Абразивный Правка

Электроэрозионная правка алмазных и эльборовых кругов на металлической связке на порядок и более производительнее абразивной правки. Алмазные круги после электроэрозионной правки имеют стойкость при.мерно на порядок выше, чем при правке абразивными кругами, из-за отсутствия механического воздействия на зерна алмазов и создания бо.чее шероховатой рабочей поверхности. [c.760]

Электрохимический метод правки алмазных и эльборовых кругов на металлических связках находит широкое применение, так как он более производителен, чем абразивная правка. В процессе правки круг на токопроводящей связке работает при обратной (по сравнению с обычной электроалмазной заточкой, см. гл. 6) полярности тока, т. е. в данном случае круг — анод, а обрабатываемый инструмент — катод (катодный метод). В процессе правки происходит непрерывное анодное растворение связки рабочей поверхности круга, а не обрабатываемой детали, благодаря чему зерна обнажаются и улучшаются условия их резания. [c.225]

Машинное время при электроэрозионной правке алмазного резьбошлифовального круга 2АП на металлической связке М1 составляет 25—7 мин, при абразивной правке 190 мин. Расход абразива снижается в 4—5 раз. При шлифовании твердосплавных метчиков при черновых проходах правку производят после обработки 70—100 метчиков, а при чистовых проходах после обработки 10—15 метчиков. [c.161]

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты подвергают правке. Чаще всего правку производят алмазом ппи обильном охлаждении. Алмаз, укрепленный в специальной державке, перемещается вручную или автоматически с подачей 5пр относительно вращающегося круга. Толщина удаляемого слоя шлифовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками. характеризует период его стойкости. В зависимости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инструмента ориентировочно составляет 5—40 мин. [c.364]

Например, при абразивной обработке систематическая составляющая определяется выбором зернистости, связки и твердости инструмента, режимов шлифования, модели шлифовального станка, режимов правки инструмента и т. д. [c.177]

Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивных инструментов, отрезка [c.644]

Правку абразивных кругов осуществляют алмазными инструментами и алмазозаменителями (табл. 28), Правящие инструменты работают по методу обточки, шлифования, обкатки. [c.653]

Режимы правки абразивных кругов приведены в табл. 32. [c.654]

Правку алмазных кругов осуществляют следующими методами (рис. 7) абразивными инструментами (обтачивание брусками, шлифование кругами, обкатывание кругами с относительным скольжением и без скольжения) доводкой свободным абразивным зерном электрохимическими способами (химическое травление, электроэрозия) путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга. [c.654]

Метод правки абразивными брусками дает наилучшие результаты при правке алмазных кругов на органических связках. [c.654]

Наиболее целесообразна правка алмазных кругов на металлической связке методом шлифования. Правящий инструмент — абразивный круг имеет принудительный привод и устанавливается на специальном приспособлении. Правку методом шлифования можно проводить на заточных станках путем установки специального приспособления на универсальных шлифовальных станках путем закрепления алмазного круга на оправке, устанавливаемой в центрах на токарном станке с помощью специальной наладки (установка алмазного круга в центрах, правящего абразивного круга на суппорте в приспособлении). [c.654]

Правка методом обкатывания (правящий абразивный круг вращается за счет трения с алмазным кругом) наиболее эффективна при торможении правящего круга или при перекрещивающихся осях алмазного и абразивного кругов. [c.654]

Режимы правки абразивных шлифовальных кругов [c.660]

Правка алмазных кругов на металлических связках может осуществляться в процессе заточки инструмента путем подачи смазки, содержащей абразивный микропорошок. Смазка (автол или машинное масло). [c.661]

Абразивные круги — см. также Шлифовальные круги — Правка 654 — Связки 637, 638 — Структура 639 [c.747]

Алмазные карандаши 657, 658 Алмазные круги — Выбор абразивных брусков для правки 661 [c.747]

Диаметры стержней под наружную резьбу 562 Диски для правки кругов абразивные 500 [c.752]

A G — зерна с наибольшей прочностью по сравнению с порошками всех вышеуказанных марок рекомендуются для изготовления бурового инструмента, правки абразивных кругов и резки корунда. [c.381]

Правкой круга называется процесс удаления с его поверхности слоя абразивных зёрен, производимый для 1) восстановления режущей способности, потерянной в результате притупления кромок режущих зёрен или [c.472]

Для правки применяются 1) алмаз 2) абразивный инструмент — шлифовальные круги, бруски 3) металлический инструмент — ролики с зёрнами металлокерамического сплава, наборные и сплошные шарошки и др. [c.473]

Для правки применяют абразивный инструмент из карбида кремния на керамической связке твёрдостью С—ЧТ. [c.474]

Керамическая, К Сня ка К по водостойкости, огнестойкости и химической стойкости превосходит другие связки. Круги хорошо сохраняют профиль рабочей кромки, но чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам Шлифовальные круги, кроме формы Д, бруски и головки из абразивного материала Э, ЭБ. КЗ и КЧ. Твердость от Ml до ЧТ2- Все виды шлифования, кроме операций разрезки и прорезки узких пазов. Заточка режущего инструмента и правка кругов [c.398]

Правка при чистовом шлифовании совместно с абразивным кругом [c.409]

Вырезку заготовок сегментов производят механической обработкой по наружному и внутреннему диаметру, ориентируя направление реза по возможности перпендикулярно направлению проката листа или полосы. При необходимости производят правку заготовок на плазу. При огневой вырезке заготовок плоскость реза и фаски мембраны зачищают абразивным инструментом или другим способом механической обработки. [c.391]

При шлифовании несколькими кругами на одной бабке (фиг. 2, ж) на точность обработки оказывает влияние неоднородность абразивных кругов, колебание величин припусков и жесткость системы СПИД. На операциях предварительного шлифования с припуском 0,5—1,0 мм на диаметр обеспечивается точность размеров 0,05—0,10 мм при окончательном шлифовании с припуском 0,2—0,4 мм на диаметр выдерживается допуск 0,02 — 0,04 мм. С применением индивидуальной правки для каждого абразивного круга точность обработки повышается, но усложняется наладка станка. [c.605]

Шлифование обычно ведется в условиях самозатачивания кругов. Правка круга производится лишь в целях выравнивания абразивной рабочей поверхности. Правящим инструментом в большинстве случаев [c.624]

Из известных способов правки наиболее простыми и доступными являются правка методом обтачивания абразивными брусками и шлифование абразивными кругами. [c.635]

Абразивные бруски при правке закрепляют в тисках (на плоскошлифовальных и заточных станках) или в специальных приспособлениях. Алмазный круг при правке вращается на обычной рабочей скорости. Рекомендации по выбору характеристики брусков приведены в табл. 35. [c.635]

Указанный метод находит применение и при правке алмазных и эльборовых кругов. Правку кругов из эльбора и алмаза на металлической связке производят шлифованием кругами из зеленого карбида кремния или электроабразивной обработкой. Электро-абразивная правка производится металлоабразивными кругами в виде, например, ролика из карбида кремния зеленого на металлической связке. Шлифовальный и правяш,ий круги электрически изолируются от станка, а затем подсоединяются шлифовальный круг к отрицательному полюсу источника тока, правящий — к положительному полюсу. Среда диэлектрическая (трансформаторное или веретенное масло). Предварительная правка для устранения биения вновь установленного круга осуществляется при напряжении 18—24 В и силе тока 40—50 А окончательная правка для придания кругу заданной конфигурации и получения требуемой точности размеров — при напряжении 5—10 В и силе тока 8—12 А (с отключением подачи среды). В процессе работы круги подправляются при напряжении 12—18 В и силе тока 40—50 А. [c.751]

Алмазы АСК и AG (ранее A KG) имеют наибольшую прочность. Алмазы АСС имеют прочность значительно выше, чем природные алмазы, соответственно хрупкость их самая низкая. Эти порошки применяют для изготовления инструмента, работаюш,его в особо тяжелых условиях, при резке камня, правке абразивных кругов и т. п. Изготовляют их только на металлической связке поверхность зерен у них гладкая. [c.58]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

Характеристика абразивных кругов СМ1—СМ2К для правки алмазных кругов М1 150% [c.561]

Абразивные бруски при правке закрепляют в тисках или в зажимных приспособлениях. Рекомендации для выбора брусков приведены в табл. 33. Бруски изготовляют на керамической связке. Рекомендуемые режимы правки Vkp= 25-н40 м сек Snpod = 0,4-н0,5 м мин Snon = 0,03-7-0,04 мм дв. ход. [c.654]

Рис. 7. Методы правки алмазных сругов а обтачивание абразивным бруском б — шлифование абразивным кругом л—обкатывание абразивным кругом а—доводка свободным абразивом д электрохимическая правка а — правка абразивной

Выбор абразивных брусков для правки алмазных кругов методом обтонкн [c.661]

Обработка и очистка Правка под молотами и прессами или ударами молотка выдерживание в печи под грузом при t = 750 С Газовая или электрическая заварка ввёртывание пробки Механическая обработка Наварка жидким металлом Термообработка Обрубка и обдирка на абразивных кругах [c.259]

При шлифовании кругами зернистостью № 60 и выше достигаются 9— 10-й классы чистоты. При работе в конечном этапе процесса шлифования с уменьшенной или убывающей до нуля глубиной шлифования (с выхаживанием ) чистота поверхности повышается на один-два разряда соответствуюш,е-го класса чистоты. Дефекты поверхности в виде отдельных вырывов, царапин обусловливаются некачественной правкой круга, а также загрязненностью охлаждающей жидкости абразивными зернами, связкрй, стружкой. Кроме того, при [c.405]

Правку обкатыванием осуществляют металлическими, твердосплавными или абразивными дисками, получающими вращение от контакта по образующей со шлифовальным кругом. Наиболее распространенными из абразивных правящих дисков являются круги из карбида кремния черного на керамической связке зернистостью от 160 до Й с твердостью ВТ и ЧТ. При параллельных осях круга и диска скорость правки равна нулю при наклоне оси диска до 5° скорость правки => 3 м1мин. [c.597]

При правке методом шлифования правящему абразивному кругу сообщается принудительное вращение. Скорость алмазного круга замедляется до 1—3 м сек, скорость правящего круга 25—35 м сек. Продольная подача 1—2 м1мин, подача на глубину правки 0,02— 0,04 мм1дв. ход. [c.635]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...