Пленки оксидные

Пленки оксидно-фосфатные 445 Повреждения деталей [c.670]

Специфические требования к заготовкам возможность токоподвода от источника технологического тока и отсутствие пассивирующих пленок на обрабатываемой и токопроводящей поверхности. Возможность токоподвода обеспечивается наличием на заготовке достаточной площади контакта с токоведущими элементами. В общем случае площадь контакта должна длительно обеспечить плотность тока не менее 200 А/см . Пассивирующие пленки (оксидные, токонепроводящие включения) предварительно протравливаются или удаляются механическим способом. [c.682]

Оксидная пленка Оксидно-фосфатная пленка [c.182]

При электрохимическом полировании переход металла в раствор происходит в условиях частичной пассивности, что связано с образованием на нем пассивирующей пленки оксидной или оксидно-адсорбционной природы. Она образуется под влиянием взаимодействия продуктов растворения металла с компонентами электролита или вследствие непосредственного окисления при повышении анодного потенциала, а также сорбционных процессов. Результат анодной обработки в этих условиях определяется соотношением скоростей формирования пленки и ее растворения в электролите. Преобладание первой из них способствует оксидированию, второй — травлению металла. Эффект полирования достигается при близких скоростях процессов, когда формируется пленка минимальной толщины, которая, однако, должна быть достаточной, чтобы предотвратить травящее действие электролита на металл. [c.73]

При режиме второго подъема поляризационной кривой (с—d) имеют место три одновременно протекающие реакции восстановления Сг + до Сг +, выделение водорода и металла. Рассматривая роль в этих процессах ионов-активаторов, полагают, что они ограничивают образование на металле пленки оксидной природы, которая понижает его реакционную способность и открывает таким путем возможность протекания реакции при более отрицательном значении потенциала, характерном для выделения осадка хрома. Предполагается также, что в присутствии могут образоваться сульфатно-хроматные комплексы, более склонные к катодному восстановлению, чем хромовая кислота в отсутствие добавки. [c.150]

Окислительное изнашивание - вид корро-зионно-механического изнашивания, при котором главную роль играют химические реакции материала с кислородом воздуха или окислительной средой и механические свойства образовавшихся на поверхности оксидных пленок. Оксидные пленки в ряде случаев защищают металл и предотвращают схватывание. При трении в условиях смазки металлическая поверхность окисляется кислородом, растворенным в масле. Оксидные пленки, постепенно [c.141]

Для того чтобы уменьшить испаряемость материалов, рекомендуется применять покрытия защитными пленками (оксидные пленки, фосфати-рование и т.д.). [c.139]

Окрашивание анодированных — оксидированных изделий происходит за счет адсорбции красителей оксидной пленкой. Оксидная пленка, полученная анодированием, отличается микропористостью, в которую в процессе окрашивания проникает краситель и задерживается в ней. Оксидная пленка лучше всего поглощает красящие вещества непосредственно после оксидирования. Для окрашивания изделий берут растворы красителей, концентрация которых колеблется от 0,5 до 3%. [c.86]

Для обеспечения плавного поступления металла применяют расширяющие литниковые системы с верхним, боковым, нижним и щелевым подводом металла. Для отделения оксидных пленок в литниковые системы устанавливают фильтры из стеклоткани. [c.172]

Циклограмма контактной стыковой сварки сопротивлением представлена на рис. 5.27. Перед сваркой заготовки должны быть очищены от оксидных пленок и торцы их плотно пригнаны друг к другу. Для подгонки необходима механическая обработка торцов. Заготовки сдавливаются усилием Р, затем включается ток, металл разо- [c.212]

На рис. 5.32 показана одна из применяемых циклограмм точечной сварки. Весь цикл сварки состоит из четырех стадий сжатие свариваемых заготовок между электродами включение тока и разогрев места контакта до температуры плавления, сопровождающийся образованием литого ядра точки выключение тока и увеличение сжатия для улучшения структуры сварной точки снятие усилия с электродов. Перед сваркой место соединения очищают от оксидных пленок (наждачным кругом или травлением). [c.215]

Сварка трением относится к процессам, в которых используются взаимное перемещение свариваемых поверхностей, давление и кратковременный нагрев. Сварка трением происходит в твердом состоянии при взаимном скольжении двух заготовок, сжатых силой Р. Работа, совершаемая силами трения при скольжении, превращается в теплоту, что приводит к интенсивному нагреву трущихся поверхностей. Трение поверхностей осуществляется вращением или воз-вратно-поступательным перемещением сжатых заготовок (рис. 5.40). В результате нагрева и сжатия происходит совместная пластическая деформация. Сварное соединение образуется вследствие возникновения металлических связей между чистыми (ювенильными) контактирующими поверхностями свариваемых заготовок. Оксидные пленки на соединяемых поверхностях разрушаются в результате трения и удаляются за счет пластической деформации в радиальных направлениях. [c.222]

На рис. 5.19 показаны конструкции колес, центры которых получены отливкой в кокиль. Механическую обработку наружной поверхности не проводят. Перед заливкой бронзой центр очищают от жировых и оксидных пленок химической обработкой. В варианте а конструкция кокиля проще, он состоит только из двух частей. В вариантах бив кокиль состоит из отдельных сегментов, число которых соответствует числу пазов. Такая сложная конструкция кокиля обусловлена необходимостью извлечь заготовку после затвердевания металла. Размеры 6 и А пазов центра назначают такими же, как и при обработке резанием. [c.75]

Затем поршни подвергаются анодированию, что создает твердую оксидную пленку на по-значительное увеличение срока службы [c.442]

При химическом оксидировании углеродистой стали в атмосфере водяного пара при температуре ниже 550—575° С имеет место окисление стали с образованием пленки магнетита Ре О ирн температуре оксидирования выше 575° С оксидная пленка состоит в основном из вюстита РеО. [c.329]

Определить температуру поверхности трубы а) если поверхность чистая б) если поверхность трубы покрыта оксидной пленкой, [c.180]

При кипении на чистой поверхности /с = 245° С. При наличии оксидной пленки /с 255° С. Соответствующие распределения температур показаны на рис. [c.180]

При наличии оксидной пленки <с 270°С. [c.181]

Если принять активность ионов железа равной 0,1, pH водн у катода 7,0, а парциальное давление кислорода на катоде таким же, как и в воздухе (0,2 ат), э. д. с. такого элемента составит 1,27 В. Это значение э. д. с. обеспечивается восстановлением кислорода на катоде и коррозией железа при исчезающе малом токе. На практике э. д. с. не достигает этого значения вследствие большой силы протекающего в системе тока, а также необратимого характера кислородного электрода и образования оксидной пленки на железе, но в целом, э. д. с. будет больше рассчитанной для двух платиновых электродов. [c.38]

Существуют две общепризнанных точки зрения на природу пассивной пленки. Согласно первой, пассивная пленка (определение 1 или 2 в гл. 5) — это всегда затрудняющий диффузию барьерный слой продуктов реакции, например оксида металла или других соединений, который изолирует металл от окружающей среды и замедляет скорость реакции. Эту точку зрения иногда называют оксидно-пленочной теорией. [c.80]

Ионы хлора и, в меньшей степени, других галогенов нарушают пассивность или препятствуют ее возникновению на железе, хроме, никеле, кобальте и нержавеюш,их сталях. С точки зрения теории оксидной пленки, ионы С1 проникают в оксидную пленку через поры или дефекты легче, чем другие ионы (например SO ). Возможно также, что они могут коллоидально диспергировать оксидную пленку и увеличить ее проницаемость. [c.84]

Согласно оксидно-пленочной теории, критический потенциал — это. потенциал, необходимый для создания в пассивирующей пленке электростатического поля, способного стимулировать проникновение ионов С1 к поверхности металла [40]. Другие анионы также могут проникать в оксид, в зависимости от их размера и заряда. Примеси этих анионов улучшают ионную проводимость и благоприятствуют росту оксида. В конечном счете оксид или разрушается из-за конденсации мигрирующих вакансий, или его катионы растворяются в электролите на границе раздела сред в обоих случаях начинается питтинг. Предшествующий питтингообразованию индукционный период зависит от времени, которое требуется С1 для проникновения через оксидную пленку. [c.87]

Снижение скорости коррозии обусловлено пассивацией железа кислородом, о чем свидетельствуют значения потенциалов в насыщенной воздухом воде от —0,4 до —0,5 В, и в насыщенной кислородом воде (28 мл Оа/л) от 0,1 до 0,4 В. Вероятно, при повышенном парциальном давлении Оа поверхности металла достигает больше кислорода, чем может быть восстановлено в результате коррозионной реакции, излишек способен образовать пассивную пленку . Согласно оксидно-пленочной теории, избыток кислорода, предположительно, окисляет пленку FeO, при этом образуется другая пленка, имеющая лучшие защитные свой- [c.101]

Внешние оверлейные покрытия отличаются от диффузионны тем, что не требуют формирования диффузионной зоны н границе раздела покрытия с подложкой для получения покры тия нужного состава или структуры. Скорее йа поверхност подложки наносится слой материала заранее заданного сос тава, необходимого для получения защитной пленки оксидно] окалины, имеющей хорошее сцепление с поверхностью нане сение покрытия осуществляется любым из методов, при кото рых взаимная диффузия элементов требуется лишь для обес печения наложения покрытия на подложку. В настоящее времз наиболее распространенными методами нанесения оверлейные покрытий являются физическое осаждение из паровой фазь (PVD) и плазменное напыление. [c.94]

Травление—процесс удаления продуктов коррозии и оксидных соединений с поверхности металла путем растворения их в кислотах или растворах щелочей. Обычно пленка оксидных соединений или других продуктов коррозии образуется на поверхности металлов под воздействием окружающей среды при хранении или в процессе предварительной обработки металла. Например, поверхность стали после термической обработки покрывается толстым слоем окалины, которая состоит из различных оксидов FeO, РбгОз, Рез04. Такая пленка на поверхности деталей препятствует нанесению гальванического покрытия. [c.136]

При выборе серебряного покрытия для деталей электрических контактов учитывают следующее. Наряду с электрической проводимостью металлов при работе контактов большое значение имеет переходное сопротивление, которое складывается из двух величин сопротивления, обусловленного наличием на контактах поверхностных пленок (оксидных, сульфидных и др.), и сопротивления, существующего между поверхностями контактов и обусловленного микрошероховатостями. Величины этих сопротивлений зависят от контактного давления и токовой нагрузки (уменьшаются с ростом контактного давления и токовой нагрузки). Серебряные покрытия обладают самым низким переходным сопротивлением, но не обеспечивают его постоянства при малых токах и малых контактных давлениях вследствие склонности серебра к потускнению. Переходное сопротивление точечных серебряных контактов (сила тока 0,5 А) до и после испытаний в течение трех суток над парами 5 %-ного раствора сульфида натрия [c.264]

Оксидирование в серной кислоте производится в течение 5—10 мин. при анодной плотности тока 0,8—1 а дм , напряжении 12—15 в, температуре раствора 18—23°. После этого изделия обрабатываются в дистиллированной воде при 90—100° в течение 15—20 мин. В процессе такой обработки происходит уплотнение пор пленки. Оксидные пленки, полученные в серной кислоте, лучше защищают элек-трополированный металл от коррозии, чем пленки, полученные в растворе бисульфата натрия. [c.59]

Толщину оксидного слоя можно определить по разности веса образца и детали до и после снятия пленки. Оксидную пленку растворяют в растворе, содержащем 20 г/л СгОз и 35 мл Н3РО4 (уд. вес 1,51) при 90—100° С, выдерживая в нем образец до достижения им постоянного веса. Расчет толщины пленки производится по формуле [c.112]

Выделение хрома на стали из раствора хромовой кислоты не происходит из-за пассивации катода. Оно начинается лишь после введения в раствор небольшого количества активирующих ионов — S04 , , SiFe . Добавление 2,5 моль/л H2SO4 к раствору хромовой кислоты существенно изменяет ход потенциоста-тических поляризационных кривых (рис. 9.1). В отсутствие добавки, уже при низкой плотности тока потенциал катода значительно смещается в сторону отрицательных значений и при достижении — (0,854-0,90) В начинается разряд ионов водорода на металле, покрытом пассивирующей пленкой оксидной природы. В присутствии постороннего аниона, играющего роль активатора, с самого начала поляризации электрода скорость процесса возрастает (кривая а—в), что говорит о депассивирующем действии добавки. При этом идет частичное восстановление Сг + до Сг . Значение предельного тока до перегиба поляризационной кривой (в) повышается с увеличением концентрации ионов SOI . Следующий участок кривой (в—с), показывающий падение тока [c.149]

Процесс пассивирования металлов заключается в формировании на их поверхности тонких пленок оксидной или оксидносолевой природы. Несмотря на то, что их толщина значительно 268 [c.268]

Среди конденсаторов на основе тонких неорганических пленок наибольшее распространение получили оксидные конденсаторы. В зависимости от вида второй обкладки конденсатора (первой металлической обкладкой служит сам вентильный металл, покрываемый оксидной пленкой) оксидные ко.мденсаторы можно классифицировать следующим образом тип I — электролитические кондгнсаторы (вторая обкладка — электролит) тип II - оксидно-полупроводниковые конденсаторы (вторая обкладка — полупроводник) тип III — оксидно-металличгские конденсаторы (вторая обкладка — металл, нанесенный поверх оксидной пленки). [c.382]

По нашему мнению, разделение трения на сухое и граничное в большой мере условно, так как внешнее трение возможно только при наличии положительного градиента механических свойств по глубине, поэтому поверхностный слой должен быть отличен от нижележащих. Всякое внешнее трение является граничным, так как при нем деформации сосредоточены в тонком поверхностном слое. В противном случае, например при чистых металлических поверхностях, всегда возникает внутриметал-лическое трение (глубинное вырывание—5-й вид нарушения фрикционной связи). Для предотвращения этого необходимо, чтобы поверхности были разделены пленкой (оксидной, сульфидной и др.), которая должна предохранять нижележащие слои от разрушения. Однако силы молекулярного взаимодействия между этими пленками, тоже являющимися твердыми телами, все же достаточно велики, что приводит к высоким значениям коэффициента трения и соответственно к избыточному выделению тепла. Для понижения трения применяют жидкую смазку. При малой толщине слоя, смазка теряет свои объемные свойства, в частности теряет подвижность вследствие влияния молекулярного поля твердого тела. Жидкость, вступая в физическое и химическое взаимодействие с металлом, сильно деформированным при трении, резко меняет его свойства. Комплекс процессов, происходящих в тонких поверхностных слоях измененного материала и разделяющем их тонком слое жидкости, обусловливает явление граничного трения. [c.237]

Основываясь на этом представлении о физической сущности процесса, С. Б. Айнбиндер предложил так называемую пленочную гипотезу холодной сварки. По этой гипотезе свариваемость не зависит от свойств самого металла, а определяется отношением твердости покрывающих металл пленок (оксидных, получаемых при обработке поверхности металлической щеткой и искусственно наносимых, например, электролитическим способом) к твердости основного металла чем больше это отношение, тем свариваемость лучше. С. Б. Айнбиндер пишет Таким образом, свариваемость не есть свойство металла, а зависит от условий на поверхности ею можно управлять, изменяя механические свойства поверхностных пленок в желаемом направлении [38]. [c.6]

Трение между стружкой и передней поисрхиистью инструмента и между его главной задней поверхностью и поверхностью резания заготовки вызывает износ режущего инструмента, условиях сухого и полусухого трения преобладает абразивное изнаитива-ние инструмента. Высокие температуры и контактные давления вызывают следующие виды изнашивания окислительное — разрунте-ние поверхностных оксидных пленок адгезионное — вырывания частиц материала инструмента стружкой или материалом заготовки вследствие их молекулярного сцепления термическое — структурные превращения в материале инструмента. [c.271]

Согласно второй точке зрения, металлы, пассивные по определению 1, покрыты хемосорбционной пленкой, например, кислородной. Такой слой вытесняет адсорбированные молекулы HjO и уменьшает скорость анодного растворения, затрудняя гидратацию ионов металла. Другими словами-, адсорбированный кислород снижает плотность тока обмена (повышает анодное перенапряжение), соответствующую суммарной реакции М -f гё. Даже доли монослоя на поверхности обладают пассивирующим действием [16, 17]. Отсюда следует предположение, что на начальных этапах пассивации пленка не является диффузионно-барьерным слоем. Эту вторую точку зрения называют адсорбционной теорией пассивности. Вне всякого сомнения, образованием диффузионно-барьерной пленки объясняется пассивность многих металлов, пассивных по определению 2. Визуально наблюдаемая пленка сульфата свинца на свинце, погруженном в H2SO4, или пленка фторида железа на стали в растворе HF являются примерами защитных пленок, эффективно изолирующих металл от среды. Но на металлах, подчиняющихся определению 1, основанному на анодной поляризации, пленки обычно невидимы, а иногда настолько тонки (например, на хроме или нержавеющей стали), что не обнаруживаются методом дифракции быстрых электронов . Природа пассивности металлов и сплавов этой группы служит предметом споров и дискуссий вот уже 125 лет. Представление, что причиной пассивности всегда является пленка продуктов реакции, основано на результатах опытов по отделению и исследованию тонких оксидных пленок с пассивного железа путем его обработки в водном растворе KI + I2 или в ме-танольных растворах иода [18, 19]. Анализ электроно рамм пле- [c.80]

Образуется слой FegOg (молекулярная масса 159,7 плотность 5,12 г/см ), толщиной (в расчете на единицу видимой поверхности) как минимум (0,01 159,7)/(6-96500-5,12) = 5,4 нм. (Слой гидратированного оксида был бы толще.) Эта величина сравнима с толщиной оксидной пленки 2,5—10 нм, измененной в опытах с отделением пленки от металла. [c.82]

Структура пассивной пленки на сплавах, как и пассивной пленки вообще, была описана и теорией оксидной пленки и адсорбционной теорией. В соответствии с оксидно-пленочной теорией, защитные оксидные пленки формируются на сплавах с содержанием легирующего компонента выше критического, а незащитные — на сплавах ниже критического состава. В случае преимущественного окисления пассивной составляющей сплава, например хрома, защитные оксиды (такие как СГ2О3) формируются, только если содержание хрома в сплаве превышает определенный уровень. Эта точка зрения не позволяет делать никаких количественных прогнозов, а тот факт, что пассивная пленка на нержавеющих сталях может быть катодно восстановлена и не соответствовать стехиометрическому составу, остается необъясненным. Согласно адсорбционной теории, в водной среде кислород хемо-сорбируется на Сг—Fe-сплавах выше критического состава, обеспечивая пассивность, но на сплавах ниже критического состава он реагирует с образованием непассивирующей оксидной пленки. Насколько данный сплав благоприятствует образованию хемо-сорбционной пленки или пленки продуктов реакции, зависит от электронной конфигурации поверхности сплава, особенно от взаимодействия d-электронов. Так называемая теория электронной конфигурации ставит в связь критические составы с благоприятной конфигурацией d-электронов, обеспечивающей хемосорбцию и пассивность. Теория объясняет природу взаимодействия электронов, определяющую, какой из компонентов придает сплаву данные химические свойства, например, почему свойства никеля преобладают над свойствами меди в медно-никелевых сплавах, содержащих более 30—40 % Ni. [c.91]

Гидратированный оксид железа FeO-nHaO или гидроксид железа Ре(ОН)г образуют на поверхности, железа диффузионнобарьерный слой, через который должен диффундировать кислород. У раствора, насыщенного Fe(0H)2, pH л 9,5, так что на поверхности железа, корродирующего в аэрированной чистой воде, среда всегда щелочная. Чистый Ре(ОН)а имеет белый цвет, но обычно из-за начинающегося окисления кислородом воздуха цвет гидроксида варьирует от зеленого до черного. На внешней поверхности оксидной пленки, доступной растворенному кислороду, оксид железа (И) окисляется до оксида или гидроксида железа (III) [c.100]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.42 , c.43 , c.49 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.370 ]

Справочник по электротехническим материалам Т2 (1987) -- [ c.257 , c.259 , c.261 ]

Сварка и свариваемые материалы Том 1 (1991) -- [ c.340 , c.341 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...