Травление листов

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

При периодическом травлении листа перед нанесением цинкового покрытия применяется И-1-В. Его применение по сравнению с 4M уменьшает, в частности, расход цинка при горячем цинковании кровельного листа. При периодическом травлении листа применяется также С-5. [c.72]

Для промасливания горячекатаных травленых листов применяется масло Ц-11 с добавкой 10% кубового остатка СЖК фракции С21 и выше. Указанная смазка имеет высокие защитные свойства [264] — только через 5 мес проявляются следы атмосферной коррозии, тогда как для чистою масла Ц-11 существенная коррозия появляется через 1,5 мес, а при наличии 10—20% присадки НГ-203 следы коррозии появляются через 2 мес. [c.181]

На заводе Серп и Молот травление листов из указанных сталей проводят по следующей схеме [711] [c.713]

Лужение жести осуществляется горячим и электролитическим способами. Горячее лужение производится в листах (карточках). Первая операция лужения — электролитическое травление в 0,5— 1,5%-ном растворе НС1 при постоянном токе 100—300 А и напряжении 6—12 В. После травления листы промывают во флюсовой коробке лудильной машины с расплавленным хлористым цинком, где происходят процессы высушивания и очистки главным образом от окислов. Затем листы подают в ванну с расплавленным оловом, температура которого 300—320° С. Большое значение имеет скорость прохождения листа через ванну. Скорость должна быть достаточной, чтобы слой олова был тонким и равномерным. Луженые листы затем поступают в промывочную машину, где с них удаляют пальмовое масло, нанесенное после лудильной ванны. После промывки и сушки листы протирают и полируют. [c.182]

Химическая очистка металла от окалины и ржавчины получила довольно большое распространение в промышленности. Черные металлы обычно очищают в растворе серной или соляной кислоты. Уложенный в металлическую кассету металл с помощью крана опускают в подогретую до 40—60° С ванну с серной или соляной кислотой крепостью 15—20% с добавкой ингибитора. Травление ведут до полного удаления окалины и ржавчины. После травления листы извлекают из кислоты и последовательно погружают в ванны с проточной водой в раствор ще- [c.150]

Этот процесс приводит к наклепу металла, т. е. к его упрочнению. Обработанные после отжига и травления листы называют декапированными. [c.111]

Рис. 42. Машина для травления листов

Травление листов и лент из красной меди, бронзы, а также из медноцинковых сплавов производят в травильной машине типа [c.159]

Травление листов на травильных машинах в 5—10%-ном растворе серной кислоты температура 45—70° продолжительность травления 30—35 мин, [c.177]

Материал с металлургических заводов должен поступать свободным от окалины и не быть пораженным коррозией. Поэтому операция травления листов, а иногда полос не носит систематического характера и выполняется в особых случаях. [c.5]

После травления листы промывают в чистой горячей воде, чтобы остатки травильного раствора не портили материал. Алюминиевые листы после травления в щелочном растворе промывают в воде и затем для обезвреживания от остатков щелочи промывают в слабом водном растворе серной кислоты, а затем снова в воде. [c.6]

Пластины нержавеющей стали вырезают из травленых листов, и их подготовка заключается в нанесении с одной стороны соединительного, а с другой стороны разделительного подслоя. В качестве соединительного подслоя при изготовлении двухслойных коррозионностойких листов применяют чаще всего никель, наносимый или электрохимическим осаждением, или распылением жид- [c.172]

После травления листы осматривают и зачищают дефекты сначала со стороны нержавеющего слоя, а потом со стороны углеродистого слоя. Затем производят окончательную правку, обрезку листов в соответствии с заказом и упаковку. [c.213]

Одновременно производят подготовку пластин плакирующего металла. Подготовка пластин плакирующего слоя, когда они вырезаны из термообработанных и травленных листов нержавеющей стали, сводится к нанесению одностороннего защитного покрытия. Наилучшим материалом покрытия является никель, наносимый на поверхность пластины слоем толщиной 40—60 мкм. [c.219]

Рулоны и листы нужно хранить на сухом складе, где поддерживается равномерная температура. Травленные листы нужно тщательно нейтрализовать, промыть, просушить,, а после травления промаслить. Не допускать попадания на листы влаги. Дефект частично устраняется повторным травлением и дрессировкой [c.183]

Изучались алюминиевые, титановые, никелевые сплавы и нержавеющие стали. Отливки из алюминиевого сплава А-356 (стержни размерами 380x51 X Хб мм) закаливали в воде от температуры 811 К (выдержка 10 ч) и подвергали старению 16 ч при комнатной температуре и при 427 К 4 ч. Сплавы 6061-Т6 и 7075-Т6 были исследованы в виде листов толщиной 6 мм. Листы из нержавеющей стали 347 испытывали в го-чекатаном состоянии с последующим отжигом и травлением. Нержавеющая сталь 410 закаливалась в масле от температуры 1255 К и отпускалась при 839 К. Нержавеющую сталь А-286 в виде горячекатаных и травленых плит закаливали на воздухе от 1255 К (выдержка 1,5 ч) и старили при 1005 К в течение 16 ч. Титановый сплав имел очень низкое содержание примесей. Его испытывали после горячей прокатки н отжига. Образцы сплава Hastelloy С вырезали из листа толщиной 6 мм и испытывали после обработки на твердый раствор в соответствии с AMS-5530-С. Холоднокатаный и травленый лист толщиной 6 мм из сплава In onel Х-750 был состарен при 977 К в течение 20 ч с последующим охлаждением на воздухе. Образцы из сплава D-979 вырезали из штамповок для дисков турбины. В табл. 1 приведены механические свойства этих материалов при комнатной температуре. [c.93]

Сопоставляя усталостную прочность сплавов Ti—5А1—2,5Sn (типа ВТ5-1) и Ti—6А1—4V (типа ВТ6) в листах толщиной 4 мм и кованых прутках диаметром 12—18 мм авторы работы [119] приходят к выводу, что листовой материал, обладающий более измельченной структурой, имеет выше предел усталости, хотя и показывает большой разброс данных. Этот разброс можно объяснить травлением листов, что резко действует на усталостную прочность. Понижение усталостной прочности при огрублении макроструктуры было получено и для сплава АТЗ. В работе [73] сопоставлялись две характерные структуры теплопрочных сплавов ВТЗ-1 и ВТ18 мелкозернистая и пластинчатая. В условиях пульсирующего циклического растяжения при 20° С оказалась лучшей мелкозернистая структура при 450° С и асимметричном циклическом растяжении обе структуры стали равноценными при 600° С и асимметричном циклическом растяжении у сплава ВТ18 оказалась лучшей уже пластинчатая структура. Эти опыты показали на необходимость оценки влияния структуры конкретных условий испытания. [c.147]

Тонколистовую сталь прокатывают в горячем или холодном состоянии. Горячекатаные листы обычно получают толщиной свыше 1,25 мм. Для получения листов меньшей толщины в качестве заготовок применяют горячекатаные листы после отжига, удаления окалины травлением и промывки производят прокатку на одно- или многоклетьевых непрерывных четырех- или многовалковых станах. Листы, предназначенные для холодной листовой штамповки, после отжига дополнительно обрабатывают на дрессировочных станах. Дрессировка производится на станах холодной прокатки с обжатиями в пределах до 3% с целью получения наклепа. Полученные после дрессировки, отжига и травления листы называются декапированными. [c.407]

Технологич. особенности Т. с. определяются физико-химич. св-вами самого титана. Выплавка Т. с. должна производиться в вакууме или в среде аргона (иоследпее применяется нри наличии в силаве летучих компонентов, напр. Сг), в медных водоохлаждаемых тиглях (к-рые обычно служат и изложницами) либо в графитовых тиглях с титановым гарниссажем для уменьшения науглероживания. Источником тенла является дуга постоянного тока, возбуждаемая между дном тигля и расходуемым электродом, изготовленным путем холодного прессования губчатого титана с добавлением легирующих элементов. Для фасонного литья Т. с. лучше всего применять металлич. или графитовые формы. При травлении листов из Т. с. в кислотных тра-вителях для снятия окалины наблюдается наводороживание металла, к-рое тем интенсивнее, чем больше содержится в сплаве Р-фазы, чем продолжительнее травление и выше темп-ра раствора. Для предохранения от наводороживания листов применяют плакирование нелегированным титаном, а для удаления водорода из металла — вакуумный отжиг. При технологич. нагревах полуфабрикатов следует избегать чрезмерно высоких темп-р и длительных выдержек во избежание глубокого окисления е обра- [c.327]

Листы, лепта, полосы из сплавов ВТ15 и ВТ16 подвергаются плакированию тех-нич. титаном ВТ1-0 или ВТ1-1 для защиты от избирательного окисления в процессе нагрева при горячей обработке давлением и термообработке, а также от наводороживания при травлении листов в кислотной ванне. Плакирующий слой из мягкого титана способствует повышению пластичности и улучшает качество поверхности листов. Детали из плакированного материала надежно работают в конструкциях. Плакирование осуществляется путем герметичной приварки аргонодуговым методом титанового планшета к слябу (по периметру) и последующей прокатки по [c.336]

Опыты проводили на образцах из сталей марок Ст. Зи 1Х18Н9Т. Заготовки стали марки Ст. 3 зачищали наждачным кругом. Вырезанные из травленых листов пластины стали марки 1Х18Н9Т использовали без зачистки. Непосредственно перед сваркой заготовки обезжиривали. [c.54]

Химическое травление производят в деревянных или бетонных баках, выложенных изнутри кислотоупорными плитками. Мелкие изделия помещают в ванну для травления в специальных приоп особлениях. Для травления листов применяют травильные мащины, устанавливаемые в ряд, как показано на рис. 42. [c.97]

Листы и ленты из мельхиора (никелевая бронза) обычно отжигаются в герметически закрытых ящиках и потому после отжига но травятся. В случае необходимости травление осуществляется в растворе, содержащем 100 г/л серной кислоты и 15 г/л хромпика (К2СГ2О7). После травления следует промывка в горячей воде, содержащей небольшое количество винного камня КС4Н5О6. В некоторых случаях травление листов и лент из мельхиора производится в 20%-ном растворе серной кислоты при температуре 80°. [c.161]

Иногда для травления отливок из меди, латуни, бронзы и нейзильбера применяют раствор плавиковой кислоты в смеси с азотной и соляной. Для травления листов и лент из красной меди, бронзы, а также из медноцинковых сплавов применяют Ю /о-ный раствор серной кислоты, подогретый до 60—70° продолжительность травления 10—15 мин. Травление ленты в рулонах осуществляется в специальной лентотравильной машине (рис. 85) при скорости движения ленты 8—10 м/мин. [c.132]

Листы и ленты из мельхиора обычно отжигают в герметически закрытых ящиках для их травления применяют раствор, содержащий 100 г/л серной кислоты и 15 г/л хромпика (КгСгаОг). В некоторых случаях травление листов и лент из мельхиора производится в 20 /о-ном растворе серной кислоты при температуре 80°. [c.134]

Травление листов и лент из никеля и его сплавов производят в 20 /в-ном растворе серной кислоты с добавкой 2—3 /в хромового ангиярвда или кисленного сернокислого железа при температуре 60—80 . [c.92]

Травление листов проводили в щелочной ванне при температуре не более 390—400° С в течение 25 мин, а затем в соляноазотной ванне в течение 15 мищ отбеливание вели в азотной ванне. [c.255]

Допускаются цвета побежалости, покраснения и потемнения, являющиеся результатол травления листов и полос. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...