Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Травление

П некоторых случаях при сварке высоколегированных сталей основной металл в зоне термического влияния после резки также удаляют механическим путем. Перед сборкой кромки и прилегающие участки основного металла (на 40 мм от кромки) должны быть очищены от масла, ржавчины и других загрязнений металлическими щетками, дробеструйной обработкой или химическим травлением. Детали собирают на прихватках (коротких швах)длиной 20—30 мм и более или в специальных сборочных приспособлениях.  [c.16]


Свариваемые кромки и сварочную проволоку тщательно очищают от окислов и загрязнений кромку — механическим путем (пан даком, металлической щеткой я т. п.), проволоку — травлением в растворе, состоящем из азотной, серной и соляной кпслот, с последующей промывкой в воде, щелочи, воде и сушкой горячим воздухом.  [c.346]

В ряде случаев детали подвергаются различным видам обработки и отделки термической обработке (например, закалке), гальванической (например, хромированию), химической (например, травлению) и др.  [c.231]

На рис. 19 приведена структура металла при увеличении в 100 раз, так называемая микроструктура. Иногда требуется рассмотреть более грубые детали структуры — конгломераты отдельных более или менее однородных зерен и т, д, В этом случае после глубокого травления шлиф рассматривают глазом (или при помощи лупы). Выявленная таким образом структура называется макроструктурой (а шлиф— макрошлифом) (см. ниже рис. 30, 32).  [c.37]

Если слиток загрязнен неметаллическими включениями, обычно располагающимися по границам кристаллитов, то в результате обработки давлением неметаллические включения вытягиваются в виде волокон по направлению наиболее интенсивного течения металла. Эти волокна выявляются травлением и видны невооруженным глазом в форме так называемой волокнистой макроструктуры (рис. 3.3, а). Полученная а результате обработки давлением литого металла во-  [c.58]

Очистка поковок от окалины облегчает условия работы режущего инструмента при последующей обработке резанием, а также контроль поверхности поковок. Очистку осуществляют в барабанах, дробью, травлением.  [c.95]

Травлением в водных растворах кислот, нагретых до 40— 60 С, очищают крупногабаритные поковки сложных конфигураций.  [c.95]

На рис. 5.32 показана одна из применяемых циклограмм точечной сварки. Весь цикл сварки состоит из четырех стадий сжатие свариваемых заготовок между электродами включение тока и разогрев места контакта до температуры плавления, сопровождающийся образованием литого ядра точки выключение тока и увеличение сжатия для улучшения структуры сварной точки снятие усилия с электродов. Перед сваркой место соединения очищают от оксидных пленок (наждачным кругом или травлением).  [c.215]

Сущность химической обработки заключается в направленном разрушении металлов и сплавов травлением их в растворах кислот и щелочей.  [c.410]


Перед травлением обрабатываемые поверхности заготовки тщательно очищают. Поверхности, не подлежащие обработке, защищают химически стойкими покрытиями (окрашивают лаками и красками, применяют химические и гальванические покрытия, светочувствительные эмульсии).  [c.410]

Присадочный материал берется того же состава, что и основной или же применяются сплавы, содержащие Si до 5%. Во всех случаях применяются флюсы, которые наносятся на присадочный материал и на свариваемые кромки. Травления кромок не требуется.  [c.100]

Химическая очистка производится с помощью раствора для травления, обезжиривания, фосфатирования в ваннах, подогреваемых паром или электричеством.  [c.526]

Безвозвратные потери металла от коррозии и истирания за срок службы металлических конструкций принимаются равными по СССР 8% от начальной массы металла, что в 1962 г. составило 1,6 млн. т, а безвозвратные потери металла в процессе металлообработки от кислотного травления металла, окисления металлических отходов и неполного сбора окалины в том же 1962 г. составили 1 млн. т  [c.9]

Примерами электрохимической коррозии металлов являются ржавление различных металлических изделий и конструкций в атмосфере (металлических станков и оборудования заводов, стальных мостов, каркасов зданий, средств. транспорта и др.) коррозия наружной металлической обшивки судов в речной и морской воде ржавление стальных сооружений гидросооружений ржавление стальных трубопроводов в земле разрушение баков и аппаратов растворами кислот, солей и щелочей на химических и других заводах, коррозионные потери металла при кислотном травлении окалины коррозионные потери металлических деталей при нагревании их в расплавленных солях и щелочах и др.  [c.148]

С водородной деполяризацией корродируют металлы, соприкасающиеся с растворами кислот, например стальные железнодорожные цистерны, в которых перевозят кислоты, металлические баки и различные аппараты на химических заводах, металлическое оборудование травильных отделений прокатных цехов и цехов гальванических покрытий, в которых осуществляется кислотное травление окалины и ржавчины, травимые в кислотах металлические изделия.  [c.248]

Довольно часто наблюдается влияние кристаллографической ориентации на скорость коррозии металлов. Так, медный моно-кристаллический - электрод, выточенный в форме шара, после анодного травления в растворах фосфорной и серной кислот принимает форму многогранника. При травлении металлографических шлифов на зернах с различной кристаллографической ориентировкой получают разные фигуры травления (рис. 224).  [c.326]

Катодные ингибиторы коррозии в ряде случаев (например, ингибиторы ЧМ, ПБ-5 и др.) уменьшают также наводороживание металла при его кислотном травлении, что снижает опасность возникновения травильной хрупкости. Можно заключить, что подобный эффект свойствен ингибиторам катодного процесса водородной деполяризации, когда тормозится стадия разряда водородных ионов, но не стадия рекомбинации водородных атомов (см. с. 250).  [c.349]

Удаление прокатной окалины со стального листа химическим травлением, пескоструйной очисткой или пламенем устраняет причины усиленной коррозии или уменьшает их действие (рис. 287).  [c.403]

Сплавы магния МЛ4, M.II5 и др. (буква Л указывает на то, что сплавы. яитейпые) используют для получения отливок. Сваркой устраняют дефекты литья. Эти сплавы имеют повышенную склонность к образованию в швах горячих треш,ин, пор и усадочных рых-лот. Сплавы на основе магния активно окисляются на воздухе. Пленка собственных окислов магния на поверхности металла рыхлая и непрочная. Поэтому поверхность магниевых сплавов искусственно защищают пленкой из солей хромовой кислоты. По указанной причине перед сваркой с кромок и прилегающей поверхности основного металла (па ширину до 30 мм) травлением или механическим путем тщательно удаляют защитную пленку, окислы и другпе загрязнения. После сварки на поверхность сварного соедипопня вновь наносят защитную пленку.  [c.350]


Так как все металлы — вещества непрозрачные (для видимого света), то форму кристаллов, а также их размер и взаимное расположение изучают на специально изготавливаемых микрошлифах. В этом случае делают разрез металла в плоскости, интересующей исследователя. Затем полученную плоскость шлифуют и полируют до зеркального состояния Чтобы выявить структуру, следует создать рельеф или окрасить в разные цвета структурные составляющие, что достигается обычно химическим травлением. При травлении кислота в первую очередь воздействует на границы зерна, как места, имеющие наиболее дефектное строение и которые в травленом шлифе станут углублениями свет, падая на них, будет рассеиваться (рис. 18), и в поле зрения микроскопа они будут казаться темными, а тело зерна - светлым отражения or илос (рис. 1У). кости зерна и от его границ  [c.37]

Обычно поступают следующим образом. После приготовления микрошлифа на его поверхность наносят слой вещества (лак, углерод, кварц и т. д.) очень малой толщины. Образуется слепок, с большой точностью воспроизводящий рельеф шлифа (рис. 20). Затем слепок снимают со шлифа и помещают в электронный микроскоп. В тех местах, где слепок толще (в местах разницы в глубине травления), электроны рассеиваются сильнее и таким образом выявляется граннца между отдельными структурными составляющими сплава и границами зерен. Вещество, которое наносят на поверхность.  [c.39]

Рис. 21. Микроструктура сплава. Х90 а — выявление химическим травлением б — микрораднограмма Рис. 21. <a href="/info/116873">Микроструктура сплава</a>. Х90 а — выявление <a href="/info/41653">химическим травлением</a> б — микрораднограмма
Рис. 145. Структура эээвтектоидной стали. Перлит+сетка цементита. X45Q а —травление 4% ноП азотной кислотой б — травление пикратом натрия Рис. 145. Структура эээвтектоидной стали. Перлит+сетка цементита. X45Q а —травление 4% ноП <a href="/info/44811">азотной кислотой</a> б — травление пикратом натрия
Для фиксирования положения границ аустенитного зерна [фименяют разные способы, например замедленное охлаждение, способствующее выделению по этим границам избыточных фаз (феррита, цементита и др.) длительный нагрев, вызывающий проникновение кислорода вглубь по границам зерен, м образование сетки из окислов, специальные методы травления мартенсита травление в вакууме ири высокой температуре,, при которой растравливаются лишь границы.  [c.240]

Оказывается также, что наряду с этим происходит обогащение границ зерна фосфором, выявляемое травлением пикриновой кислотой (рис. 294,а). Такое же травление стали, находящейся в вязком состояни(г, не выяп-ляет границ зерен (рис, 294,6).  [c.375]

В настоящее время вместо прокатанных заготовок широко применяют заготовки в виде слябов, полученные непрерывной разливкой. Слябы прокатывают большей частью на непрерывных станах горячей прокатки, состоящих из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой, расположенных друг за другом. Перед каждой группой клетей сбивают окалину в окалиноломателях. После прокатки полосу толщиной 1,2—16 мм сматывают в рулон. К отделочным операциям производства горячекатаного листа относятся резка, травление, термическая обработка и др.  [c.67]

Исходным материалом для холодной прокатки листа толщиной менее 1,5 мм обычно служат горячекатаные рулоны. На современных станах холодной прокатки производят листовую сталь с минимальной толщиной 0,15 мм и ленты с минимальной толщиной 0,0015 мм. Современным способом холодной прокатки является рулонный. Предварительно горячекатаный лист очищают травлением в кислотах с последующей промывкой. Прокатывают на одноклетьеоых и многоклетьевых непрерывных четырехвалковых станах, а также на многовалковых станах. После холодной прокатки материал проходит отделочные операции отжиг в защитных газах, нанесение в случае необходимости покрытий, разрезку на мерные листы и др.  [c.67]

После охлаждения отливки форма разруишется. Отливки на обрезных прессах или другими способами отделяются от литников и для окончательной очистки направляются на химическую очистку в 45 %-ном водном растворе едкого натра, нагретом до температуры 150 °С. После травления отливки промывают проточной водой, сушат, подвергают термической обработке и контролю.  [c.149]

Подготовленные заготовки опускают в ванну с раствором кислоты или щелочи в зависимости от материала, из которого они изготовлены. Незащищенные металлические поверхности загоювок подвергаются травлению. Чтобы скорость травления была постоянной, концентрацию раствора поддерживают неизменной, а для большей интенсивности процесса травления раствор подогревают до температуры 40—80 °С. После обработки заготовки промывают, нейтрализуют, еще раз промывают горячим содовым раствором, сушат и снимают защитные покрытия.  [c.410]

Химическим травлением получают местные утонения на нежестких заготовках, ребра жесткости, извилистые канавки и щели, вафельные поверхности, обрабатывают поверхности, труднодоступные для режущего инструмента.  [c.410]


Рис. 11.30 а — уплотнение манжетой с винтовыми канавками глубиной 0,02 мм, выполненными на поверхности вала. Масло, попав шее в углубление, отбрасывается канавками обратно, внутрь корпуса б — манжетное уплотнение фирмы Хайдросил с винтовыми канавками на валу глубиной 0,02 мм. Число заходов резьбы от 3 до 6 в — уплотнение фирмы Даймлер-Бенц (ФРГ). На тщательно шлифованной и полированной поверхности вала нанесены травлением неглубокие риски, Во время работы рабочая кромка манжеты отшлифовывает поверхность вала до полного исчезновения рисок, риски остаются лишь по обе стороны от кромки.  [c.161]

Полностью удалить продукты газовой коррозии с поверхности металлов без повреждения самих металлов, особенно высоколегированных жаростойких сплавов, очень трудно. Критерием пригодности для этих целей тех или иных травителей является незначительность потерь массы при травлении в них контрольных образцов с чистой поверхностью по сравнению с массой удаляе-  [c.441]

По ГОСТ 1763—68 глубина обезуглероженного слоя стальных полуфабрикатов и деталей определяется металлографическими методами М, Ml (метод карбидной сетки), М2 (метод Садовского), методом замера термоэлектродвижущей силы, методом замера твердости (Т) и химическим методом (X). По методу М просматривают деталь под микроскопом при увеличении 63-н150 по всему краю травленого (до четкого выявления всех структурных составляющих стали) шлифа, плоскость которого должна быть перпендикулярна к исследуемой поверхности полуфабриката или детали. Общая глубина обезуглероживания включает зону пол-  [c.442]

Метод М2 заключается в определении глубины обезуглерожен-ного слоя по структуре под микроскопом на поперечных травленых шлифах, изготовленных на образцах, подвергнутых специальной термообработке. Для исследования по методу Ml образцы подвергают специальной термообработке и окрашивающему травлению.  [c.443]

В тех случаях, когда невозможен загиб образцов, и в сомнительных случаях производят металлографическое исследование на шлифах, изготовленных из незначительно изогнутых (на угол 10—15 ) или неизогнутых образцов. Просмотр и фотографирование шлифа проводят при увеличении 250—400 раз. При обнаружении трещин на нетравленых шлифах характер коррозионного разрушения определяют на травленом шлифе. Браковочным признаком является разрушение границ зерен металла а) на глубину более 30 мкм при гГовышенной травимости границ зерен по всей поверхности шлифа б) на глубину более 50 мкм при повышенной  [c.452]

Рис. 354. Схема установки для определения склонности хромоникелевых сталей к мелскристаллитпой коррозии методом анодного травления Рис. 354. Схема установки для определения склонности <a href="/info/36275">хромоникелевых сталей</a> к мелскристаллитпой коррозии методом анодного травления

Смотреть страницы где упоминается термин Травление : [c.353]    [c.365]    [c.381]    [c.162]    [c.170]    [c.491]    [c.186]    [c.87]    [c.15]    [c.180]    [c.261]    [c.349]    [c.460]    [c.462]    [c.463]   
Смотреть главы в:

Производство электрических источников света  -> Травление

Производство электрических источников света  -> Травление

Физическое металловедение Вып II  -> Травление

Новые материалы в технике  -> Травление

Пособие мастера цеха по гальванических покрытий Издание 2  -> Травление

Защита металлов от коррозии  -> Травление

Практикум по технологии лакокрасочных покрытий  -> Травление

Гальванотехника  -> Травление

Гальванотехника справочник  -> Травление

Подготовка изделий перед гальваническими покрытиями и отделка покрытий Вып 2  -> Травление

Электролитические и химические покрытия  -> Травление

Технология полимерных покрытий  -> Травление

Подготовка поверхности под окраску  -> Травление

Основы противокоррозионной техники  -> Травление

Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства  -> Травление

Справочник по технике линейных измерений  -> Травление

Технология электровакуумных материалов Том 1  -> Травление

Металлография железа 1  -> Травление

Полирование, травление и обезжиривание металлов Изд.3  -> Травление


Коррозия и борьба с ней (1989) -- [ c.253 ]

Справочник по металлографическому тралению (1979) -- [ c.0 ]

Тепловая микроскопия материалов (1976) -- [ c.0 ]

Производство электрических источников света (1975) -- [ c.166 ]

Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий (1977) -- [ c.74 , c.76 ]

Жаропрочные титановые сплавы (1976) -- [ c.370 ]

Металловедение и термическая обработка стали Т1 (1983) -- [ c.0 ]

Ингибиторы коррозии (1977) -- [ c.0 ]

Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 (1991) -- [ c.0 ]

Прокатка металла (1979) -- [ c.176 ]

Физическое металловедение Вып II (1968) -- [ c.352 , c.353 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.136 , c.139 ]

Электролитические покрытия металлов (1979) -- [ c.0 ]

Окисление металлов и сплавов (1965) -- [ c.207 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.232 , c.264 , c.312 ]

Гальванотехника справочник (1987) -- [ c.0 ]

Краткий справочник прокатчика (1955) -- [ c.359 ]

Капитальный ремонт автомобилей (1989) -- [ c.114 , c.184 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.199 ]

Технология полимерных покрытий (1983) -- [ c.179 ]

Гальванические покрытия в машиностроении Т 2 (1985) -- [ c.2 , c.25 ]

Техническая энциклопедия Том15 (1931) -- [ c.484 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.658 ]

Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства (1961) -- [ c.92 , c.107 , c.108 , c.109 ]

Ультразвук (1979) -- [ c.247 , c.346 ]

Пьезоэлектрические резонаторы на объемных и поверхностных акустических волнах (1990) -- [ c.512 , c.513 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 3 (1948) -- [ c.140 , c.484 ]



ПОИСК



1.125 — Режимы также Травление поверхности — Химическое полирование

1.66 — Составы растворов для одновременного обезжиривания и травления 1.69 — Составы растворов для

1.66 — Составы растворов для одновременного обезжиривания и травления 1.69 — Составы растворов для обезжиривания в ультразвуковом поле

1.66 — Составы растворов для одновременного обезжиривания и травления 1.69 — Составы растворов для химического обезжиривания 1.67 Составы растворов для химического

100—105 — Шлифы Травление

100—105 — Шлифы Травление твердые наплавочные

100—105 — Шлифы Травление типографские (шрифтолитейные)

100—105 — Шлифы Травление титановые 302, 304, 305 Азотирование 183 — Нагрев 799 — Применение

196—199 — Химическое полирование 938, 939 — Химическое травление

196—199 — Химическое полирование 938, 939 — Химическое травление подшипниковые алюминиевые и магниевые

196—199 — Химическое полирование 938, 939 — Химическое травление подшипниковые цинковы

2.7 — Травление подслоя —

2.7 — Травление специальная — Способы нанесения

462—466 — Травление химическое электрообогреваемое

462—466 — Травление химическое электропроводящее

526 — Прочность удельная пределы текучести 248, 804 Травление химическое

70 — Назначение 36, 6062 — Свойства 59 — Травление химическое

70 — Назначение 36, 6062 — Свойства 59 — Травление химическое легированные — Азотирование 167—174 — Марки — Обозначения

71 —Составы растворов л режимы травления различных материалов

71 —Составы растворов л режимы травления различных материалов электролитов и режимы анодного травления сталей

76 — Составы растворов и режимы травления алюминия и его сплаво

АЛФАВИТНО применяемые при размерном травлени

АЛФАВИТНО применяемые при размерном травлении

Агрегат непрерывный закалочно-травильный для полос из коррозионно-стойких сталей - Схема агрегата 563 Технология травления

Агрегат непрерывный травления горячекатаных полос

Агрегат непрерывный травления горячекатаных полос из ннзкоуглеродистых сталей - Конструктивное исполнение узлов травления, способы регенерации

Агрегат непрерывный травления горячекатаных полос кислотных растворов 559 - Конструктивные особенности оборудования

Агрегат непрерывный травления полос - Конструкция

Агрегат непрерывный травления полос - Конструкция выходного участка

Агрегат травления горячекатаных полос

Агрегат травления горячекатаных полос периодического и полунепрерывного действий

Агрегаты для травления полос из низкоуглеродисяых стаАгрегаты для травления полос из легированных сталей и прецизионных сплавов

Агрегаты травления листового проката и нанесения на прокат защитного покрытия Дунаевский)

Алюминиевые травление размерное

Алюминий Химическое травление

Алюминий и его сплавы травление

Алюминий травление

Анализ электролита ванны травления в азотной кислоте

Анализ электролита ванны травления в серной кислоте

Анализ электролита ванны травления в соляной кислоте

Анализ электролита ванны травления в щелочи

Анизотропия скорости травления

Анодное травление металлов и сплавов

Анодное травление — Состав ванн Режим

Безотходная технология травления алшиния и сплавов на его основе

Бериллий травление

Брак поковок молотовых и при травлении химическом

Бронзовые поковки - Травление

ВИД И УСЛОВИЯ ТРАВЛЕНИЯ

Ванны для травления и декапирования

Вариант 2.1. Определение зависимости продолжительности травления от концентрации рабочего раствора

Вариант 2.2. Определение зависимости продолжительности и качества травления от температуры

Вариант 2.3. Определение зависимости продолжительности и качества травления от состава рабочего раствора

Вариант 3.1. Изучение влияния ультразвуковой обработки на продолжительность и качество травления

Вводы травление

Вольфрам травление

Германий Химическое травление

Глубокое травление металлов

Гравирование при помоши травления

Границы зерен, пятна травления

Границы травления

Дефекты Травление под заливку

Дистанционный вакуумный электронный прибор для травления

Диффузия водорода в металлы при кислотном травлении

Защитный эффект ингибиторов при травлении стали

Золото травление

Изготовление модулей фотохимическим травлением

Инвар, травление

Ингибитор травления

Ингибиторы кислотного травления металлов

Ингибиторы коррозии в процессах кислотного травления металлов

Ингибиторы травления (кислотные ингибиторы, замедлители)

Каталитический метод окисления паSob растворителей дтодное травление

Катод травление

Кислота для травления

Ковар травление

Кольца Припуски на поршневые — Травление 1007 Хромирование пористое

Константан, травление

Контроль качества обработки поверхности деталей и состава растворов для обезжиривания, травления и полирования

Контроль качества обработки поверхности деталей — Контроль состава растворов для обезжиривания, травления, полирования

Корзины для травления припусков поковок штампованных

Корзины для травления размеров поковок молотовых

Корзины для травления размеров поковок штампованных

Корзины для травления химическог

Корзины для травления — Матриц

Корзины для травления — Матриц прессовых — Инструмент измерительный

Кравченко, М. А. Веденеева, Ф. С. Раховская. Травление аустенитно-ферритной стали ЭИ

Кристаллы травление

Лакокрасочные покрытия применяемые при размерном травлении

Латунь травление

Ливии травления - Назначение

Линии травления

Ломера ямок травления

МЕТОДЫ И ПРИРОДА ТРАВЛЕНИЯ

Магниевые поковки - Травление

Магниевые травление

Магний травление

Магнитное травление (осаждение)

Макрошлифы (методы изготовления и травления)

Маркович, Н. П. Жук. Влияние галоидных ионов на коррозионное поведение стали 1Х18П9Т при сернокислотном травлении

Медные сплавы, выбор метода сварк травление

Медь и ее сплавы травление

Мельхиор травление

Метод селективного травления

Метод травления Фрая

Методы глубокого травления

Методы поверхностного травления

Методы травления

Методы травления для выявления трещин

Методы фосфатирования и одновременного обезжиривания и травления металлических изделий

Механизм ингибиторов травления

Механические из стали хромоникелевой конструкционной - Травление

Механические из чёрных металлов - Травление

Механические магниевые - Травление

Микроанализ реактивы для травления

Микроскопическая металлография электролитическая полировка и травление

Микрошлифы (методы изготовления и травления)

Микрошлифы реактивы травления

Микрошлифы электрополирование и травление

Молибден травление

Наводороживание (высокотемпературное травлении

Напряжения остаточные Методы химические (методы травления)

Недостатки травления — Материалы для

Нержавеющие Травление

Никель травление

Нихром, травление

Обезжиривание н травление черных металлов и сплавов

Обезжиривание поверхности деталей (металлов) ПО Травление металлических поверхностей

Обезжиривание поверхности электрохимическое — Электрохимическое травление 1.81, 82 —

Обезжиривание, травление, фоефатирование

Оборудование для травления

Одновременное обезжиривание и травление черных металлов

Окалина Снятие травлением

Окалина—Удаление травлением

Отделения металлопокрытий, травления и приготовления раствоМашинное отделение

Отпуск после катодного обезжиривания и травления

Оценка при травлении — Влияние концентрации и природы кислоты 1.46 Зависимость пластичности стали время травления

Очистка Способы электрофизические травлением —

Очистка деталей поверхностей металлов анодным травлением

Очистка поверхности и травление

Павлова, Р. Л. Петрусевич. Выявление р—я-перехода в GaAs методом травления

Пластмассы травления растворы

Поверхности внутренние металлов и сплавов — Очистка анодным травлением

Поверхностно-активные вещества ингибиторы травления

Поверхность металла травление

Подготовка Травление

Подготовка поверхности металла травление

Поковки алюминиевые - Травление

Поковки алюминиевые - Травление по механическим свойства

Поковки алюминиевые - Травление свойства

Поршневые кольца Травление Хромирование из серого чугуна — Химический состав

Поршневые кольца — Травление 1007 Хромирование пористое

Предметно-алфавитный указатель машин — Макроструктура Выявление травлением 201 Поверхности — Сульфидирование

Приготовление и травление макрошлифов

Приготовление и травление микрошлифов для микроскопического исследования металлов

Принципы металлографического травления

Природа травления

Природа электрохимического травления

Процессы кислотного травления

Размерное травление алюминиевых сплаво

Растворение кристалла и образование ямок травления

Растворы для клеймения химического для травления металлов

Растворы для клеймения химического для травления шлифов

Растворы для обезжиривания и травления

Растворы, характеристики травления

Реактивы для выявления травлением для травления микрошлифо

Реактивы для выявления травлением макроструктуры

Реактивы для травления

Реактивы для травления быстрорежущих сталей

Реактивы для травления никеля

Реактивы для травления углеродистых и слаболегированных сталей и чугуна

Реактивы и режимы травления микрошлифов

Регулятор травления

Режимы работы при травлении

Режимы резьбонарезания травления

Рельеф поверхности химическое травление

Ролики — Травление

СОСТАВЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ, МОЙКИ, ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И ТРАВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

СПОСОБЫ ТРАВЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ ДИСЛОКАЦИЙ

СПОСОБЫ ТРАВЛЕНИЯ НЕКОТОРЫХ СПЕЦИАЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАБериллий и сплавы

Свинец травление

Симметрия и кинетика образования ямок травления

Скорость травления

Скорость травления титановых сплаво

Совмещенное обезжиривание и травление

Составы для мойки очистки, обезжиривания и травления поверхности неметаллических изделий

Составы для мойки, очистки, обезжиривания и травления поверхности металлических изделий

Специализированные водные составы для очистки, мойки и травления металлических деталей и оборудования

Специальное применение травления

Специальные методы травления

Сплавы Химическое травление

Сплавы травление

Способы травления для выявления включений

Способы травления и актирования металлов

Способы травления некоторых специальных металлов и их сплавов

Стали конструкционные Марки СССР высоколегированные 58 Назначение 36, 37, 6066 — Свойства механические 35, 59 — Травление

Сталь Поверхности — Очистка анодным травлением

Сталь Травление электролитическое

Сталь аустенитная травление

Сталь углеродистая качественная травление

Стеклянные Удаление травлением

Структура паяного соединения — Выявление структурных составляющих путем травления

Суперинвар, травление

ТРАВЛЕНИЕ — УСТАНОВКИ ДЛЯ СВАРКИ

ТРАВЛЕНИЕ — УСТАНОВКИ ДЛЯ СВАРКИ ультразвуковой обработки

ТРАВЛЕНИЕ — УСТАНОВКИ ДЛЯ СВАРКИ экономическая — Таблицы

Техника безопасности при очистке при травлении химическом

Техника безопасности при травлении поковок

Технологический процесс катодного травления стальных деталей

Технология Фрезерование химическое (травление

Технология одновременного травления и обезжиривания поверхности

Технология травления

Технология травления цветных металлов

Технология травления черных металлов. Особенности травления нержавеющей стали

Титан травление

Томашов, М. Г. Мильвидский. Травление титана в кислотных растворах и щелочных расплавах

Травление Корзины

Травление Пасты местное

Травление Пасты общее

Травление Пасты полиэтилена и стеклопластиков — Составы

Травление Последовательность

Травление Применение при контроле поковок

Травление Продолжительность и расход материалов

Травление Техника безопасности

Травление Характеристики и экономичност

Травление алюминиевых сплавов размерноеЗ

Травление алюминиевых сплавов размерноеЗ магниевых сплавов

Травление анодное

Травление анодное металлов и сплавов анодное

Травление анодное ультразвуком

Травление анодное химическое металлов цветных

Травление анодное химическое металлов черных

Травление анодное химическое шлифов твердых сплавов

Травление белое 886, VII

Травление в плазме высокочастотного кислородного

Травление в плазме высокочастотного кислородного разряда

Травление в расплаве щелочи

Травление в растворах

Травление в серной кислоте

Травление в соляной кислоте

Травление в тлеющем разряде

Травление в токе раствора

Травление в ультразвуковом поле

Травление вакуумно-плазмённое

Травление вакуумное

Травление втиранием

Травление гидридный способ

Травление глубокое

Травление глубокое (макрошлифа)

Травление горячекатаных полос и листов из черных

Травление горячекатаных полос и листов из черных металлов: бескислотными способами 530 кислотными растворами

Травление горячекатаных полос и листов из черных подокалинный слой

Травление деталей при клеймении

Травление и жаростойких

Травление и нейтрализация

Травление ионной бомбардировкой

Травление камня 193, XII

Травление каплей

Травление катодное

Травление кислотное

Травление колец шариков и химическое — Режимы

Травление колец, шариков и роликов Режимы

Травление комбинированное

Травление комбинированное (с обезжириванием) 208 — Составы и режимы работы

Травление комбинированное (с обезжириванием) 208 — Составы и режимы работы ванн для обработки стали и чугуна

Травление комбинированное (с обезжириванием) 208 — Составы и режимы работы окислов 210 — Составы и режимы работы ванн для обработки сталей, чугуна

Травление комбинированное (с обезжириванием) 208 — Составы и режимы работы цветных металлов 209—219 — Технологический процесс

Травление конечная форма

Травление легированных сталей

Травление листов

Травление листов 99, XVIII

Травление листового проката - Способы воздействия

Травление меди

Травление металлов

Травление металлов и сплавов

Травление металлографического шлифа для

Травление металлографического шлифа для электронномнкроскопического исследования

Травление метод отпечатков

Травление микрошлифов

Травление монеля, нержавеющей стали

Травление некоторых металлов и сплавов Кузнецов, Н. П. Жук, Б. Э. Любинский. Электролитическое травление высоколегированных сплавов

Травление нержавеющих, жаропрочных

Травление нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей

Травление обезжириванием

Травление окрашивающее

Травление оценка

Травление пластмасс

Травление поверхности

Травление поверхности — Назначение 1.70 — Скорость травления

Травление поверхностное

Травление поверхностное (макрошлифа)

Травление поршневых колец

Травление поршневых колец роликов

Травление поршневых колец химическое

Травление поршневых колец шариков

Травление потенциостатическое

Травление проволоки

Травление режимы

Травление с применением переменного тока

Травление с применением ультразвука

Травление составы растворов

Травление спиралей

Травление способы

Травление сталей

Травление сталей нержавеющих

Травление стали

Травление стальных изделий

Травление стекла в растворах кислот

Травление тепловое

Травление тепловое цветное

Травление термическое

Травление титана и его сплавов

Травление титановых сплавов

Травление тоновое

Травление углеродистых и низколегированных

Травление углеродистых и низколегированных сталей

Травление условие взаимообратимости

Травление химическое

Травление химическое 207 — Предотвращение перетравливания 207 — Приспособления 208 — Режимы для удаления с поверхности сталей незначительного слоя

Травление химическое штампованных

Травление химическое — Цехи

Травление химическое, реактивы

Травление химическое-Режимы

Травление цветных металлов

Травление цоколей

Травление черновое 879, VII

Травление черных металлов

Травление щелочное

Травление электрохимическое

Травление электрохимическое 207 — Составы электролитов и режимы их работы

Травление — Пасты 124 — Растворы

Травление — Пасты 124 — Растворы в— местное

Травление — Пасты 124 — Растворы общее

Травление — Пасты 124 — Растворы полиэтилена и стеклопластиков — Составы

Травление — Режимы работы 414 — Характеристики

Травление — Режимы работы 414 — Характеристики металлов глубокое контурное

Травление, для микроскопического анализа

Травление, промывка и сушка труб

Травление, рентгеновских образцов

Травление, рентгеновских образцов электролитическое

Травленне

Травленне

Травленне избирательное

Травленне ингибиторы

Травленне химическое

Травленне электролитическое

Трещина, ее раскрытие химическим травлением

Трубы стальные — Гибка — Радиусы минимальные 843 Травление поверхности внутренней

Ультразвуковое травление

Установка для травления блока цилиндров, модель

Установка для травления печатных плат

Феррит фигуры травления

Фигуры травления

Фоторезисты — Марки 459, 469 Обработка 461 — Параметры 460 Растворители 458 — Травление

Франка теория травления

Характеристика ингибиторов, применяемых при кислотном травлении (травильные присадки)

Химические способы очистки травление

Химическое травление алюминия и его сплавов

Химическое травление и декапирование

Химическое травление ковара, инвара, суперинвара, бериллия, молибдена, вольфрама, нихрома, константана, мельхиора, монельметалла

Химическое травление коррозионностойких сталей

Химическое травление магния и его сплавов

Химическое травление меди и ее сплавов

Химическое травление поверхности металлов в растворах

Химическое травление поверхности металлов пастами

Химическое травление углеродистых сталей и чугуна

Химическое травление цветных металлов

Химическое травление черных металлов

Хромистые Травление

Хромоникелевые Травление

Чугун, травление

Чугунное литье, травление

Шарики—Травление

Штриховое травление

Электрическое травление

Электродные процессы травление

Электролитическое травление

Электролитическое травление и декапирование

Электролитическое травление микрошлифов

Электролитическое травление с потенциостатированием

Электролиты для никелировани травления

Электролиты для травления сталей

Электрохимические процессы при травлении

Электрохимический способ травления

Ямки травления

Ямки травления и дислокации

электроконтактная Поверхности —Очистка анодным травлением



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте