357 — Правка 361 — Характеристики

Вследствие изменения формы и состояния режущих абразивных зерен режущая способность жесткого шлифовального круга уменьшается за период стойкости. Падение режущей способности в этом случае обычно описывается экспоненциальной зависимостью, отрицательный показатель степени которой есть произведение времени и постоянной, зависящей, в частности, от режимов шлифования и правки, характеристик абразива, круга, обрабатываемого материала. [c.158]

Рассмотрены основные положения теории деформации металла. Приведены технико-экономические характеристики правильных машин, сведения об их эксплуатации и настройке. Описаны особенности правки тонкостенных профилей, высокопрочных труб, профилей с Покрытием и т. д. Изложены сведения о механизации и автоматизации процессов Правки. [c.30]

Обычно действуют не один, а несколько факторов, в связи с чем характеристика настройки во времени имеет более сложную зависимость. Износ правящего инструмента на круглошлифовальных станках, работающих врезанием до упора в автоматическом цикле (при условии равенства импульсов перемещения исполнительных узлов, например перемещение прибора правки и бабки шлифовального круга на правку), приводит к систематическому росту диаметра шлифовального круга и, следовательно, к уменьшению размеров обрабатываемых изделий (рис. 29, б). [c.302]

Технические характеристики станков для отрезки прутков и правки заготовок валов [c.209]

На основании перечисленных особенностей разработана лабораторная автоматизированная система диагностирования шлифовальных станков-автоматов, включающая измерение и анализ их основных характеристик, отдельных узлов и параметров технологического процесса. Система позволяет установить взаимозависимость между отдельными параметрами и их связи с показателями качества. Она включает в себя (см. рисунок) датчики (Д ,. . Д,) основных параметров мощности, потребляемой в процессе шлифования и на холостом ходу, измерений вибраций шпинделя круга, биения шпинделя, давления масляного тумана в шпинделе, осевого смещения шпинделя, измерения статической и динамической жесткости станка, засаливания шлифовального круга, числа оборотов шлифовального круга, измерения уровня вибрации и отклонения точности перемещения узла правки, числа оборотов обрабатываемого изделия, измерения припуска, дифференцирования сигнала припуска, температурной деформации обрабатываемой детали, числа оборотов шпинделя изделия, уровня [c.116]

Техническая характеристика установки для правки сварных дисковых конструкций [c.87]

Выбор вида и характеристики безалмазной правки зависит от требований, предъявляемых к чистоте и точности обработанной поверхности, типа станка и характеристики выправляемого круга и экономической целесообразности. [c.474]

Асимметричные машины с дополнительными валками. Распространённой конструкцией является машина с двумя боковыми и одним дополнительным валками (фиг. 19). Дополнительный валок, устанавливаемый сзади машины на стойках станины в неподвижных подшипниках, предназначается только для правильных работ. Положение валков при правке показано на фиг. 19. При гибке дополнительный валок в работе не участвует. Характеристика машин близка к машинам двух предыдущих типов. [c.690]

Несвоевременность правки удорожает стоимость шлифования, приводит к браку обрабатываемой детали и потере производительности. Необходимость частой правки является признаком несоответствия характеристики круга условиям его работы. [c.407]

Абразивные бруски при правке закрепляют в тисках (на плоскошлифовальных и заточных станках) или в специальных приспособлениях. Алмазный круг при правке вращается на обычной рабочей скорости. Рекомендации по выбору характеристики брусков приведены в табл. 35. [c.635]

Характеристика прессов, применяемых ДЛЯ правки деталей [c.144]

Дефекты, влияющие на прочность и товарный вид заготовки, подлежат исправлению. В технических условиях должны быть указаны вид дефекта, его количественная характеристика и способы исправления (вырубка, заварка, пропитка составами, правка). [c.115]

Возможность применения кругов разных характеристик и улучшение условий шлифования дна и боковых поверхностей упрощается правка кругов. Недостаток — необходимость обработки в две операции на разных станках или с переналадкой, в результате чего снижается точность взаимного расположения поверхностей и на 30 — 40% увеличивается время обработки по сравнению со способом А [c.422]

Алмазозаменители для правки шлифовальных кругов 354 — 355 Алмазные пасты 366 — 387 Анодно-механические абразивные станки — Технические характеристики 44 [c.557]

Основной характеристикой правильных машин является шаг валков. По условиям технологии правки этот размер желательно иметь наименьшим. Однако при уменьшении шага повышается давление листа на валки и, следовательно, утяжеляется конструкция машины и увеличивается потребная мощность двигателя. Шаг валков обычно устанавливается на основании практики эксплуатации машин. Ниже приведены величины наиболее часто встречающегося шага валков в зависимости от толщины листа. Диаметр валков обычно принимается равным 0,9—0,95 величины шага валков. [c.81]

Эффект Баушингера. Под эффектом Баушингера понимается изменение механических характеристик металла после нагружения за предел упругости. Если нагружение производилось в сторону растяжения, то предел упругости металла в эту сторону увеличивается до того максимального напряжения, которое было достигнуто под нагрузкой. В сторону сжатия предел упругости такого металла уменьшается против величины, которая характерна для недеформированного металла, т. е. для изгиба правленой детали в том же направлении, в котором происходила правка, нужно приложить большую нагрузку, чем для изгиба новой [c.286]

Процесс обдирочного шлифования осуществляют в режиме равномерного самозатачивания круга, без правки. Это достигается выбором соответствующей характеристики круга и силы его прижима к детали. [c.336]

Образцы для испытаний вырезают из контрольных соединений механическим способом. Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей возможна термическая резка с припуском 5 мм на сторону с последующей механической обработкой. Механическая правка образцов запрещена. Формы образцов, предназначенных для испытаний на растяжение (определение стандартных механических характеристик) показаны на рис. 12.3. [c.379]

Для правки резьбошлифовальных кругов применяют алмазные иглы (рис. 21), кристалл алмаза в которых имеет острую вершину, офа-ненную в форме четырехгранной пирамиды с углом между противоположными гранями при вершине 90° или 60°. Характеристики алмазных игл по ГОСТ 17564-85 (в ред. 1991 г.) приведены в табл. 51. [c.657]

Алмазные ролики прямого профиля для правки шлифовальных кругов (рис. 24) выпускаются по ГОСТ 16014-78 (в ред. 1989 г.). Характеристики этих алмазных роликов приведены в табл. 52, а рекомендуемые режимы правки -в табл. 53. [c.659]

Характеристики абразивного инструмента из карбида кремния 63С для правки алмазных кругов приведены в табл. 54. [c.661]

Характеристики абразивного инструмента для правки алмазных кругов [c.661]

Эффективность заточки режущего инструмента кругами из эльбора зависит от правильного выбора их формы, размера и характеристики, режимов обработки, метода правки и состава СОТС. [c.679]

После выявления дефектов ставится вопрос о возможности исправления брака. Устранение брака не должно сказываться на эксплуатационных характеристиках деталей. В каждом конкретном случае выбирается наиболее эффективный способ устранения брака, если это признается целесообразным по экономическим соображениям. Наиболее часто дефекты устраняют правкой (коробление), заваркой (поверхностные трещины, газовые и усадочные раковины) и пропиткой (пористость отливок). Небольшие поверхностные дефекты заделываются пастами на основе жидкого стекла или эпоксидной смолы с наполнителями (металлический порошок, молотый кварцевый песок). [c.233]

С целью уменьшения остаточных напряжений после закалки полуфабрикаты подвергают правке растяжением с остаточной деформацией 1-3 %, которая обеспечивает также повышение прочностных характеристик, особенно предела текучести. [c.660]

Отличительной особенностью оболочковых конструкций по сравнению с другими металлоконструкциями являются то, что их соединения должны у довлетворять не только у словиям прочности и надежности, но и плотности. Выполнение этих условий наиболее просто и надежно обеспечивается в сварных оболочках. К числу особенностей изготовления оболочковых конструкций следует отнести также и то, что при заготовке для них отдельных элементов применяются такие операции как штамповка, холодная гибка, правка и т.п., которые связаны с протеканием больших тастических деформаций в заготовках и со значительным использованием запаса пластичности материала. Это приводит к том, что к материалам оболочковых конструкций, как гтравило, предъявляются повышенные требования по характеристикам пластичности [c.70]

Модель Наибольший размер ленты, мм Скорость правки, м/с Число правильных валк-ов Б рядах Диаметр валков. мм Мощ- ность привода, кБт Дополнительные характеристики [c.281]

Характеристика абразивных кругов СМ1—СМ2К для правки алмазных кругов М1 150% [c.561]

Выбор каратности алмазов и алмазно-металлических карандашей зависит от характеристики круга, подлежащего правке. Чем больше высота круга, чем выше его твёрдость, тем больше каратность алмаза. Круги на неорганических связках (керамические и др.) требуют более крупных алмазов, чем круги на органических связках (бакелитовые,вулканито-выеидр.). Карборундовые круги правят более крупным алмазом, чем электрокорундовые. [c.473]

Безалмазную правку производят двумя способами обкаткой или шлифованием. При правке обкаткой правящий инструмент, укреплённый на свободно вращающейся оправке приспособления, прижимается к выправляемой поверхности круга и увлекается ею во вращение. Хорошие результаты правки обкаткой получают при повороте оси правящего инструмента на 5—6° в вертикальной плоскости при наружном шлифовании (фиг. 4) и на 10—15° относительно горизонтальной плоскости при внутреннем шлифовании. Для регулирования процесса правки, зависящего от соотношения характеристик пра-вящего и выправляемого кругов, от степени затупления последнего И других условий, при механической правке для круглого шлифования предусматривают возможность поворота оси инструмента на 5—10° больше указанных выше величин. Для правки обкаткой, широко применяемой при всех видах шлифования (за исключением резьбошли-фования одноииточным кругом), используют все виды алмазозаменителей. [c.474]

МОЩНОСТИ двигателя головки и его работы в ненормальном по числу оборотов режиме (малая жёсткость нагрузочных характеристик приводит к частым удлинениям дуги вплоть до её обрыва) невозможность наклона головки вдоль шва не позволяет применить её для автосварки с наклоном электрода в плоскости шва отсутствие правки электродной проволоки [c.200]

В зависимости от характеристики цеха, установленного оборудования, наличия мостовых кранов и др. высота здания до затяжки колеблется в пределах 5 — 10 м (в особых случаях достигает 20 м и больше). Участки цеха без тепловых установок, выделяющих большие количества тепла и требующих наличия трубопроводов с верхней разводкой (участки правки, чеканки, очистки в барабанах и виллебрейторах, контроля), чаще всего имеют высоту 5—7 м. При расположении поверху трубопроводов для отсоса продуктов горения и паров цианистых, свинцовых, соляных и масляных ванн высота здания до затяжки принимается равной 7—9 м. При наличии мостовых кранов пролёты (крановые) имеют высоту 9—10 м до затяжки. [c.164]

Для установления влияния технологических характеристик оборудования с автотолератором на точность готовых деталей строят графики смещения центра рассеивания и изменения величины рассеивания размеров в зависимости от изменения скорости резания, подачи, притупления режущего инструмента, непостоянства припусков элементов внутри цикла (припуска на чистовую подачу выхаживание и т. п.). Подобные испытания позволяют предопределить требования к оборудованию, режущему инструменту, частоте его правки и т. п. [c.119]

Подобрать круг с надлежащими характеристиками Проверить алмаз, жестко его закрепгЛ,, повторить правку на рекомендуемых режимах Заменить фланец [c.346]

Изотермическая Легированные высокоуглеродистые и сред-неуглеродистые, в том числе пружинные Детали типа пружин. Маложесткие детали сложной конфигурации Значительно уменьшается ко-роблецие. Отсутствует необходимость в отпуске после закалки. Более высокие характеристики пластичности по сравнению со всеми известными способами закалки По сравнению со способами 1 и 2 значительно повышается длительность выдержки в расплаве. Исключается возможность правки [c.506]

Характеристика абразивных кругов СШ—СМ2К для правки алмазных кругов М1 150%-ной концентрации [c.474]

Средства информационного н технического обеспечения разрабатывают на первом этапе автоматизации проектирования. Информационные массивы включают таблицы припусков, штамповочных уклонов, радиусов закруглений, припусков поковок, применяемого сортамента материалов поковок с указанием механических характеристик, параметров технологических процессов отрезки, нагрева, штамповки, обрезки, правки, термической обработки классификаторы технологических операций изготовления поковок с указанием инструмента и приспоссй-лений, штампов, их основных элементов, заготовок для штампов, основного и вспомогательного технатоги-ческого оборудования, а также таблицы нормативов времени на выполнение основных и вспомогательных операций, разрядов и тарифных ставок рабочих, норм расхода материалов и их стоимости. [c.383]

Твердость абразивного инструмента. Под твердостью абразивного инструмента подразумевается способность связки удерживать зерно в инструменте при воздействии на него внешних усилий. Чем легче выкрашивается зерно из инструмента, тем мягче инструмент, и наоборот. Твердость— важная характеристика абразивного инструмента, от которой во многом зависят про1з-водительность и качество обработанной поверхности. Слишком твердый круг будет способствовать возникновению прижогов на обработанной поверхности или требовать частой правки, так как затупившиеся зерна не будут иметь возможности выкрошиться из твердой связки и обнажить острые зерна. Работа же затуплец-504 [c.504]

Из всех инструментов для безалмазной правки наибольшее распространение имеют абразивные диски. Зернистость их берется на три — пять ступеней крупнее, а твердость на нять-шесть степеней выше (по сравнению со шлифовальным кругом, подвер-гаюш,емуся правке). При правке по методу шлифования при круглом наружном шлифовании скорость враш,ения абразивных дисков приравнивается к скорости вращения заготовки, а шлифовальный круг вращается со скоростью, соответствующей его характеристике. Число проходов при правке — три — пять, продольная подача 0,5—0,9 м/мин, поперечная 0,01—0,03 мм последние (чистовые) проходы ведут без поперечной подачи и с уменьшенной продольной подачей (0,4—0,5 м/мин). Безалмазная правка сопровождается обильным охлаждением. [c.518]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...