Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Поверхность металла

Зажигание и поддержание дуги. Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, пространственного положения сварки, типа сварного соединения и др. (см. гл. V). Зажигать дугу можно двумя способами. При одном способе электрод приближают вертикально к поверхности изделия до касания металла и быстро отводят вверх па необходимую длину дуги. При другом — электродом вскользь чиркают по поверхности металла. Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика.  [c.19]


Способность металлов растворять различные элементы позволяет при повышенных температурах атомам вещества, окружающего поверхность металла, диффундировать внутрь его, создавая поверхностный слой измененного состава. При этой обработке изменяется не только состав, но и структура поверхностных слоев, а также часто и сердцевины. Такая обработка называется химико-термической обработкой (ХТО).  [c.227]

При высокой температуре происходит химическое взаимодействие поверхности металла с окружающей средой, причем особое значение имеют два процесса  [c.289]

Первый этап относительно медленного охлаждения называется стадией пленочного кипения, второй этап быстрого охлаждения — стадией пузырчатого кипения. Когда температура поверхности металла ниже температуры кипения жидкости (при охлаждении в воде — ниже 100°С), жидкость кипеть уже не будет, и охлаждение замедлится. Этот третий этап охлаждения носит название стадии конвективного теплообмена.  [c.291]

Алюминий, полученный электролизом, называют алюминием-сырцом. В нем содержатся металлические и неметаллические примеси, газы. Примеси удаляют рафинированием, для чего продувают хлор через расплав алюминия. Образующийся парообразный хлористый алюминий, проходя через расплавленный металл, обволакивает частички примесей, которые всплывают на поверхность металла, и их удаляют. Хлорирование алюминия способствует также удалению Na, Са, Mg и газов, растворенных в алюминии.  [c.50]

Однако с увеличением времени нагрева увеличивается окисление поверхности металла, так как при высоких температурах металл активнее химически взаимодействует с кислородом воздуха. В результате на поверхности, например, стальной заготовки образуется окалина—слой, состояний из оксидов железа РеаОз, Fe ,0,j, FeO. Кроме потерь металла с окалиной, последняя, вдавливаясь в поверхность заготовки при деформировании, вызывает необходимость увеличения припусков на механическую обработку. Окалина увеличивает износ деформирующего инструмента, так как ее твердость значительно больше твердости горячего металла.  [c.61]

В жидких металлах и сплавах растворимость газов с увеличением температуры повышается. При избыточном содержании газов они выделяются из расплава в виде газовых пузырей, которые могут всплыть на поверхность или остаться в отливке, образуя газовые раковины, пористость или неметаллические включения, снижающие механические свойства и герметичность отливок. При заливке расплавленного металла движущийся расплав может захватывать воздух в литниковой системе, засасывать его через газопроницаемые стенки каналов литниковой системы. Кроме того, газы могут проникать в металл из формы при испарении влаги, находящейся в формовочной смеси, при химических реакциях иа поверхности металл— форма и т. д.  [c.127]


Разделительная резка — режущая струя направлена нормально к поверхности металла и прорезает его на всю толщину. Разделительной резкой раскраивают листовую сталь, разрезают профильный материал, вырезают косынки, круги, фланцы и т. п. Поверхностная резка — режущая струя направлена под очень малым углом к поверхности металла (почти параллельно ей) и обеспечивает грубую его строжку или обдирку. Ею удаляют поверхностные дефекты отливок.  [c.209]

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности раздела двух сред. С помощью пьезометрического щупа 12 ультразвукового дефектоскопа 13, помещаемого на поверхность сварного или паяного соединения, в металл 11 посылают ультразвуковые колебания (рис. 5,56, в). Ультразвук вводят в изделие отдельными импульсами под углом к поверхности металла. При встрече с поверхностью дефекта возникает отраженная ультразвуковая волна. В перерывах между импульсами щуп служит приемником отраженного от дефекта ультразвука. Дефект в соединении в виде пика 14 фиксируется на экране осциллографа.  [c.245]

Припуск должен иметь размеры, обеспечивающие выполнение необходимой для данной детали механической обработки при удовлетворении установленных требований к шероховатости и качеству поверхности металла и точности размеров деталей при наименьшем расходе материала и наименьшей себестоимости детали. Такой припуск является оптимальным. Установление оптимальных припусков на обработку является весьма важным технико-экономическим вопросом.  [c.94]

Для предохранения заготовок (отливок, поковок, заготовок из проката) от окисления и покрытия ржавчиной, что ведет к порче и разрушению металла, простым средством является окраска. Краска должна хорошо приставать к поверхности металла и не давать трещин, она должна быть непроницаемой для сырости и не должна разъедать металл. При продолжительном хранении заготовок окраску следует возобновлять. Наиболее часто для этой цели применяются охра (из окислов железа) или сурик (из окислов свинца). Краски из окислов железа нельзя считать пригодными для предохранения металла, наоборот, они способствуют его порче. Лучшей краской является сурик, хорошо пристающий к металлической поверхности и не окисляющий  [c.102]

Электрическая фрикционная пила разрезает материал путем совместной работы фрикционной (беззубой) пилы с вольтовой дугой. Вращающийся диск соединен с одним полюсом источника электроэнергии, а разрезаемый материал — с другим при этом образуется вольтова дуга. Металл в прорезе плавится, а вращающийся диск только удаляет расплавленный металл. Поверхность металла в прорезе получается довольно ровной и чистой.  [c.166]

Первой стадией взаимодействия металлов с коррозионной средой является адсорбция окислительного компонента среды (Oj, Н2О, СО2, SO. и I2) на поверхности металла. Сопоставление теплот образования окислов и адсорбции кислорода на металлах  [c.29]

Образующиеся на поверхности металлов сплошные пленки продуктов коррозии не прекращают взаимодействия металлов с окислителем, так как металл или окислитель либо и металл, и окислитель могут растворяться в пленке с одновременной их ионизацией, т. е.  [c.34]

Скорость химической коррозии металлов определяют количественно, наблюдая во времени т какую-либо подходящую для этих целей величину у. глубину проникновения коррозионного разрушения в металл П, толщину образующейся на металле пленки продуктов коррозии h, изменение массы металла т или объема реагирующего с металлом газа V, отнесенные к единице поверхности металла, изменение механических свойств металла (например, предела прочности а ) или его электрического сопротивления R, выраженные в процентах, и т. д. Истинная (или  [c.40]

Показатель изменения массы — изменение массы образца металла в результате коррозии, отнесенное к единице поверхности металла S и к единице времени т [например, г/(м -ч)]  [c.40]

Такая ориентация может иметь место и при хемосорбции окислителя с последующим образованием соединения на поверхности металла, когда реакция идет с такой (достаточно малой) скоростью, что образующееся соединение имеет возможность ориентироваться в соответствии с подложкой. Это облегчает протекание окисления на первых его стадиях. Часто такое упорядочение структуры образующегося соединения сопровождается заметным изменением параметров его решетки.  [c.42]


Считают, что Ogj адсорбируясь не поверхности металла,гид-, ретируется, адсорбированные молекулы Н2СО3 восстанавливаются с вьщелением водорода ло. следующим реакциям  [c.11]

Однопроходную сварку с V-образным скосом кромок обычно выполняют с поперечными колебаниями электрода па всю ширину разделки для ее заполнения так, чтобы дуга выходила со скоса кромок па необработанную поверхность металла. Однако в этом случае очень трудно обеспечить равномерный провар корпя шва по всей его длине, особенно п])и изменении величины притупления кромок и зазора между ними.  [c.22]

Сплавы магния МЛ4, M.II5 и др. (буква Л указывает на то, что сплавы. яитейпые) используют для получения отливок. Сваркой устраняют дефекты литья. Эти сплавы имеют повышенную склонность к образованию в швах горячих треш,ин, пор и усадочных рых-лот. Сплавы на основе магния активно окисляются на воздухе. Пленка собственных окислов магния на поверхности металла рыхлая и непрочная. Поэтому поверхность магниевых сплавов искусственно защищают пленкой из солей хромовой кислоты. По указанной причине перед сваркой с кромок и прилегающей поверхности основного металла (па ширину до 30 мм) травлением или механическим путем тщательно удаляют защитную пленку, окислы и другпе загрязнения. После сварки на поверхность сварного соедипопня вновь наносят защитную пленку.  [c.350]

Механизм износа различен и зависит от условий износа, но в основном он состоит в том, что с поверхности металла вырываются мелкие частицы. В случае обычного трения поверхность металла наклепывается и сопротивляемость истиранию возрастает. Следовательно, в данном случае способность металла к наклепу в существенной степени определяет его износостойкость. В случае аб- О 00 Ш вОО 800 разивного износа, когда твердые части- TSepdo mr V  [c.503]

При загрузке тщательно подбирают химический состав шихты в соответствии с заданным, а необходимое количество ферросплавов для получения заданного химического состава металла загружают на дно тигля вместе с шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, защиты его от насыщения газами. При плавке в кислой печи после расплавления и удаления плавильного шлака наводят шлак из боя стекла (SiOj). Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи.  [c.40]

Сварку неплавящимся электродом ведут на постоянном токе прямой полярности. В этом случае дуга легко зажигается и горит устойчиво при напряжении 10—15 В. При обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьшается устойчивость ее горения и снижается сто " кость электрода. Эти особенности дуги обратной полярности делают ее непригодной для непосредственного применения в сварочном процессе. Однако дуга обратной полярности обладает одним важным технологическим свойством при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются оксиды. Одно из объяснений этого явления заключается в том, что поверхность металла бомбарди-  [c.195]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным.  [c.385]

Основными затруднениями при сварке А) является присутствие на поверхности металла тугоплавкой плотной окисной пленки AI2O3 = 2050 С, Y = 3,9 г/см ),  [c.100]

Вылет электрода не должен превышать 100 мм. При работе электрод обгорает и периодически должен выдвигаться на ту же величину. Воздушный вентиль открывают до начала резки. Возбуждение дуги производится при поступлении воздуха. Выплавка металла начинается немедленно с появлением дуги, поэтому дугу надо возбуждать в намеченной точке реза. Во всех случаях строжки электрод устанаЕ1ливается под углом 35—40° к поверхности металла. При использовании резаков с боковой.подачей воздуха (рис. 48) отверстия для воздуха должны быть внизу по отношению к рабочему концу угольного электрода в призме резака. Движение резака производится по  [c.121]

В процессе механической обработки от действия режущего инструмента на поверхности металла остаются гр)ебешки и впадины и структура поверхностного слоя изменяется поверхностный слой испытывает пластические деформации, и образуется наклеп, твердость его повышается, возникают внутренние напряжения.  [c.81]

Рнс. 11. Сосуществование химической адсорС-ции атомов и физической адсорбции молекул кислорода на поверхности металла при низкой температуре  [c.30]

После насыщения поверхности металла хемосорбированньш окислителем, что происходит обычно почти мгновенно и приводит к образованию монослоя окислителя, при низких температурах может иметь место и физическая адсорбция молекул окислителя за счет ван-дер-ваальсовых сил поверх хемосорбированного слоя (рис. И).  [c.30]

Заметными защитными свойствами могут обладать только сплошные, т. е. покрывающие сплошным слоем век поверхность металла, пленки. Возможность образования такой пленки определяется условием сплошности Пиллинга и Бедворса молекулярный объем соединения, возникающего из металла и окислителя, VoK должен быть больше объема металла Уме, израсходованного на образование молекулы соединения. В противном случае образующегося соединения не хватает, чтобы покрыть сплошным слоем весь металл, в результате чего пленка продукта коррозии металла получается рыхлой, пористой.  [c.32]


Объемный показатель коррозии /Собъемн — объем поглощенного или выделившегося в процессе коррозии металла газа (например, кислорода) AV, приведенный к нормальным условиям (т. е. t == 0° Си Р = 1 атм) и отнесенный к единице поверхности металла и к единице времени [например, см /(см ч)]  [c.41]


Смотреть страницы где упоминается термин Поверхность металла : [c.9]    [c.87]    [c.89]    [c.49]    [c.164]    [c.289]    [c.30]    [c.221]    [c.249]    [c.98]    [c.103]    [c.12]    [c.14]    [c.14]    [c.14]    [c.14]    [c.15]    [c.29]   
Теоретические основы коррозии металлов (1973) -- [ c.0 ]



ПОИСК



116 — Состояние поверхности основного металла в зоне шва 115 Форма и размеры шва

Адсорбция газов на поверхности металлов

Адсорбция кислорода на поверхности металла и образование оксида

Адсорбция на поверхности металлов и образование тонких слоев продуктов окисления

Анодное окисление металлов адсорбции растворенных веществ на поверхности анода

Афанасьев К. И. Ингибирование коррозии свежеобразованной поверхности металлов

Благородные металлы зонная структура и поверхность Ферми

Булатов В.П., Полевая О.В., Седакова Е.Б., Фадин Ю.А., Шляхтов В.А. ПРИМЕНЕНИЕ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ПРИ РАЗРУШЕНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ В МЕТАЛЛАХ

ВЛИЯНИЕ ПЛАЗМЕННОЙ ДУГИ НА МЕТАЛЛ, ПРИЛЕГАЮЩИЙ К ПОВЕРХНОСТИ РЕЗА

Вариант 1.4. Изучение влияния продолжительности обезжиривания на степень очистки металлических поверхносТравление поверхности черных металлов

Вариант 14.3. Определение зависимости физико-механических свойств покрытия на основе термореактивных полимеров от режима оплавления полимера на поверхности металла

Вид предварительной обработки поверхности металла

Виноградов. К вопросу переноса металлов и веществ, имеющихся на их поверхностях

Влияние геометрических параметров качества поверхности на изнашивание металла

Влияние кислородно-флюсовой резки на химический состав и свойства металла вблизи поверхности реза

Влияние на коррозию твердых частиц, осаждающихся на поверхности металлов

Влияние на сварку состояния поверхности свариваемых металлов

Влияние природы, структуры и состояния поверхности металлов на скорость коррозии

Влияние процесса на химический состав, структуру и свойства металла поверхности реза

Влияние резки на состав, структуру и свойства металла вблизи поверхности реза

Влияние свойств поверхности металла на подбор моющих растворов

Влияние скорости скольжения, нагрузки поверхностей трения и вибраций на возникновение и развитие процессов схватывания металлов

Влияние состояния поверхности инструмента и металла

Влияние состояния поверхности металла катода

Влияние состояния поверхности металла на коррозию

Влияние состояния поверхности основного металла на сцепляемость

Влияние термического режима эмалирования на состояние поверхности металла

Влияние физико-механических параметров качества поверхности на эксплуатационные свойства металла

Влияние шероховатости поверхности на коррозионное растрескивание металла и сварных соединений

Внутренний двойной слой и деформационное изменение заряда поверхности металла

Выделение газообразного водорода на поверхности металла

Глава , Механическая подготовка поверхности металлов перед нанесением гальванических покрытий

Глянцевание металлов Технологические поверхностей металлических электрохимическое

Дерягина, Е. Н. Палеолог. Применение метода импульсной поляризации для изучения электрохимического поведения окислов и окисленной поверхности металла

Деформация поверхности металла смазкой

Доводка металлов — Характеристик поверхностей

Дьяче н ко, В. Э. Вайнштейн и Е. А. Чиркова. Зависимость износа металлов от микрогеометрии поверхности

Зависимость формы поверхности Ферми от деформаЩелочные металлы

Зависимость шероховатости поверхности металла от способа обработки

Законы роста пленок на поверхности металлов

Зародыш на поверхности твердого тела паров металлов

Зачистка поверхности металла

Зачистка поверхности металла — Выбор

Зачистка поверхности металла — Выбор способа

Зонная структура металлов. Поверхности Ферми

Изменение рельефа поверхности металла при адсорбции кислорода

Измерение температуры открытой поверхности жидкого металла пирометрами излучения

Ионин В.Е. Возникновение пузырьков газа на поверхности раздела твердой и жидкой фаз металла

Испарение ингибитора атмосферной коррозии металлов с поверхности металлоизделия, незащищенного упаковочным материалом

Испытание и контроль рабочих растворов и качества подготовки поверхности металлов под окраску

Исследование влияния различных способов подготовки поверхности металла на смачиваемость ее припоем

Конденсация влаги на поверхности корродирующего металла

Коррозия металла внутренних поверхностей нагрева

Коррозия металла поверхностей нагрева котлов и меры по ее предупреждению

Коррозия поверхности металла

Костецкий, П. К Топеха, И. Г. Носовский. Вторичные структуры на поверхностях трения и износ металлов

Крацевание поверхности металла

Кристаллические и аморфные фосфатные пленки. Кристаллизация фосфатов на поверхности металла

Кристаллографическая характеристика поверхности металлов

Критерий равномерности распределения металла на поверхности катода

МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА К ПОКРЫТИЮ Механические способы подготовки поверхности

Металлизация больших плоских поверхностей - Потери металла

Металлы в воздухе, полусферическая поверхностей

Металлы в воздухе, полусферическая степень черноты реальных поверхностей

Металлы и сплавы металлизация поверхности

Металлы — Выносливость — Влияние обработки поверхности

Металлы — Выносливость — Влияние обработки поверхности защиты

Металлы — Выносливость — Влияние обработки поверхности концентрации напряжений

Методы исследования поверхностей в металлах (Б. С. Бокштейн)

Методы подготовки поверхности металла к нанесению защитных покрытий

Методы подготовки поверхности металлов и сплавов перед пайкой и нх совместимость с конструкционными, масштабными факторами и массой изделий

Механизм процесса выравнивания поверхности металла

Механическая обработка поверхности металла

Механическая подготовка поверхности металлов

Микрогеометрия исходной поверхности металла, подготовленной к нанесению покрытия

Микротвердость металлов Размеры и форма поверхности детали

Мубинов Д. М Гутман Э. М. Интенсификация процесса очистки поверхности металлов под антикоррозионное покрытие при механохимической обработке

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ СЕРНИСТАЯ КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛА ХВОСТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА И СТАЛЬНЫХ КОРОБОВ ГАЗОХОДОВ

Нагревание поверхности металла

Напряжения в металле сжатия на контактной поверхност

Напыление газопламенное термопластов на поверхность металла

О некоторых методах определения степени заполнения ингибитором поверхности металла

О характере распределения ингибиторов по поверхности металла

Обезжиривание поверхности деталей (металлов) ПО Травление металлических поверхностей

Обезжиривание поверхности металлов

Обработка металлов пластическим деформированием поверхности Сущность чистовой обработки металлов давлением

Обработка поверхности металла перед фосфатированием

Обработка поверхности металлов

Образование окиспых соединений на поверхности металла

Окисление металла окислами на свариваемых поверхностях

Окислы на поверхности металлов

Окислы на поверхности металлов образование зародышей

Окислы на поверхности металлов превращение слоя адсорбированного кислорода в окисел

Окрашивание цветных металлов химической обработкой поверхности

Оксидирование. Фосфатирование. Сульфидирование. Окрашивание цветных металлов химической обработкой поверхности

Определение зависимости адгезионной прочности грунтовочного слоя от микрорельефа поверхности металла

Определение зависимости адгезионной прочности грунтовочного слоя от способа подготовки поверхности металла

Определение коррозии по изменению отражательной способности поверхности металла

Определение по чистоте поверхност названием отдельных металлов с подрубрикой- Ползучесть, например, Чугун - Ползучесть

Отливки из черных металлов — Поверхности — Припуски- на механическую

Отливки из черных металлов — Поверхности — Припуски- на механическую допускаемые 65 —Стенки — Толщина

Отливки из черных металлов — Поверхности — Припуски- на механическую минимальная

Отливки из черных металлов — Поверхности — Припуски- на механическую обработку

Отражение от поверхности металл

Отражение от поверхности металл предельный угол

Отражение света от поверхности металла

Отражение электромагнитной волны от поверхности металла

Отражение электромагнитной волны от поверхности металла. Комплексный показатель преломления

Очистка деталей поверхностей металлов анодным травлением

Очистка поверхности металла

Очистка поверхности металлов под пайку

Очистка поверхности металлов под пайку — Контроль качества

Очистные для подготовки поверхности к металли

П римеси, влияние поверхность раздела металл окисел

ПОВЕРХНОСТИ Покрытие сплавами и металлами Характеристика

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Параметры поверхности Ферми ряда металлов, вычисленные для модели свободных электронов

Пена и ее роль в очистке поверхности металлов

Пескоструйная очистка поверхности металлов

Пленки на поверхности металлов

Поверхности Покрытие металлом — Характеристики

Поверхности Схема поверхности металла на воздухе

Поверхности внутренние металлов и сплавов — Очистка анодным травлением

Поверхности внутренние — Обработка металлов и сплавов шероховатые Сглаживание электрохимическое

Поверхности прочности для анизотропных металлов при плоских напряженных состояниях

Поверхности свариваемых металлов — Глубина и степень наклепа

Поверхности свариваемых металлов — Глубина и степень наклепа сваркой

Поверхность Ферми благородных металлов

Поверхность металла атомов

Поверхность металла влияние ее на огранку (плоская

Поверхность металла влияние на глубину наклепанной зоны при сверлении (работы Ребиндера)

Поверхность металла выявление дендритов

Поверхность металла выявление субструктуры

Поверхность металла граней меди в разных агрессивных средах

Поверхность металла декантации

Поверхность металла изучение методом Мюллера

Поверхность металла изучение роста кристалла методом

Поверхность металла испарении или растворении

Поверхность металла кристалла

Поверхность металла механической обработки, изменение энергии и электродного

Поверхность металла микротвердость после протравливания шлифа

Поверхность металла модель)

Поверхность металла наклеп при механической обработке

Поверхность металла наклепанной зоны глубина, определение методом косого срез

Поверхность металла неравномерно огрубленная плоскость

Поверхность металла пакеты ступеней

Поверхность металла пластическая деформация после

Поверхность металла поведение телесных углов при

Поверхность металла поверхностно-активных добавок

Поверхность металла поверхностное ползание ионов или

Поверхность металла полировка, слой Бейлби

Поверхность металла положение атома у полукристалл

Поверхность металла потенциала

Поверхность металла работа отрыва атомов от грани

Поверхность металла равновесной формы кристалла образование

Поверхность металла равномерно огрубленная плоскость

Поверхность металла растворение металла путем повторяющегося шага

Поверхность металла скорость растворения различных

Поверхность металла скорость роста (растворения) отдельных граней кристалла

Поверхность металла травление

Поверхность металла фактор шероховатости

Поверхность металла электрическом поле большой напряженности

Поверхность металла электрохимические свойства разных граней

Поверхность металла энергия граней различных индексов

Поверхность металла ячеистая структура

Поверхность свинца щелочных металлов

Погрешность установки заготовок 47 8 л. Припуски на механическую обУказания для расчета припусков 59 работку наружных поверхностей ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И вращения

Подготовка поверхности металл

Подготовка поверхности металла активирование

Подготовка поверхности металла анодная обработка

Подготовка поверхности металла к эмалированию

Подготовка поверхности металла крацевание

Подготовка поверхности металла механическая обрабо

Подготовка поверхности металла н способы его разделения на заготовки Соловцов)

Подготовка поверхности металла обезжиривание

Подготовка поверхности металла очистка

Подготовка поверхности металла пассивирование

Подготовка поверхности металла перед нанесением покрытия

Подготовка поверхности металла пескоструйная

Подготовка поверхности металла под гуммирование

Подготовка поверхности металла под контактную сварку

Подготовка поверхности металла под сварку и требования к сборке металлических деталей перед сваркой

Подготовка поверхности металла полирование

Подготовка поверхности металла промывка

Подготовка поверхности металла травление

Подготовка поверхности металла химическая и электрохимическая

Подготовка поверхности металла шлифование

Подготовка поверхности металлов к окрашиванию Об основных свойствах и структуре поверхности металлов

Подготовка поверхности металлов перед осаждением покрытий

Подготовка поверхности металлов под окраску

Подготовка поверхности цветных металлов

Подготовка поверхности черных металлов

Покрытие поверхностей металлом сплавами

Покрытие поверхности порошками металлов, окислов или карбидоз

Покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой поверхности металлов

Покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой поверхности металлов (М. М. Гольдберг)

Пргчомисннг на поверхности металла

Предел выносливости на поверхности металла

Преломление и отражение па поверхности металла

Применение ультразвука для очистки поверхности металла

Припуски на отливки из цветных металлов при ручной формовке для верхней поверхности отливок, мм

Припуски на отливки из цветных металлов при ручной формовке для внутренних поверхностей

Припуски на отливки из цветных металлов при ручной формовке для внутренних поверхностей (боковых, нижней и верхней), мм

Припуски на отливки из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей, мм

Природа загрязнений на поверхности металлов

Природа хемосорбционной связи водорода на поверхности металла

Прогрессивные методы подготовки поверхности металла под лакокрасочные покрытия

Протектирование одного металла другим, распределение потенциалов поверхности пары

Прочие методы обработки поверхности металлов

Распределение коррозионных процессов на поверхности деформированного металла (микроэлектрохимическая гетерогенность)

Распределение металла на катодной поверхности

Распределение металла на катодной поверхности. Рассеивающая и кроющая способность электролита

Распределение некоторых металлов на поверхности электрода при электроосаждении

Распределение тока и металла на катодной поверхности

Распределение тока и металлов на поверхности катод

Распределение электродных потенциалов на поверхности металлов и сплавов

Распределение электронов на поверхности металла

Расчетное определение температуры металла стенок труб поверхностей нагрева

СОСТАВЫ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ

СОСТАВЫ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ

Сварка полупроводников с металлами — Выбор свариваемого материала 233— Зависимость времени выдержки от температуры сварки 236, 237 — Зависимость между температурой сварки и давлением сжатия 235 — Конструирование контактов полупроводник-металл 232 — Подготовка свариваемой поверхности 234 — Рекомендуемые покрытия 235 — Режимы 237 —Технология

Сглаживание заготовок поверхностей металлов и сплавов

Серегин, Ю. А. Епифанцев. Энергосиловые параметры, температура на контактной поверхности и температурные градиенты при обработке трением предварительно нагретого металла

Сернистая коррозия металла хвостовых поверхностей нагрева и стальных коробов газоходов

Склеивание декоративно-облицовочных материалов металлов 268, 279—283 — Подготовка поверхностей — Способы

Смачивание поверхности металла расплавом эмали

Смачивание твердых поверхностей жидким металлом

Снятие металлопокрытий н окисных пленок с поверхности металлов

Сопротивление металлов Ферми поверхность

Сопротивление усталости сварных соединений — Влияние конструктивных ные напряжения от сварки 116 — Состояние поверхности основного металла в зоне шва 115, 116 — Форма

Состав и свойства окислов на поверхности металла

Состояние металла труб поверхностей нагрева котла при водной очистке

Состояние поверхности металла

Состояние поверхности металлов, подлежащих изоляции

Состояние поверхности основного металла в тавровых

Специальные методы подготовки поверхности цветных металлов

Способы и назначение обработки поверхности металла

Способы исследования кислородных образований на поверхности металла

Степень заполнения поверхности металла

Таблица П-2а. Спектральная (монохроматическая) степень черноты некоторых металлов (с неокисленной поверхностью) и материалов для X 0, лк

Твердость металлов и сплавов Размеры и форма поверхности детали

Твердость металлов поверхности формы

Термическое разложение соединения наносимого металла на высоконагретой металлической поверхности

Томашов, Л. П. Вершинина. Исследование кинетики и механизма электродных процессов методом непрерывного обновления поверхности металла под раствором

Топология поверхности Ферми металлов

Точки затвердевания металлов радиуса кривизны поверхности

Тресслер. Поверхности раздела в упрочненных окислами металлах

Увлажнение поверхности металла

Условия охлаждения металла поверхностей нагрева

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ Термодинамическая вероятность образования продуктов окисления на поверхности металла

Факторы, приводящие к дифференциации поверхности металла на анодную и катодную зоны

Федотова, Е. Н. Палеолог. Электрохимический метод исследования природы пассивной поверхности металла

Физико-химические закономерности распространения жидкого металла по твердой поверхности

Физические методы исследования поверхностей в металлах (Б. С. Бокштейн)

Фосфатирование поверхности черных металлов и цинка

Фрезерование металлов — Подача стыковых поверхностей вкладышей

Фрезерование металлов — Подача тооцовых поверхностей вкладыше

Характер обработки поверхности металла

Характеристика поверхности металла

Химическая и электрохимическая обработка поверхности металла

Химическая и электрохимическая очистка поверхности металла

Химический состав и свойства металла вблизи поверхности реза

Химическое травление поверхности металлов в растворах

Химическое травление поверхности металлов пастами

Чистота поверхности после химико-механической при шлифовании металла абразивной шкуркой

Шероховатость поверхности основного металла

Шлифование металла абразивной шкуркой— Чистота поверхности

Шлифование поверхности металл

Щелочные металлы зонная структура и поверхность Ферми

Ь Связь r-атома на поверхности металла

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Электроэрозионные методы обработки металлов и сплавов

Эксперименты по определению теплоотдачи при омывании змеевиковой поверхности жидким металлом

Электромагнитное поле в ферромагнитных металлах при наличии на поверхности среды слоя с постоянной магнитной проницаемостью

Электрополирование металлов поверхностей стали

Электрохимическая гетерогенность корродирующей поверхности металла

Электрохимическое оксидирование поверхности цветных металлов

Энтропия атомов водорода на поверхностях металлов

Явления на границе расплавленного металла с охлаждаемыми металлическими поверхностями



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте