Бериллий травление

Для выявления структуры бериллия. Травление проводят 1-3 мин при температуре 10-15 °С [c.45]

Изделия из бериллия готовят методами выдавливания, прокатки, ковки, штамповки. Обработку давлением производят при 400—1050 °С с применением защитных оболочек из стали последние затем удаляют травлением [Ц. Холодная деформация возможна только для металла высокой чистоты. [c.71]

Травление этих сплавов раствором 20 проводят за 5—10 с. Эвтектические сплавы травят реактивом 50 около 5 с при температуре 50° С. В результате такого травления бериллий легко окрашивается и лучше выявляется. [c.269]

Композиции титан — бериллиевая проволока пробовали получать при температурах от 590 до 870° С, давлениях от 420 до 5600 кгс/см и времени выдержки от 0,5 до 10 ч. Основной трудностью изготовления этих композиций являлось то, что при технологических температурах бериллий более пластичен, чем титан, и в процессе изготовления материала из чередующихся слоев бериллиевой проволоки и титановой фольги бериллиевая проволока деформируется. Кроме того, имеет место химическое взаимодействие титановой матрицы с бериллиевым упрочнителем. Оба эти фактора приводят к снижению прочности бериллиевой проволоки, поэтому были предприняты попытки обеспечить равномерное всестороннее давление на каждую проволоку в результате укладки проволоки в канавки, полученные в титановой фольге методом травления. Однако получить канавки с идеальной геометрией не удалось, и деформация проволоки наблюдалась и в этом случае. Уменьшение величины взаимодействия достигалось в результате снижения температуры прессования и уменьшения времени выдержки. Композиционный материал с наиболее высокими свойствами был получен в результате совместной на- [c.142]

ПИТТИНГОВАЯ КОРРОЗИЯ ТРАВЛЕНОГО БЕРИЛЛИЯ В МОРСКОЙ ВОДЕ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 15 С [106] [c.157]

Волочение бериллиевой проволоки ведут с подогревом до 400—480 °С. При этих температурах пластичность бериллия высокая и близка к пластичности малоуглеродистых сталей. Волочение бериллия осуществляют в металлической оболочке из пластичного металла, например никеля. После волочения оболочку удаляют стравливанием покрытия и выполняют сглаживание поверхности проволоки электрохимической полировкой. В качестве оболочки может использоваться и материал матрицы композиции, что исключает операции электрохимического травления и полирования. [c.266]

В работе исследовали влияние параметров технологического процесса — времени, температуры и давления прессования. Для улучшения диффузионной связи между слоями бериллиевой фольги прокладывали фольгу из алюминия. Структура зоны диффузионной сварки показана на рис. 55. Наиболее часто встречающимся дефектом композиционного материала является расслоение образцов вследствие термических напряжений. При уменьшении расстояния между волокнами до значений, меньших некоторого критического, или при перекрытии волокон наблюдается их разрушение в процессе диффузионной сварки. Хотя в работе [35] и не было получено удовлетворительных образцов композиционного материала, эта работа все же определила направление дальнейших исследований. В работе [33] была исследована возможность получения композиций на основе бериллия методом жидкофазной пропитки. В этих экспериментах прутки-полуфабрикаты, полученные пропиткой углеродных жгутов алюминиевым расплавом, погружали в ванну жидкого бериллия. Структура образцов до и после обработки жидким бериллием показана на рис. 56 и 57. Установлено, что выдержка в расплавленном бериллии в течение 15—30 с прутков-полуфабрикатов на основе волокон Торнел-75 вызывает травление углеродных волокон и приводит к заметному уменьшению площади их поперечного сечения. В то же время выдержка в течение 5 с в жидком бериллии не покрытых алюминием углеродных волокон Геркулес приводит почти к полному растворению волокон (рис. 57). [c.413]

Разные варианты состава используют для травления циркония и его сплавов с алюминием, медью, железом, ураном, кислородом, водородом, кремнием, бериллием, никелем [30, 37, 50], В таких случаях шлифы смачивают тампоном и затем промывают водой. [c.21]

Реактив выявляет также микроструктуру меди, латуней и бронз. Бета-фаза в латунях темнеет, хорошо выделяется эвтектоид. В сплавах меди с алюминием, фосфором и бериллием а-фаза темнеет. Двойниковое строение обнаруживается слабо. Травление проводят в течение 0,5—3 мин и более. Образующуюся на шлифе пленку (например, на алюминиевой бронзе) удаляют погружением на несколько секунд в 10%-ный раствор соляной кислоты. Воду можно частично заменить спиртом. [c.27]

Реактив применяют также для травления олова, свинца, сурьмы, висмута, баббитов и типографских сплавов. В сплавах свинец—олово сначала травятся олово и эвтектический свинец. Раствор более слабой концентрации выявляет структуру оловянных покрытий и может применяться для обнаружения границ зерен бериллия [29], а также для получения ямок травления на плоскостях (100) и (111) серебра. [c.67]

Смесь равных количеств кислот и воды применима для травления бериллия и его сплавов [142], однако результаты травления не-достаточно качественны для фотографирования при больших увеличениях. [c.69]

Смесь раствора плавиковой кислоты (реактив № 76) и глицерина при кратковременном травлении применяют для бериллия и его сплавов, особенно для контрастного выявления включений в структуре [142]. [c.87]

Последовательное травление в растворах А и Б позволяет выявить структуру бериллия и ряда его сплавов [142]. [c.90]

Для травления в щелочи или в кислоте, а также для электролитического глянцевания бериллия можно пользоваться как методом погружения, так и электролитическим методом (подробности см. стр. 401). Для активирования используют серную кислоту [1%-ную (по массе)] при комнатной температуре (0,25— [c.390]

VI. РЕАКТИВЫ для ТРАВЛЕНИЯ БЕРИЛЛИЯ [c.56]

V. Реактивы для травления бериллия [c.82]

Очистка, обезжиривание и травление. При очистке металла дисковыми стальными щетками следует защищать глаза очками с прозрачными стеклами. Если зачищаемый алюминиевый сплав легирован бериллием, магнием или цинком, то работу следует выполнять в противогазе или респираторе ШБ-1 типа Лепесток , который защищает органы дыхания от токсических аэрозолей [2]. Срок годности респиратора — 3—4 смены, вес — около 10 г. Такой респиратор применяется также при сварке указанных сплавов и других работах, при которых выделяются вредные аэрозоли. При зачистке внутри алюминиевых резервуаров необходимо оборудовать приточно-вытяжную вентиляцию. Мелкие алюминиевые стружки и пыль не должны смешиваться с железной окалиной и ржавчиной, так как при этом может образоваться горючая смесь— термит. [c.199]

Гальваническое нанесение на бериллий Ag, Al, Си, Fe, Ni, Sn и Zn возможно лишь после основательной очистки поверхности и травления /(подробнее см. (Л. 15]). [c.237]

Эту смесь рекомендуют для травления сплавов с 2% бериллия. [c.264]

Д. В. Натвик рекомендует нанесение серебра на магний, бериллий, алюминий по следующей схеме тщательная очистка изделий, травление в 10 %-ном растворе азотной кислоты с наложением переменного тока, нанесение тонкого слоя цинка с целью предохранения поверхности от пассиваций (оно осуществляется из раствора гексаметафосфата цинка при температуре 50 °С и i k = 5- 6 А/дм , pH раствора меньше 8) нанесение второго слоя производят в растворе, состоящем из 80 г/л пирофосфата цинка, 300 г/л пирофосфата калия, 15 г/л лимоннокислого калия, pH раствора 10—11 1к = 2,3 А/дм серебрение из стандартного электролита. [c.27]

Изучение обычных и травленых шлифов под микроскопом в простом и поляризованном свете позволило установить количество фаз в реакционной зоне, их кристаллооптическое различие и толщину. Химический состав бериллидных фаз определялся с помощью рентгеноспектрального фазового микроанализа на приборе МАР-1 по Аа-излучению металла. В качестве эталонов использовались образцы чистых металлов и бериллия. Ширина пучка не превышала 2 мк. Точность определения концентрации металла в соединении составляла 1 %. В таблице приведен фазовый состав бериллидных слоев, образующихся на Мо, , N5 и Та при разной продолжительности отжига. [c.94]

Раствор для травления, приведенный Д Ансом и Лаксом [11], и состояший из 100 мл воды, 8 мл серной кислоты, 4 мл насыш,енного раствора хлористого натрия и 2 мл бихромата калия, по указанию Базетта [25], хорошо протравливает а-сплавы меди с бериллием. Как и при других бихроматных травлениях (см. реактив 10, гл. XIII и реактив 13, гл. XIV), для потемнения 7-фазы в а (а + 7)-сплавах используют последующее травление реактивами хлорного железа или электролитическую обработку в течение 10—15 с раствором сернокислого железа (И) следующего состава 1900 мл воды 100 мл серной кислоты 0,4 г едкого натра и 50 г сернокислого железа [II]. Этот реактив служит, кроме того, для выявления структуры сплавов меди с марганцем, кремнием, никелем и цинком (нейзильбер), бронз и т. д. [c.207]

Эту смесь рекомендуют для травления сплавов с 2% бериллия. Травитель 24 [50 мл глицерина 50 мл HNOgh [c.217]

По данным Шломана [22 ], структуру сплавов серебра с бериллием можно наблюдать в полированном состоянии без травления. [c.248]

О металлографии бериллия сообщают Кауфман, Гордон и Лилли [1]. Они описывают способы изготовления шлифов из чистого бериллия и бериллиевых сплавов. Микроструктуру бериллия в литом, холоднодеформированном, а также в отожженном состоянии они наблюдали с помощью поляризованного света (+N), так как способы травления бериллия неизвестны. Структуру сплавов бериллия с углеродом, железом, азотом, титаном, кремнием, алюминием и цирконием авторы выявляют реактивом, состоящим из 2 г HF и 98 мл НаО. Гауснер [28] и Калабра и др. [29] приводят обзор металлографии бериллия, в котором обсуждаются различные способы выявления структуры. [c.292]

Измерения плотностей дислокаций в металлической матрице методами трансмиссионной электронной микроскопии [24] и изучения ямок травления [12], а также измерения in situ напряжений рентгеновскими методами [13, 14] показывают, что матрица композита в состоянии поставки является деформационно упрочненной (как механически, так и термически) и что дополнительное деформирование вызывает незначительное или не вызывает никакого дополнительного деформационного упрочнения матрицы [7, 24, 36, 56, 21, 22]. Стабильные петли гистерезиса на диаграмме напряжение — деформация в композитах алюминий — кварц [7], алюминий — бериллий [21] и алюминий — бор [22, 55], как правило, наблюдались после 3—20 циклов. [c.404]

Коррозия трех магниевых сплавов (Ml А, AZ31B и НК31А) и бериллия была такой быстрой, что их следует считать практически непригодными для применения в морской воде. Платиновые сплавы, содержащие 50 и 75 % меди подверглись травлению и питтинговой коррозии при 402 сут экспозиции на глубине 760 м. Такие сплавы обычно используют для изготовления контактов в электротехнике. Эти два сплава для использования в морской воде непригодны. [c.404]

Механические свойства при растяжении, сжатии различных полуфабрикатов из бериллия приведены в табл. 85, На свойства бериллия сильно влияют поверхностные концентраторы и общее состояние поверхности (табл. 86, рис. 14). Чувствительность к концентрации напряжений прессовапиого прутка в зависимости от коэффициента концентрации напряжений Kt приведена в табл. 87. Уменьшения влияния концентраторов достигают травлением и отжигом (табл. 88, 89). При повышении температуры испытаний происходит заметное снижение прочности и увеличение пластичности (табл. 90, рис. 15). Бериллий обладает сравнительно невысоким сопротивлением ползучести (табл. 91), модуль упругости снижается при 100 С до 264 700 МПа при 300 С-до 235 300 МПа при W°G—до 147 000 МПа. При минус О G прочность снижается с 539— [c.325]

Реактив применяют также для травления целого ряда молибденовых сплавов [10], причем твердый раствор, как правило, не травится, а двойные интерметаллиды окрашиваются. Так, в сплавах с медью интерметаллиды окрашиваются в коричневый цвет, с молибденом— в черный (S-фаза), с цирконием — в лимонно-желтый, с бериллием — в коричневый цвет. В сплавах с кремнием можно отличить дисилицид MoSl2 от силицида MogSia. В системе молибден—алюминий интерметаллидная фаза не окрашивается. [c.76]

С повышением температуры 0 бжлга ВеО наблюдается рост кристаллов ВеО. Так, если при температуре обжига, равной 1200°, величина большинства кристаллов составляет 0,05—0,2 мк, то при 1300°—1—2 мк, при 1400° среди немногочисленных мелких кристаллов изредка наблюдаются кристаллы дл,иной до 2—4 мк. При спекании брикетов из ВеО высокой чистоты при 1600° в течение 2 час. зерна окиси бериллия вырастают Л1ишь до 2—3 мк (см. рис. 78, а). Повышение температуры обжига до 1800° тривояит к увеличению размера кристаллов до 5—10 мк (см. рис. 78, б). После спекания при 2000° в течение 2 час. зерна ВеО вырастают до 30—70 мк (ом. рис. 78, в). Структура спеченной 0к иси бериллия выявлена травлением полированной поверхности изделия раствором плавиковой кислоты с добавкой азотной и 10%-ного фтористого аммония. Механизм роста кристаллов заключается в том, что атомы или группы [c.383]

ХИМИЧЕСКОЕ ТРАВЛЕНИЕ КОВАРА, ИНВАРА, СУПЕРИНВАРА, БЕРИЛЛИЯ, МОЛИБДЕНА, [c.134]

Наряду с электрополированием в прог.тышленности применяется и чисто химический процесс — размерное травление ( химическое фрезерование ) сплошное и избирательное. При избирательном травлении места, не подлежащие обработке, покрывают лаком. Размерное травление проводится в водных растворах щелочей и кислот. Глубина травления обычно не превышает нескольких миллиметров, а производительность примерно такая же, как и при электрополировании. Размерное травление наиболее эффективно при изготовлении панелей с относительно невысокими ребрами и неглубокими пазами из алюминиевых и магниевых сплавов, стали, титана, вольфрама и бериллия. [c.358]

Состояние поверхности. В воде поверхиости образцов из бериллия после механической или абразивной обработки, а также после травления имели примерно одинаковый внешний вид. При экспозиции до одного года и температурах менее 100° С средняя скорость коррознн составляет 0,0025— 0,0050 мм/год. Вместе с тем общая коррозия бериллия в воде всегда сопровождается образованием питтингов, и в 0,0005 М. растворе перекиси водорода при 85° С на механически обработанной поверхности наблюдались питтинги глубиной до 0,25 мм. Оказалось, что в подобных условиях отожженный материал менее стоек к коррозии, чем поверхиости после механической обработки или травления. [c.172]

Раствор для травления, приведенный Д Ансом и Лаксом [И], и состоящий из 100 мл воды, 8 мл серной кислоты, 4 мл насынденного раствора хлористого натрия и 2 мл бихромата калия, по указанию Базетта [25], хорошо протравливает а-сплавы меди с бериллием. Как и при других бихроматных травлениях (см. реактив 10, гл. ХП1 и реактив 13, гл. XIV), для потемнения -фазы в а-+-(а- - )-сплавах используют последующее травление реактивами хлорного железа или [c.252]

Сплавы серебро — бериллий По данным Шломана [22], структуру сплавов серебра с бериллием можно наблюдать в полированном состоянии без травления. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...