Травление черновое 879, VII

На рис. 74 показана автоматическая установка для обезжиривания и травления черновой посуды, предназначенная для обработки изделий с несложной конфигурацией (миски, кастрюли, крышки к ним и др.). Изделия с узким горлом — чайники, бидоны, кофейники и др. обрабатывать на этой установке нельзя. [c.320]

Рис. 87. Черновой свинец, после травления реактивом 2, 12 мни, Х8

Травление (химическое и электрохимическое) — удаление прочно сцепленных пленок различного состава (в основном окислов), ржавчины, окалины, продуктов коррозии, измененных слоев и т. п., обычно как предварительная (черновое травление) или заключительная (декапирование) операция иногда применяется для активирования поверхности. [c.168]

Прокатное производство. Основные потери воды на испарение происходят на участках охлаждения оборудования и металла, а также в травильных отделениях вследствие выноса воды при промывке металла после обезжиривания и травления. Потери на испарение зависят от тепловых нагрузок, которые в отдельных узлах прокатных станов довольно велики. Так, например, на черновых клетях листопрокатного стана они составляют 4-10 ккал/ч, а на участке охлаждения полосы — 6 10 ккал/ч. [c.16]

Для подготовки поверхности стальных посудных изделий широко применяют двухступенчатый термохимический способ очистки, состоящий из двух основных операций — чернового обжига изделий на воздухе и последующего травления их в кислотах. Такая обработка позволяет очищать поверхность практически любой степени загрязнения и одновременно придает ей шероховатость, что благоприятно сказывается на сцеплении покрытия с металлом. [c.35]

Светлый отжиг. Разработан новый способ подготовки поверхности металла к эмалированию — отжиг в защитной атмосфере, получивший название светлого отжига [126—129]. Назначение светлого отжига — устранение напряжений в металле, обезжиривание его поверхности, восстановление окислов железа, находящихся на поверхности металла, и обезуглероживание поверхностных слоев металла. Таким образом, этот процесс заменяет одновременно операции чернового обжига и травления. Так как после светлого отжига на поверхности металла отсутствует слой окалины, основной недостаток термического обезжиривания устраняется, а преимущества, заключающиеся в более полной очистке от органических загрязнений и поверхностном обезуглероживании, полностью сохраняются. При отжиге в защитной атмосфере обезжиривание происходит путем испарения, крекинга и гидрирования углеводородов и их производных, из которых состоят жиры и масла. [c.206]

Иногда вместо травления после чернового обжига ванны подвергают дробеструйной обработке (стр. 343). [c.225]

Подготовка стальных изделий для эмалирования ведется обычными способами. Вместо чернового отжига с последующим травлением часто производят химическое и электролитическое обезжиривание поверхности металла (стр. 201). Чистота поверхности стали должна быть безукоризненной дефекты, которые могут возникнуть из-за плохой подготовки поверхности, на эмали недопустимы. [c.230]

Для того, чтобы в процессе обезжиривающего отжига на поверхности стали образовалась легко удаляемая при последующем травлении окалина, изделия перед посадкой в печь обрызгивают 5—12-процентным раствором хлористого аммония (нашатыря) или соляной кислоты (отработанным травильным раствором). В том и в другом случае при температуре печи образуется газообразный влажный хлористый водород (в первом случае также инертный аммиак), который вследствие чрезвычайно агрессивного действия на сталь [123] проникает в мелкие поры и углубления и способствует образованию слоя окалины, легко удаляемой при травлении. При ведении чернового отжига в электропечах с открытыми нагревателями нельзя применять смачивание деталей раствором соляной кислоты или хлористого аммония, так как под действием паров этих веществ, в условиях высоких температур, электронагреватель быстро выходит из строя. [c.119]

После вытяжки выштамповывают сливное и переливное отверстия, а затем делают обрезку и отбортовку. К бортам часто приваривают специальную панель — фартук . Образовавшиеся при штамповке заусеницы снимают и зачищают сварные швы. Готовые черновые изделия цепным транспортером подаются в агрегат подготовки изделий к эмалированию, где последовательно проходят операции обезжиривания, травления, промывки, обработки в никелевом растворе, нейтрализации и сушки. Подготовленные к эмалированию изделия навешивают на конвейер и направляют в специальную автоматическую пульверизационную установку для покрытия грунтом. На некоторых заводах нанесение грунта производится при помощи ручных пульверизаторов. Загрунтованные изделия сушат в туннельном сушиле и затем обжигают в конвейерной печи. Температура в зоне обжига составляет около 900° С. Время нахождения изделий в зоне обжига 5—7 мин. [c.240]

Для удаления окалины после чернового отжига с пластин толщиной 1,5 мм и более вместо травления иногда применяют пескоструйную обработку (стр. 367). [c.242]

Подготовка стальных изделий для эмалирования ведется обычными способами. Вместо чернового отжига с последующим травлением часто производят химическое и электролитическое обезжиривание поверхности металла (стр. 213). Это вполне оправдано тем, что изделия имеют простую форму, не подвергаются глубокой формовке и вытяжке. Чистота поверхности стали должна быть безукоризненной, так как никакие дефекты, которые могут возникнуть из-за плохой подготовки поверхности, иа эмали недопустимы. [c.249]

Растворы 1 п 2 применяются для травления хромоникелевой стали, раствор 3 — для травления хромистой стали, содержащей до 12% хрома, растворы 4, 5, 6 — для травления хромистой стали, содержащей 12—1 % хрома. Растворы 1, 3, 6 используются для чернового, а 2, 4, 5 — для чистового травления. [c.33]

После травления и сушки изделия сортируют.. Годные направляют на участок правки и сварки. Изделия, предназначенные для переработки, подвергают повторному черновому обжигу или повторному травлению. Брак изделий направляется для исправления в штамповальный цех или используется в качестве лома в мартеновских печах. [c.118]

Вмятины, полученные при изготовлении, транспортировании, черновом обжиге, травлении и сушке посуды,. большей частью устраняют вручную и на станках. [c.201]

Термическая обработка жести сводится к двойному отжигу После горячей прокатки и травления проводится первый — черновой отжиг. Далее следует сортировка, холодная прокатка с весьма малыми обжатиями 1—3% (дрессировка) и вторичный — белый отжиг. Основная цель дрессировки — закрытие пор и придание ли сту гладкой и ровной поверхности. Черновой отжиг ведется при тем Щ [c.172]

Первое (так наз. черновое) травление преследует цель удалить окалину с поверхности металла, чтобы получить совершенно чистый лист. Травление состоит в обработке поверхности листов разбавленной серной или соляной кислотой. Под действием горячего кислотного раствора окалина частично растворяется п отскакивает от поверхности листа. Для этого черную Ж. в вертикальном положении укладывают в кислотостойкие медные или бронзовые корзины и опускают в бак с кислотным раствором последний подогревается паром, к-рый подводится по свинцовой трубе, уложенной по дну травильного бака. Темп-ру травления держат в пределах от 60 до 70°, что дает наилучшие резуль- [c.410]

Сравнительно недавно был предложен процесс термического обезжиривания в восстановительной среде. При таком отжиге одновременно со снятием напряжений в металле и обезжириванием его поверхности происходит восстановление окислов железа и обезуглероживание поверхностных слоев металла. Таким образом, этот процесс заменяет обычный черновой обжиг и травление. При этом удается избежать явления наводороживания металла, имеющего место при травлении. [c.204]

Сталь может поглощать водород во время выплавки, а также на различных стадиях процесса эмалирования — при черновом обжиге, травлении, сушке и обжиге эмали. Травление металла особенно в растворах серной кислоты в отсутствии ингибиторов приводит к поглощению водорода сталью. Длительность травления зависит от толщины слоя окалины, от температуры травильного раствора. Чем дольше металл находится в кислоте, тем больше он успевает поглотить водорода. [c.265]

Рис. 87. Черновой свинец после травления реактивом 2, 12 мин, Х8 Рис. 88. Черновой свинец после травления реактивом 7, 5 мин, ХЮО

Пуансон и ЭИ обрабатывают в одних и тех же размерах по чертежу пуансона, затем размеры ЭИ путем химического травления уменьшают на величину МЭП. Черновой и чистовой ЭИ протравливаются до размеров МЭП чернового и чистового режимов Рабочее окно матрицы последовательно обрабатывается на черновом и чистовом режимах ЭЭО На чистовом режиме можно применить, для снижения шероховатости, электроэрозионное шлифование по схеме, приведенной выше Последовательная обработка заниженными размерами ЭИ относительно пуансона обеспечивает равномерный зазор между матрицей и пуансоном [c.144]

Растворы № 1 и. 2 применяют для травления хромоникелевой стали, раствор № 3 — для травления хромистой стали (12% хрома), растворы №№ 4, 5, 6 — для травления хромистых сталей с 12—17% хрома. Растворы. №№ 1, 2, 3 предназначены для чернового травления, а. №№ 4, 5 и 6 для осветления. [c.26]

Травление меди и ее сплавов. Для травления меди и ее сплавов применяются серная, азотная, соляная кислоты. Часто травление деталей из меди и ее сплавов проводят в две стадии черновое травление и осветление. Детали нз медных сплавов, полученные методом горячей штамповки, литья под давлением или подвергшиеся отжигу, имеют на поверхности плотный черный слой окалины. Этот слой можно удалить предварительным травлением в 10%-ной серной кислоте, подогретой до 50—60°С. Окончательное травление с осветлением можно провести в растворе из смеси кислот с добавкой голландской сажи. Состав раствора [c.29]

Различают травление черновое и чистовое. Черновы1м травлением называют травление горячекатаного проката, покрытого плотным слоем окалины. Чистовое травление — травление нормализованного проката, покрытого тонким слоем окалины. [c.359]

В настоящее время вместо прокатанных заготовок широко применяют заготовки в виде слябов, полученные непрерывной разливкой. Слябы прокатывают большей частью на непрерывных станах горячей прокатки, состоящих из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой, расположенных друг за другом. Перед каждой группой клетей сбивают окалину в окалиноломателях. После прокатки полосу толщиной 1,2—16 мм сматывают в рулон. К отделочным операциям производства горячекатаного листа относятся резка, травление, термическая обработка и др. [c.67]

Травитель 47 [1 г NaF И мл H2SO4 100 мл НаО]. Таким раствором для макротравления, указанным Саттоном и Пиком [41 ] для сплавов системы алюминий—медь—магний, образцы травят 10 мин п-ри комнатной температуре и затем обрабатывают 50%-ной азотной кислотой. Рекомендуют применять фтористый натрий, так как работа с фторидами щелочных металлов удобнее, чем с плавиковой кислотой. Образцы могут быть подвергнуты только черновой обработке металлорежущим инструментом. При более чистой подготовке поверхности шлифа травление получается отчетливее. [c.266]

Рис. 52. Блочная структура аустенита стали 15Х1М1Ф (вакуумное травление) после нагрева ниже (л) и выше (б) точки Ь Чернова X 15000 X 2

ФИГУРЫ ТЕЧЕНИЯ — линии на поверхности деформированных тел, панрав-ленные под углом к направлениям растяжения. Ф. т. выявляются наблюдениями над предварительно полированной поверхностью изучением характера разрушения хрупких слоев (напр., окалины) на поверхности образцов нагревом с последующим травлением реактивами фотографированием рельефа поверхности — теневым методом и т. д. В ряде случаев направление Ф. т. совпадает с вычисленным методом теории пластичности (см. Людерса — Чернова линии). Я. Б. Фридман. [c.402]

Обжиг производят при температуре 600—700°, так как при этой температуре обычно выгорают все жиры или масла. Обжигать черные изделия при более высокой температуре не следует, так как в этом случае на металле образуется очень прочная окалина, которую впоследствии трудно удалить. Кроме того, при высокой температуре изделия часто деформируются. Если же обжиг происходит при слишком низкой температуре, то жиры и масла не выгорают, а только обугливаются. Перед обжигом изделия обычно опрыскивают кислотой, а чаще всего травильным раствором. Благодаря этому на поверхности изделий получается более рыхлый слои окалины, который лучше удаляется при травлении. Обжиг черновых изделий обычно производится в описанных выше муфельных печах.. В крупных производствах часто пользуются для этой цели специальными печами конвейерного типа, в которых изделия нагреваются открытым пламенем. Дли-ТёЛВность обжига 6—10 минут. [c.184]

Эмалированные вывески и рекламы изготовляются самых разнообразных размеров. В соответствии с этим выбираются форма и толщина листа стали. Маленькие вывески обычно имеют гладкую или немного выпуклую поверхность. Изготовление их сводится к вырезке из листа соответствующих размеров пластинок, штамповке для придания им выпуклости, прогверливанию дыр для шурупов или гвоздей и, наконец, эмалированию. Изготовленные черновые пластинки подвергаются сначала обжигу пли химическому обезжириванию, а затем травлению в кислоте обычным способом. Покрытие вывесок грунтом производится посредством окунания. Для этой цели каждую пластинку погружают на [c.233]

Применение легко окисляемых сортов стали. Неудовлетворительное проведение процессов травления, никелевой обработки, нейтрализации и сушки черновых изделий. Повторное травление изделий, прошедших никелевую обработку. Применение грунтового шликера, не подвергавшегося старению, а также содержащего окалину и прочие загрязнения. Недостаточное количество буры при заправке шликера малоборных или безборных грунтов. Слишком тонкий слой грунта. Слишком медленная сушка грунтового слоя. Длительный обжиг грунта при низкой температуре. Наличие в муфельном пространстве сернистых газов и влаги [c.324]

Скорость травления возрастает с увеличением концентрации и температуры сернокислого раствора. Для соляной кислоты такая зависимость менее резко выражена. На практике применяют 20—25 %-е растворы H2SO4 при 40—60 °С и 10—20 %-е растворы НС при 15—30 °С. Учитывая различный характер воздействия кислот на железо и покрывающие его пленки оксидов, для чернового травления целесообразно использовать смеси, содержащие 5— 10% серной и 10—15% соляной кислот. Накапливающиеся при эксплуатации травильных растворов соли трехвалентного железа могут ускорить травление, а двухвалентного железа — замедлить его. [c.60]

На современных заводках ванны установлены в две линии (рис. 75), в каждую из которых входит четыре травильных /, две промывных 2 и одна содовая ванна 3. Над обеими линиями по замкнутому контуру проходит монорельсовый путь. На монорельс для каждой линии подвешен тельфер. Около травильных ванн имеется площадка, на которой изделия, поступившие по ленточному транспортеру от печи чернового обжига 5, загружа ются в травильные корзины из кислотоупорной стали. Нагруженные корзины поднимаются тельфером и устанавливаются непосредственно в травильные ванны или на качающие приспособления. По окончании травления корзина с изделиями последовательно перегружается тельфером в первую и во вторую промывные ванны, а затем в нейтрализационную ванну и оттуда в су шило конвейерного типа 4. [c.322]

Из практики известно, что холодно- и горячекатаные стали различаются по способности к эмалированию. Порок рыбья чешуя характерен для горячекатаных сталей и реже появляется на холоднокатаных. Однако отмечается много случаев, когда массовый брак появляется и при эмалировании холоднокатаных сталей. Изучение тех и других сталей, проводимое автором на протяжении 15 лет на образцах производства различных металлургических заводов, показало, что это связано со специфическими особенностями структуры и физико-химических свойств горячекатаных сталей. Эти стали сильнее протравливаются, чем холоднокатаные, и потеря веса первых в 3—4 раза больше вторых они имеют более развитый рельеф поверхности после травления Я ах в 15—20 раз выше по сравнению с холоднокатаными водородопроницаемость их в 10—15 раз больше, чем холоднокатаных сталей при химическом травлении и при катодной поляризации. Все это связано главным образом с текстурован-ностью зерен феррита и повышенной плотностью выхода дислокаций. Отжиг при температуре, близкой к точке Ь Чернова, приводящий горячекатаную сталь в равновесное состояние, снижает ее способность к взаимодействию с водородом и чувствительность к указанному пороку, что иллюстрируют табл. 17 и рис. 39. [c.91]

Какой метод — термический или химический следует предпочесть В производстве чаще используется термическое обезжиривание, так как оно приводит сталь в более равновесное состояние, удаляет с поверхности зоны металла, загрязненного неметаллическими включениями, снимает дефекты металлургического производства листовой стали, связанные с поверхностным наклепом, уменьшает склонность к охрупчиванию стали при последующих операциях травления. Все это обеспечивает более высокое сцепление не только при грунтовом, но и безгрунтовом эмалировании. Однако при этом обнаруживаются и недостатки требуется более длительное травление, что приводит к более высокому расходу кислоты, загрязнению травильной ванны окалиной, ионами железа. Кроме того, при обильной смазке изделий перед черновым обжигом и плотной их упаковке в печи наблюдаются случаи науглероживания поверхности стальных заготовок за счет углеродсодержащих продуктов, образуемых при неполном сгорании масла [11]. [c.106]

Преимуществом отжига в восстановительной среде является также его экономичность по сравнению с черновым обжигом и травлением. Способ этот непригоден для обработки металла с сильно корродированной поверхностью или при аличии толстого слоя окалины. [c.205]

Для травления чугунных изделий и отливок с поверхностными включениями кварцевого песка применяют 2—5%-ную плавиковую кислоту. Легированные стали яасто травят в двух растворах (черновое травление п. осветление). [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...