часть бабки ведущего круга, устройств для правки ведущего и шлифовального кругов и регулирующую ли нейку устройства для правки ведущего круга. Правка обоих круго [c.232]

Правку ведущего круга осуществляют по копирной линейке. Привод ведущего круга при этом включают на максимальное число оборотов, струя охлаждающей жидкости направляется на круг. Устройство для правки подводят к ведущему кругу и плавным вращением маховика делают один двойной ход алмаза вдоль всей высоты круга, после чего включают автоматическую продольную подачу со скоростью 0,2—0,3 м1мин. После каждого прохода осуществляют подачу алмаза на круг на 0,01—0,02 мм, что соответствует одному-двум делениям шкалы. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...