Правка кругов эльборовых

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля. [c.180]

Правку алмазных кругов, а также кругов из эльбора на керамической и органической связках можно производить кругами и брусками из карбида кремния зеленого (марки 63С) следующими методами - методом шлифования на круглошлифовальном станке кругом на керамической связке зернистостью № 40—12 (в зависимости от зернистости алмазных и эльборовых кругов) и твердостью С2—СТ1— для правки кругов на металлических связках и СМ2—С2 на органических связках. Алмазный круг или круг из эльбора устанавливают на точной оправке в центрах станка. Он вращается со скоростью 45— 60 м/мин, а правящий круг — со скоростью 20—35 м/с [c.104]

По сравнению с абразивным инструментом из электрокорунда, карбида кремния и даже синтетических алмазов эльборовые круги характеризуются следующими преимуществами повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом эльбора (в 3—5 раз меньше, чем алмаза) отсутствием засаливания, что исключает необходимость правки кругов для восстановления режущих свойств высокой стойкостью рабочего профиля, обеспечивающей получение деталей высокой точности меньшим тепловыделением, что способствует получению высокого качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей. [c.247]

Правка алмазных (эльборовых) кругов проводится, как правило, только для оформления или восстановления их геометрической формы, поднутрения торцовых кромок профильных кругов и кругов прямого профиля, а также при засаливании рабочей поверхности частицами металла. Последнее нехарактерно для алмазных кругов на органических и металлических связках при шлифовании с использованием СОЖ и при соблюдении рекомендуемых режимов резания. [c.759]

Правку алмазных (эльборовых) кругов вьшолняют методами обтачивания и шлифования с помощью абразивных кругов или брусков. Круги на токопроводящей связке правят электроэрозионным методом. [c.759]

Электрохимический метод правки алмазных и эльборовых кругов на металлических связках находит широкое применение, так как он более производителен, чем абразивная правка. В процессе правки круг на токопроводящей связке работает при обратной (по сравнению с обычной электроалмазной заточкой, см. гл. 6) полярности тока, т. е. в данном случае круг — анод, а обрабатываемый инструмент — катод (катодный метод). В процессе правки происходит непрерывное анодное растворение связки рабочей поверхности круга, а не обрабатываемой детали, благодаря чему зерна обнажаются и улучшаются условия их резания. [c.225]

Для правки эльборовых кругов на органической и керамической связках применяют алмазы в оправах (ГОСТ 22908—78 Алмазы в оправах ), алмазные иглы (ГОСТ 17564—72 Иглы алмазные ) и алмазные карандаши (см. табл. 3). Правка кругов алмазами и алмазными [c.225]

При правке круга ролик на оправке устанавливают в центрах вместо шлифуемого изделия, подводят к шлифовальному кругу и при малой скорости вращения круга накатывают резьбу. Правку производят при частоте вращения круга 75—100 об/мин, при давлении порядка 787—1175 кН/м при непрерывном охлаждений и смывании снятого абразива. Для обеспечения большой стойкости ролика и высокой точности резьбы многониточных шлифовальных кругов ВНИИАШ рекомендует правку кругов вести при определенной подаче и числе циклов в зависимости от характеристики круга и шага резьбы. Для предварительной заправки рекомендуется глубина врезания ролика за один цикл 0,02 мм, для шага резьбы 0,75 мм — 25 циклов для шага резьбы 1,5 мм — 50 циклов и для шага 2 мм — 65 циклов. Для окончательной правки принимают глубину врезания ролика за один цикл 0,01 мм, число циклов 4—8. При правке накатыванием эльборовых многониточных кругов на керамической связке время накатывания увеличивается вдвое. [c.159]

Шлифование эльборовым кругом не требует прерывания обработки для правки круга, гарантирует постоянные высокую точность профиля зуба зубчатого колеса и структуру его поверхности. Использование кругов малого диаметра (до 25 мм) дает возможность шлифовать колеса с внутренними зубьями и такой конфигурации, которые раньше шлифовать было невозможно. [c.139]

Бруски шлифовальные. Предназначены для суперфиниширования, хонингования (бруски БКв, БП, БТ), правки кругов или для ручной обработки (остальные типы). Основные типы и размеры брусков приведены в табл. 14.18. Зерновой состав — по ГОСТ 3647—80 (для брусков из обычных абразивных материалов). Класс точности брусков А или Б. Твердость брусков— по ГОСТ 18118—79, твердость брусков эльборовых С1-Т2 или М1—Т2. [c.735]

Основной разновидностью безалмазной правки является правка алмазных и эльборовых кругов (кругов из СТМ). [c.660]

Правка алмазных и эльборовых кругов проводится, как правило, только для оформления или восстановления их геометрической формы, поднутрения торцовых кромок профильных кругов и кругов прямого профиля, а также при засаливании рабочей поверхности частицами металла. Последнее нехарактерно [c.660]

Правка эльборовых кругов [c.49]

Централизованную правку новых алмазных и эльборовых кругов перед вводом их в эксплуатацию можно производить на специальном станке мод. ВК-65 кругами из карбида кремния зеленого ЧЦ 150 X X 80 X 32 и ПП 150 X 16 X 32 (по ГОСТ 2424—75). Режимы правки скорость алмазного круга 0,3—1,0 м/с, скорость абразивного круга [c.104]

Электроэрозионная правка алмазных и эльборовых кругов на металлической связке на порядок и более производительнее абразивной правки. Алмазные круги после электроэрозионной правки имеют стойкость при.мерно на порядок выше, чем при правке абразивными кругами, из-за отсутствия механического воздействия на зерна алмазов и создания бо.чее шероховатой рабочей поверхности. [c.760]

Способы правки шлифовальных кругов. Правка алмазным обтачиванием используется для абразивных кругов на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках, для алмазных и эльборовых кругов на керамической связке. [c.56]

Правка обкатыванием кругом из карбида кремния используется для алмазных и эльборовых кругов на металлической, и бакелитовой связках. Правящий круг, получающий вращение от шлифовального круга за счет трения в зоне контакта, притормаживается специальным устройством. [c.57]

Правка шлифованием кругом из карбида кремния используется для алмазных и эльборовых кругов на металлической и бакелитовой связках. Правящий круг имеет автономный привод. [c.57]

Правка электроэрозионная используется для фасонной я прямолинейной правки алмазных и эльборовых кругов на металлической связке, которые являются анодом и подключаются к положительному полюсу источника тока. Правящим инструментом (катодом) является стальной, чугунный или графитовый фасонный диск или латунный стержень, которые подключаются к отрицательному полюсу источника тока. [c.58]

Алмазные карандаши применяют для правки абразивных кругов на операциях наружного и внутреннего круглого, бесцентрового и плоского шлифования, а также на отдельных операциях резьбо- и зубошлифования. Алмазные карандаши используют для правки абразивных и эльборовых кругов всех характеристик, применяемых в металлообрабатывающей промышленности, при этом обеспечивается высокое качество обработанной поверхности детали и возможность автоматизации процесса шлифования. [c.368]

Методы правки эльборовых кругов приведены в гл. 8. [c.177]

Биение алмазных и эльборовых кругов при их установке допускается в пределах 0,01—0,015 мм, поэтому целесообразно, чтобы алмазные и эльборовые круги, установленные на оправках, работали без съема с оправок до полного их износа, так как лишние переустановки вызывают многократные правки, что приводит к преждевременному износу кругов. [c.218]

Режимы правки эльборовых кругов на керамической связке алмазными инструментами [c.226]

При правке методом шлифования применяют абразивные круги на вулканитовой, бакелитовой и керамической связках из электрокорунда или карбида кремния твердостью от СМ до Т. Зернистость этих кругов выбирают на один-два номера крупнее зернистости эльборовых кругов. [c.226]

Правку эльборовых кругов абразивными брусками применяют в случаях, когда не требуется восстановления геометрической точности профиля. Для правки используют бруски из карбида кремния зеленого твердостью СМ1—СМ2. Зернистость брусков выбирают на один — три номера крупнее зернистости эльборового круга, подвергающегося правке. Мелкозернистые бруски применяют также для чистки эльборовых кругов на керамической связке. [c.226]

Правка эльборовых кругов по методу притирки со свободным абразивным зерном на чугунной плите создает наиболее благоприятный [c.226]

Эльборовые круги — Зернистость 52 — Маркировка 68 — Правка 225 — Связка 52 — Структура 67 —Твердость 67 для инструментальной стали = Доводка 174 [c.232]

При всех видах испытаний СОТС абразивный инструмент правят алмазным правящим инструментом одной характеристики, не изменяя элементов режима правки, которые выбирают в зависимости от условий обработки по существующим нормативам и рекомендациям. Не заменяют правящий инструмент в период ТИ. Алмазные и эльборовые зерна перед началом испытаний должны быть полностью вскрыты на рабочих поверхностях шлифовального круга. [c.213]

Уменьшение дискретности перемещений (например, до 0,25 мкм при правке алмазным инструментом эльборовых кругов) и повышение точности позиционирования подвижных узлов (в ряде случаев до 0,005 мкм). [c.39]

Полуавтомат ЗА662 предназначен для заточки червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми и винтовыми стружечными канавками. Заточку производят конической поверхностью абразивного, алмазного или эльборового круга методом многопроходного шлифования. Полуавтомат работает в автоматическом цикле, включающем заточку с подачей и периодической правкой круга, выхаживание без подачи и остановку станка в конце обработки. [c.280]

Полуавтоматы мод. ЗА662 и ЗБ662ВФ2 предназначены для заточки хвостовых и насадных червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми и винтовыми канавками. Заточка на станках производится методом многопроходного шлифования конической поверхностью абразивного, эльборового или алмазного кругов с охлаждением и всухую. Станки имеют автоматизированный цикл работы, включающий заточку с подачей и периодической правкой круга, выхаживание без подачи и остановку станка в конце обработки. Величина снимаемого припуска, частота правки, продолжительность выхаживания задаются счетчиками на пульте управления. [c.126]

Высокие температуры, возникающие в зоне шлифования, являются основной причиной, приводящей к появлению нрижогов и трещин 15а обработанных поверхностях, поэтому технологические мероприятия, способствующие снижению температуры, приводят к повышению качества обработки. К числу наиболее эффективных мероприятий такого рода следует отнести обоснованный выбор режимов резания, применение высокопористых и прерывистых абразивных кругов, использование эльборовых и алмазных инструментов правильный выбор состава и способа подвода СОЖ применение вибрационного и упругого шлифования, выбора рационального способа правки кругов. [c.96]

С целью придания шлифовальному кругу правильной геометрической формы, восстановления режущих свойств, получения требуемых параметров щероховатости и точности обработанной поверхности производят периодически правку круга. Наиболее часто абразивные круги правят алмазными карандашами, которые представляют собой цилиндрические оправки с вмонтированными вставками с алмазными зернами. Правку режущей поверхности алмазных и эльборовых кругов осуществляют обтачиванием абразивным бруском,, шлифованием абразивными инструментами, электроэрозионными и электрохимическими методами. При правке обтачиванием применяют абразивные бруски из карбида кремния зеленого на керамической связке. Круг вращается с рабочей скоростью, а брусок совершает продольную подачу, равную, 1,0...2,0 м/мин и поперечную подачу, равную 0,01...0,02 мм/дв.ход стола. Правка шлифованием кругом из карбида кремния зеленого используется ддя алмазных и эльборовых кругов на металлической и бакелитовой связках. Алмазный или эльборовый круг вращается с рабочей скоростью, а правящий круг с окружной скоростью V = 12... 16 м/с. [c.568]

Указанный метод находит применение и при правке алмазных и эльборовых кругов. Правку кругов из эльбора и алмаза на металлической связке производят шлифованием кругами из зеленого карбида кремния или электроабразивной обработкой. Электро-абразивная правка производится металлоабразивными кругами в виде, например, ролика из карбида кремния зеленого на металлической связке. Шлифовальный и правяш,ий круги электрически изолируются от станка, а затем подсоединяются шлифовальный круг к отрицательному полюсу источника тока, правящий — к положительному полюсу. Среда диэлектрическая (трансформаторное или веретенное масло). Предварительная правка для устранения биения вновь установленного круга осуществляется при напряжении 18—24 В и силе тока 40—50 А окончательная правка для придания кругу заданной конфигурации и получения требуемой точности размеров — при напряжении 5—10 В и силе тока 8—12 А (с отключением подачи среды). В процессе работы круги подправляются при напряжении 12—18 В и силе тока 40—50 А. [c.751]

Многониточное эльборовое шлифование осуществляется с продольной подачей кругами ЛМ40—Л4, СМ2—С1 со скоростью 35—50 м/с при окружной скорости подачи метчика 0,16—0,3 м/мин, глубине 0,1 мм/проход. Профилирование и правка круга — профильными накатными твердосплавными роликами (Т15К6, ВКб, ВК8). [c.763]

Каждый заточник должен иметь комплект (до 10 шт.) сменных фланцев и оправок, а также комплект алмазных и эльборовых кругов чашечной и тарельчатой формы, необходимых для заточки и доводки режущих инструментов. Радиальное и торцовое биения посадочных поверхностей фланцев не должны превышать 0,005 мм. Круги необходимо подвергать балансировке. Оправку, с помощью которой проводится балансировка круга с фланцами, изготовляют из стали У8А твердостью HR .J 56 — 61. Биение поверхности цилиндрической части оправки относительно конуса 0,001 мм. Конус пригоняется по калибру, обеспечивая контакт по краске на 80%. Неуравновешенность устраняется смещением сухарей в пазах корпуса фланцев. Биение торца алмазного или эльборового круга чашечной формы или биение наружного диаметра круга прямого профиля, закрепленного во фланцах и установленного на шпинделе шлифовальной головки, не до.лжно превышать 0,01 мм при большем биении круг подвергают правке. Шлифовальные круги, особенно алмазные или эльборовые, [c.769]

Правка обтачиванием абразивным бруском используется для алмазных и эльборовых кругов на бакелитовой свяаке, а также для очистки от засаливания алмазных и эльборовых кругов на металлической связке. Брусок закрепляют в тисках на столе станка. [c.57]

Правка эльборовых кругов. Правку эльборовых кругов осуществляют различными методами обтачиванием режущей поверхности правящими инструментами из сверхтвердых материалов (алмазами в оправе, алмазными иглами, алмазными карандашами типа 01,02, 03, 04 Славутич и др.) обкатыванием режущей поверхности правящими роликами (алмазными, абразивными, металлическими и др.) шлифованием режущей поверхности правящими кругами вскрытием режущей поверхности абразивными брусками по методу обтачивания притиркой режущей поверхности чугунными притирами со свободным абразивным зерном форсированием износа режущей поверхности круга физико-химическим воздействием на режущую поверхность круга (электрохимическое растворение связки, химическое травление связки и т. д.). [c.225]

Однониточный абразивный и эльборовый шлифовальный круг на керамической и органической связках правят с помощью специального приспособления алмазом или алмазным карандашом. Правка может производиться вручную или автоматически. При чистовом шлифовании правку проводят с малыми подачами (0,02—0,03 мм/ход) с охлаждением (рис. 79). [c.158]

Правку алмазного, кубанитового и эльборового кругов производят методом шлифования на резьбошлифовальном станке с применением специального приспособления (рис. 80). Требуемая скорость вращения алмазного круга 1—2 м/о достигается путем отключения привода главного двигателя и включения специального имеющегося на станке привода, предназначенного для накатывания многониточных абразивных кругов. Прн отсутствии на резьбошлифовальном станке такого привода правку алмазных кругов следует производить при минимальной скорости вращения шпинделя. Правку осуществляют шлифованием кругами из карбида кремния зеленого формы ПП на керамической связке, зернистостью на 2—3 номера больше зернистости алмазного круга и твердостью СМ1—СМ2. Правку следует производить без применения охлаждающей жидкости. Режимы правки алмазных кругов формы А2П скорость вращения алмазного круга 1—2 м/с круга 63С 10—16 м/с, [c.159]

Электроэрозионный метод применяют дяя правки алмазных и эльборовых кругов на металлической связке. Правящим инструментом служит чугунный, графитовый или латунный фасонный диск или стержень, являющийся катодом. Анодом является алмазный или эльборовый круг. В процессе правки в рабочую зону подается электролит. Правка проводится при напряжении 12...30 В, силе тока 8...12 А, рабочей скорости алмазного кру- [c.568]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...