Травление металлографического шлифа для

Однако явление анизотропии — различие в механических, физических и химических свойствах в зависимости от направления — иногда можно с большой пользой применить в технике. Например, различная скорость растворения кислотами разных кристаллографических плоскостей кристаллов используется при травлении металлографических шлифов для выявления их структуры. [c.20]

Режим травления металлографических шлифов для выявления межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032—84 Плотность кислот серной — 1840 соляной — 1180, азотной — 1410 кг/м. [c.56]

Для травления металлографических шлифов используют травители следующего состава [c.452]

Наиболее распространенные реактивы для химического травления металлографических шлифов паяных соединений [c.243]

В справочнике содержится описание реактивов для химического травления металлографических шлифов. Реактивы вместе с вариантами состава расположены под порядковыми номерами с указанием имеющихся данных о составе, приготовлении и свойствах реактива. Автор стремился сохранить те данные, которые проверены исследователями и приведены в опубликованной литературе. Предметный указатель должен облегчить поиск и выбор реактива в зависимости от объекта и цели исследования. В связи с тем что общие для большинства случаев методы составления раствора травления, промывки и сушки шлифов достаточно подробно описаны во многих изданиях (например, [130]), в тексте справочника указываются лишь особенности применения того или иного реактива.- [c.4]

В последнее время металлографические шлифы изготовляют электрополированием (анодным травлением). Для травления шлифов при анализе структуры металлических покрытий рекомендуется применять следующие растворы. Для никелевых и медных покрытий (в массовых частях) 99 — ледяной уксусной кислоты, [c.276]

В случае применения метода окисления металлографический шлиф нагревают в защитной атмосфере и после окончания выдержки в печь подают воздух. Шлиф охлаждают в воде, полируют и травят 15%-ным раствором соляной кислоты в этиловом спирте. Границы бывших зерен аустенита выявляются на шлифе сеткой окислов (рис. 96,6). Метод, основанный на образовании сетки феррита, применяют для доэвтектоидных, а метод образования сетки цементита—для заэвтектоидных сталей. Образцы нагревают до заданной температуры и охлаждают со скоростью, обеспечивающей образование сетки феррита или цементита (рис. 96,в). Нередко зерно аустенита определяют на образцах после закалки и отпуска при 225—550°С путем травления микро-шлифа в растворе пикриновой кислоты с добавлением 0,5—1,0% моющих средств Астра или Новость . Более перспективный [c.185]

Универсальная установка (фиг. 43) предназначена для проведения операций электроавтоматического полирования и электролитического травления образцов, физико-механических и физикохимических испытаний и исследований, а также шлифов для металлографического анализа. Установка допускает осуществление широкого диапазона режимов, необходимых для обработки черных, цветных и специальных сплавов. [c.68]

На поперечном разрезе сварного соединения зона термического влияния отчетливо выявляется прн травлении поверхности шлифа обычными металлографическими реактивами (напрнмер, 3%-ным водным раствором НМОз). Зона термического влияния простирается от переходной зоны до линии, где максимальная изотерма от сварочного иагрева не превосходит критической температуры Лсь т. е. 723°С (для углеродистой стали). [c.160]

Необходимое оборудование и применяемые материалы. 1) металлографический микроскоп 2) реактивы для травления 3) шлифы антифрикционных сплавов. [c.110]

Травление. При металлографических работах для выявления структуры полированных шлифов применяют специальные коррозионно-активные среды. [c.14]

Металлографический метод является разрушающим и пригоден преимущественно в лабораторных исследованиях. Он заключается в измерении толщины покрытий при помощи оптических микроскопов на поперечных шлифах. В зависимости от толщины покрытия рекомендуется выбирать следующие увеличения 500—1000 крат до 20 мкм, 200 крат свыше 20 мкм. Приготовление шлифа должно выполняться в соответствии с рекомендациями для изготовления металлографических образцов. Особое внимание следует обратить на предотвращение отслаивания и выкрашивания покрытия. Если между покрытием и основным металлом отсутствует четкая граница, то для получения наибольшего контраста можно применять травление шлифа. Относительная погрешность измерений 10%, Не- [c.84]

Микроскопические исследования покрытий проводятся на травленых и нетравленых шлифах. Анализ нетравленых шлифов позволяет выявить слоистость покрытия, наличие пор, окислов. При изучении некоторых покрытий, например самофлюсующихся, травлением можно дифференцировать структурные составляющие покрытия, т, е. провести фазовый анализ 1251], оценить размер и состав диффузионной зоны. Из-за различий в химической активности материалов покрытий и основы необходимо использовать нескольких травителей, так как одним травителем обычно нельзя качественно выявить структуру одновременно и покрытия и основного металла. Металлографические реактивы, которые применяются для выявления структуры основного металла, а также для некоторых видов покрытия, представлены в книге [252]. [c.158]

Травление. Для выявления структуры применяют металлографическое травление. При исследовании полированных поверхностей шлифа с помощью микроскопа необходимо выявить элементы структуры (например, неметаллические включения и т. д.). Это, как правило, производится путем травления шлифов. [c.168]

Подготовка образцов для рентгеноструктурного анализа в общем случае состоит в том, чтобы придать им оптимальные для данного вида съемки размеры и форму, не нарушая структурного состояния. При подготовке шлифов необходимо удалить поверхностный слой (обычно 0,1—0,2 мм), искаженный механической обработкой. Для этого шлиф протравливают в разбавленных растворах сильных кислот или электролитически по режимам травления или полировки, используя те же реактивы, которые применяются в металлографической практике . [c.122]

При применении металлографического метода а-фазу определяют на продольных шлифах в плоскости оси прутка от центра до середины радиуса (рис. 18.44). Контролируется не менее двух образцов от каждой плавки. Длина образцов в направлении оси прутка >10— 12 мм (припуск на шлифовку 0,5 мм). Шлиф подвергают электролитическому или химическому травлению. Электролитическое травление осуществляют в 10 %-ном водном растворе щавелевой кислоты при комнатной температуре, плотность тока 0,03—0,08 А/см , продолжительность травления 20—40 с. Реактив для химического травления 20 мл воды, 20 мл соляной кислоты и 4 г медного купороса температура комнатная продолжительность 8— 10 с. [c.345]

По сравнению с металлографическим анализом металлов, при исследовании макро- и микроструктуры сварных соединений, особенно из разнородных металлов, возникают дополнительные трудности, обусловленные неоднородностью структуры различных участков сварного соединения и связанные с выбором реактивов для травления шлифов. [c.215]

Металлографические микроскопы составляют группу приборов, отличающихся от остальных своими оптическими схемами микроскопы предназначены только для работы в отраженном свете. Кроме того, Б этой группе приборов конструктивной особенностью является то, что у них, как правило, предметный столик расположен над объективом. Эти особенности вызваны спецификой применения металлографических микроскопов они предназначены для исследования микроструктуры металлов, сплавов и других непрозрачных объектов. Исследуемые образцы металла — так называемые шлифы — подвергаются предварительной полировке и травлению, благодаря чему зерна структуры становятся видимыми. [c.74]

Травление металлографического шлифа для электронномпкроскопического исследования 174, 175 Трещины закалочные 358, 812 [c.1654]

Метод заключается в травлении металлографических шлифов испытуемой стали в растворе 1 М НС1 + 0,4 М Na l (Т = 25 =Ь 5 °С). Одновременно в электрохимической ячейке испытывается несколько образцов. Перед проведением испытаний образцы катодно восстанавливают в течение 5 мин при потенциале —0,15 В (относительно насыщенного хлорсеребряного электрода х.с.э.), а затем поляризуют в течение 15 мин. при потенциале +0,1 В. После завершения поляризации образцы извлекают из ячейки, промывают, высушивают и изгибают на угол 90°. Сталь считается стойкой, если на поверхности изогнутых образцов не появились трещины. Метод является элек-трохимичес1сим аналогом методов AM и АМУ и предназначен для испытания сталей типа Х18Н10Т. [c.147]

В спрасочйике содержится 250 реактивов для химического травления металлографических шлифов, применяемых для изучения макро- и микроструктуры металлов и сплавов. Приведены новые реактивы, рекомендуемые для специального травления с целью селективного окрашивания фаз, выявления следов деформации, дислокационной структуры и др. [c.2]

Методы определения склонности к межкристаллитной коррозии. По-тенциостатический метод определения склонности к межкристаллитной коррозии применительно к сталям типа Х18Н10 может быть использован в нескольких вариантах 1) сравнивают плотности тока анодной поляризации при выбранном потенциале для исследуемого образца стали и образца той же стали в закаленном состоянии, когда сталь является стойкой против межкристаллитной коррозии. При этом если плотность тока для исследуемого образца больше, то он считается склонным к межкристаллитной коррозии 2) сравнивают анодные потенциостатические кривые для таких же образцов. Если кривая для исследуемого образца смещена в сторону больщих скоростей растворения, то он склонен к межкристаллитной коррозии 3) применяют анодное травление металлографических шлифов при определенном потенциале в течение фиксированного времени. Если после этого под микроскопом обнаруживается сплошная сетка границ, то сталь считается склонной к межкристаллитной коррозии. Последний из этих вариантов наиболее надежен, поскольку результаты травления определяются осмотром шлифа. Первый и второй варианты метода не во всех случаях дают правильные результаты. [c.42]

Молибден устойчив при 20° к действию минеральных кислот и при нагревании от 70° до температуры кипения к действию соляной, серной (до 507о концентрации), фосфорной, плавиковой кислот. Концентрированная серная кислота (выше 75%) при нагревании окисляет молибден. Азотная кислота и царская водка действуют на молибден при 20° незначительно. В перекиси водорода молибден растворяется достаточно быстро, что используют в химическом анализе. Водные растворы гидроокисей калия и натрия различной концентрации не действуют на молибден на холоду и в очень малой степени — при нагревании без окислителей. Щелочной раствор феррицианида окисляет молибден, что используют для травления металлографических шлифов. [c.85]

В случае применения метода окисления металлографический шлиф нагревают в защитной атмосфере и после окончания выдержки в печь подают воздух. Границы бывших зерен аустенита выявляются сеткой окислов (рис, 98, б). Метод, оспованный на образовании сетки феррита, применяют для доэвтектоидных, а методы образования сетки цементита — для заэвтектоидных сталей. Образцы нагревают до заданной температуры и охлаждают со скоростью, обеспечивающей образование сетки феррита или цементита (рис. 98, в). Нередко зерно аустенита определяют на образцах после закалки и отпуска при 225—550 Т путем травления микрошлифа в растворе [c.159]

Ме йэдика изготовления шлифов для металлографических исследований заключается в вырезке образцов из сварных соединений, шлифовке, полировке и травлении поверхности металла специальными травителями. [c.153]

Поэтому, хотя в неводных электролитах общая скорость коррозии металлов невысока (е мало), эти электролиты являются оптимальными для выявления электрохимической гетерогенности шероховатой поверхности металла и для избирательного травления, например, металлографических шлифов. Эмпирически подобранный электролит для избирательного травления дислокаций на железе [41 ] содержит в качестве растворителя метиловый спирт (е = 33). Оптимальный эффект травления реактивом состава метиловый спирт + 1% РеС1з можно объяснить наличием всех необходимых компонентов растворитель с низким е, ионы Fe " " как сильный окислитель (деполяризатор), ионы С1" как сольватирующие анионы и легко разрушающие первичную окисную пленку. Несколько худшие результаты с этиловым спиртом, несмотря на близкие значения е, вызваны, видимо, наличием у молекулы щетки углеводородного радикала, мешающей ионам железа и хлора приближаться к поверхности металла. [c.170]

Контраст изображения, т. е. соотно-а ение между яркостью экрана в темных и светлых участках, определяется интенсивностью электронного пучка, прошедшего соответствующие места отпечатка, и в конечном счете, степенью рассеяния электронов. Вследствие того, что органические вещества, в частности коллодий, обладают низкой рассеивающей способностью по отношению к электронам, контраст будет удовлетворительным лишь для участков отпечатка, а следовательно, и образца с достаточно глубоким рельефом. Поэтому необходимо, чтобы толщина безрельефных участков отпечатка была по возможности меньшей,— тогда в большей степени будет выражена разность толщин в тех участках отпечатка, которые соответствуют различным структурным составляющим, а следовательно, тем выше будет контраст. Однако совершенно очевидно, что толщина бесструктурных участков пленки-отпечатка не может быть меньше глубины общего рельефа образца. Так как обычно средняя глубина травленой поверхности металлографического шлифа составляет величину порядка 500 А, то того же порядка должна быть и толщина отпечатка. Хроматическая аберрация при этих толщинах и ограничивает в основном контраст и разрешающую способность отпечатка. Минимальный контраст достигается при различии в рассеянии соседних участков отпечатка не менее чем на 10%. Поэтому отдельные элементы поверхности с высотой, значительно меньшей указанной величины, будут представляться бесструктурными хотя мелкие детали имеются на отпечатке, рассмотреть их вследствие малого контраста невозможно. [c.47]

Для определения по границам каких зерен протекает меж-кристаллитная коррозия в интересующем нас образце двухфазной стали были проведены следующие опыты. Металлографический шлиф образца подвергали межкристаллитной коррозии в кипящем стандартном растворе медного купороса с медной стружкой. После этого на шлифе с помощью индентора — прибора для определения микротвердости — ПМТ-1 отмечали соответствующее место и фотографировали его. После травления шлифа в щелочном растворе феррицианида калия (10 г Кз[Ре(СЫ)б] 10 г КОН и 100 г НгО) при температуре 80— 100 °С отмеченное место вновь фотографировалось. [c.88]

Обычной плоскостью двойникования является плоскость 112), а направлением двойникования— (111) (рис. 66). На микрофотографиях 603 показаны относительные ориентации двойников и зерен, причем ориентации зерен видны благодаря ямкам травления и окрашиванию. На металлографическом шлифе двойникованные области в пределах узкой полосы могут иметь ориентацию, которая либо сильно отличается от ориентации исходного зерна, либо может быть очень близкой к ней или даже идентичной. Эти разлйчия в окрашивании можно видеть в одном и том же зерне, как например, на микрофотографии 603/3. Для данной плоскости сечения двойник и исходное зерно могут иметь одну и ту же ориентацию (см. рис. 64). При комнатной температуре в пределах одного и того же ферритного зерна получаются и двойники при динамической деформации, и линии скольжения при статической деформации. Примером может служить микрофотография 603/6, на которой, помимо двойников, видны искривленные линии скольжения вблизи границы зерна. Двойниковые полосы редко имеют достаточную толщину, чтобы внутри них появились заметные фигуры травления (ф. 603/4 и 614/6). [c.38]

Рассматривая ползучесть как некоторый вид квазивязкого течения металла, мы должны допустить, что в каждый момент скорость ползучести при данном структурном состоянии определяется однозначно действующим напряжением и температурой. Структурное состояние — это термин, чуждый по существу механике, поэтому применение его в данном контексте должно быть пояснено более детально. Понятие о структурном состоянии связано с теми или иньгаи физическими методами фиксации этого состояния — металлографическими наблюдениями, рентгеноструктурным анализом, измерением электрической проводимости и т. д. Обычно физические методы дают лишь качественную характеристику структуры, выражающуюся, например, в словесном описании картины, наблюдаемой на микрофотографии шлифа. Иногда эта характеристика может быть выражена числом, но это число бывает затруднительно ввести в механические определяющие уравнения. В современной физической литературе, относящейся к описанию процессов пластической деформации и особенно ползучести, в качестве структурного параметра, характеризующего, например, степень упрочнения материала, принимается плотность дислокаций. Понятие плотности дислокаций нуждается в некотором пояснении. Линейная дислокация характеризуется совокупностью двух векторов — направленного вдоль оси дислокации и вектора Бюргерса. Можно заменить приближенно распределение большого числа близко расположенных дискретных дислокаций их непрерывным распределением и определить, таким образом, плотность дислокаций, которая представляет собою тензор. Экспериментальных методов для измерения тензора плотности дислокаций не существует. Однако некоторую относительную оценку можно получить, например, путем подсчета так называемых ямок травления. Когда линия дислокации выходит на поверхность, в окрестности точек выхода имеется концентрация напряжений. При травлении реактивами поверхности кристалла окрестность точки выхода дислокаций растравливается более интенсивно, около этой точки образуется ямка. Таким образом, определяется некоторая скалярная мера плотности дислокаций, которая вводится в определяюпще уравнения как структурный параметр. Условность такого приема очевидна. [c.619]

Образцы для исследования получали из механической смеси порошков. Использовали промьпнленные материалы никель ПНЭ-1, железо и кобальт карбонильные, хром восстановленный ПХС, бор аморфный, уголь активированный. Из смесей прессовали таблетки и оплавляли в вакууме (10 —10 мм рт. ст.) при 1200 — 1250 °С в течение 30 мин. Получали компактные образцы с объемной пористостью 2—3 %, из которых готовили полированные шлифы. Структуру сплавов выявляли химическим травлением. Фазовый состав контролировали металлографическим и рентгеиофазовым методами. [c.111]

Для осаждения перечисленных покрытий применялся сульфатхлоридный электролит (pH 4,5—5) осаждение проводилось при 28 2°С в течение 22—48 ч. Высокая твердость кермета Ni—W позволяет использовать это покрытие во вставных резцах. В покрытии никель— алмаз в поперечном шлифе обнаруживалось меньшее число частиц, чем при фотографировании горизонтальной поверхности. Это может быть объяснено или расположением частиц при наносе параллельно поверхности, или же неравномерным травлением горизонтальной поверхности шлифа при подготовке его для металлографических исследований, а также периодическим захватом большего, чем среднее, числа частиц. Соосаждение АЬОз наблюдалось только в тонком слое в начале электролиза. Последующие слои осадка не содержали включений АЬОз. [c.243]

Для контроля микроструктуры используют переносные микроскопы, укрепленные непосредственно на паропроводе. Микрошлиф подготовляют путем обработки переносными наждачными кругами и шкуркой, после чего полируют войлочными кругами с пастой ГОИ. Накоплен также некоторый опыт исследования микроструктуры с помощью оттисков [Л. 99]. На подготовленный непосредственно на паропроводе микрошлиф (травление должно быть несколько более глубоким) накладывается пленка нз пластичного материала. Перед наложением пленки на нее наносят две-три капли ацетона так, чтобы он растекся по площади, несколько превышающей площадь шлифа. Затем размягченную пленку прижимают при помощи пресса к шлифу. Через 20—30 мин ацетон испаряется и пленка аккуратно снимается пинцетом. Оттиск рассматривается на обычном металлографическом микпоскопе при косом освещении. [c.280]

Для металлографических исследований вольфрам можно шлифовать вначале наждачной бумагой, полировать окисью алюминия, а затем травить в щелочном растворе ферроциаиида калия. Вольфрамовые слитки и прутки можно полировать электролитическим методом в 4%-ном растворе едкого натра при плотности тока 3—7 а/сл1 . Такие же образны могут быть подвергнуты также электролитическому травлению в том же растворе, но при меньшей плотности тока. [c.152]

Обнаружение ямок (точек) травления в микроструктуре, в местах выхода дислокации напов-ерх-ность шлифа, где находится. несовершенная область решетки, легче поддающаяся травлению, является также доказательством существования дислокаций как у металлов, так и у ионных кристаллов. Преимуществом этого метода является возможность обнаружения и исследования дислокаций не только при помощи электронного, но и обычного металлографического микроскопа. Особенно удобны здесь для исследования кристаллы фтористого лития LiF, у которых как у ионных кристаллов наблюдается высокое совершенство строения и малая плотность дислокаций — около 5 10 на 1 сл , а также возможность легкого скалывания по плоскостям (100) без образования норых дислокаций., [c.33]

Микрошлифы изготовляют из вырезанных для металлографического анализа участков металла сварного соединения, Для удобства обработки площадь шлифа не должна превышать 20X20 мм, толщина — 10...15 мм. При обычной шлифовке глубина слоя с искаженной воздействием абразива структурой составляет 50... 100 мкм. Поскольку глубина травления для выявления микроструктуры не превышает 10 мкм, слой с искаженной при шлифовке структурой должен быть удален. Для этого шлифы из малоуглеродистых и низколегированных сталей обрабатывают наждачной бумагой, постепенно переходя от более крупного зерна к более мелкому, а затем производят полировку с помощью паст. Полировку выполняют на специальных станках с горизонтально расположенным, вращающимся от электропривода полировальным кругом. После чего образцы промывают водой, затем спиртом и сразу же подвергают травлению. Реактивами для микрошлифов из малоуглеродистых, низко-и среднелегированных сталей чаще всего служат слабые спиртовые растворы кислот (табл. 29). Наибольшее рас-29. Реактивы для травления микрошлифов [c.162]

Толщину термодиффузионных покрытий определяют на следующем занятии металлографическим исследованием (при увеличении от 200 до 500) шлифов, травленых в 2—6%-ном спиртовом растворе HNOз. Для удобства изготовления шлифов и измерения толщины "диффузионных слоев исследуемые образцы запрессовывают в плексиглас. [c.57]

Макрошлифы имеют обычно большие размеры, поэтому отрезка заготовки для макрошлифа производится либо на токарном станке, либо механической ножовкой. В случае твердых сплавов заготовка отрезается тонким наждачным камнем. Заторцовку плоскости макрошлифа производят на токарном, фрезерном или олоскошлифовальном станке в зависимости от формы заготовки ее твердости. Заторцованный макрошлиф либо сразу подвергают травлению, либо доводят вручную до более гладкой поверхности, шлифуя металлографической бумагой. При этом водят по шлифу бумагой, а не наоборот. При переходе с одного номера бумаги на другой меняется направление шлифования на 90°. Процесс изготовления макрошлифа обычно заканчивается шлифованием бумагой № 220—320. Макрошлифы не полируют, а для выявления структуры сплава их подвергают травлению. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...