Полирование поверхностей

Полированием не исправляются погрешности геометрической формы, а также местные дефекты, полученные или оставшиеся от предыдущих операций (вмятины, раковины и др.). Полированием достигается шероховатость поверхности 12—13-го класса, но не обеспечивается высокая точность. Полированная поверхность имеет блестящий, зеркальный вид. Полирование ведется при высокой скорости полировального круга или абразивной ленты (до 40 м/сек).В массовом и крупносерийном производстве для полирования применяют многошпиндельные полировальные автоматы. [c.202]

Приспособление для обкатывания роликами сходно с приспособлением для накатывания рифлений (рис. 69). Оно отличается от последнего тем, что в державке, показанной на рис. 69, взамен роликов с насеченными зубчиками устанавливают гладкие закаленные ролики с полированной поверхностью. [c.205]

После обкатывания образуется гладкая, как бы полированная поверхность и тонкий наклепанный износоустойчивый слой, твердость которого повышается примерно на 20 единиц по Бринеллю. [c.409]

На гладкой полированной поверхности металла условия для капиллярной конденсации водяных паров при атмосферной коррозии менее благоприятны. [c.326]

При изотермическом превращении в условиях средних температур происходит рост отдельных кристаллов в продольном и поперечном направлениях, однако скорости роста значительно ниже, чем при мартенситном превращении. Возникновение рельефа на полированной поверхности шлифа указывает на то, что а-фаза когерентно связана с аустенитом, а переход у->а происходит вследствие упорядоченного перераспределения атомов подобно мартенситному превращению. [c.106]

Для полированных поверхностей закон Ламберта неприменим. [c.467]

На полированной поверхности легче обнаружить дефекты поверхностного слоя (флокены, волосовины, закалочные трещины и др.). [c.318]

Алмазное выглаживание заключается в обработке предварительно шлифованной II полированной поверхности закругленным (К ф = = 2- 3 мм) алмазным резцом при скорости 50 — 400 м/мин, подаче 0,02 — 0,1 мм/об и радиальном усилии на резце 20 кгс. Процесс применим как для пластичных материалов, так и для термообработанных до высокой твердости (закалка ТВЧ, азотирование).. [c.322]

Начало пластической деформации соответствует наступлению некоторого критического состояния металла, которое можно обнаружить не только по остаточным деформациям, но и по другим признакам. При пластической деформации повышается температура образца у стали изменяются электропроводность и магнитные свойства на полированной поверхности образцов, особенно плоских, заметно потускнение, являющееся результатом появления густой сетки линий, носящих название линий Чернова (линий Людерса). Последние наклонены к оси образца приблизительно под углом 45 (рис. 101, а) и представляют собой микроскопические неровности, возникающие вследствие сдвигов в тех плоскостях кристаллов, где действуют наибольшие касательные напряжения. В результате сдвигов по наклонным плоскостям образец получает остаточные деформации. Механизм образования их упрощенно показан на рис. 101, 6. [c.93]

Увеличение шероховатости поверхности. На поверхности металла, обработанного пескоструйным аппаратом, водородное перенапряжение ниже, чем на полированной поверхности. Этот эффект объясняется увеличением площади поверхности и каталитической активностью шероховатой поверхности. [c.56]

Полированная поверхность микрошлифа обезжиривается с помощью ватного тампона, смоченного этиловым спиртом, и просушивается фильтровальной бумагой. [c.324]

Коэффициенты ра и 3 учитывают шероховатость поверхности. Для шлифованных и полированных поверхностей принимают Ра = 3т = 1 при чистовой обточке Ра = Ра = 1,05. . . 1,25 при обдирке ра = Р- = 1,2... 1,5. На значение коэффициента р влияет упрочнение поверхности (цементация, азотирование и т. д.). Влияние этих факторов подробно излагается в литературе [26]. [c.316]

Предел выносливости детали с данным качеством поверхности определяется по формуле где Кр - коэффициент влияния шероховатости поверхности, равный 1 для полированной поверхности и 0,75 - для поверхности, полученной тонким точением ст - предел выносливости гладкого лабораторного образца, приводимый в справочниках. Вычисляем [c.219]

Предел выносливости, определенный путем испытания стандартных лабораторных строго цилиндрических образцов малого диаметра, имеющих полированную поверхность, рассматривают как одну из механических характеристик данного материала. [c.333]

Влияние состояния и чистоты поверхности образца или детали на величину предела выносливости при симметричном цикле оценивают коэффициентом качества поверхности р, который представляет собой отношение предела выносливости при заданном состоянии поверхности а 1 к пределу выносливости при полированной поверхности а 1. [c.334]

Интерференционная методика позволяет наряду с точными измерениями расстояний определять также с большей точностью качество полированной поверхности. Чрезвычайно большая точность в изготовлении поверхностей зеркал, линз и призм является необходимым условием создания современных высокосортных оптических инструментов. В лучших оптических системах отклонение этих поверхностей от заданных не должно превышать десятых и даже сотых долей длины волны. Наиболее подходящими методами для испытания качества подобных поверхностей служат интерференционные методы, уже давно получившие широкое распространение в оптико-механической промышленности. [c.146]

Плоская деформация в малой окрестности конца трещины осуществляется при малых уровнях напряжения сравнительно с пределом текучести. Травление полированной поверхности образца показывает, что пластическая зона распространяется в направлении растяжения (вверх и вниз) нормально к плоскости трещины (рис. 25.1). [c.204]

Для полированной поверхности Кр = 1. Из графика рис. 2,140 определим Ка=0,85, из графика рис, 2.141 находим Да = 1,68. Подставляя численные значения, получи,м [c.337]

Определить для балки (см. рисунок) допускаемое значение амплитуды сил Р, синфазно изменяющихся по симметричному циклу. Балка с полированной поверхностью круглого поперечного [c.297]

Пленка окислов на металлической поверхности оказывает существенное влияние на степень черноты последней. Так, появление окислов на полированной поверхности алюминия приводит к увеличению ее степени черноты с 0,05 до 0,8. [c.428]

Влияние состояния поверхности на степень черноты можно проиллюстрировать также таким примером. Полированная поверхность бронзы имеет е = 0,04, а пористая поверхность—примерно в 14 раз больше. [c.428]

В большинстве случаев испытанию на выносливость подвергаются образцы малого диаметра (7—10 мм), имеющие строго цилиндрическую форму и полированную поверхность. Для определения предела выносливости испытывается серия из 6—10 совершенно одинаковых образцов и по результатам испытаний строится кривая выносливости. Ордината ее горизонтального участка дает предел выносливости. [c.301]

Связь между пределами выносливости конкретной детали и ее материала (т. е. малого лабораторного образца с полированной поверхностью, сделанного из того же материала, что и деталь) следующая [c.303]

Влияние состояния и качества поверхности детали на величину предела выносливости оценивается коэффициентом качества поверхности Ра (коэффициентом поверхностной чувствительности). Он представляет собой отношение предела выносливости, установленного при испытаниях образцов с определенной обработкой поверхности, к пределу выносливости, установленному при испытаниях таких же образцов с полированной поверхностью эталонных образцов. [c.351]

Схема зеркального отражения молекул от поверхности реализуется в том случае, когда эта поверхность очень гладкая и наклонена под малым углом атаки. Однако даже при полированной поверхности только малая часть молекул отражается зеркально. Наиболее вероятной оказывается схема диффузного отражения, которая предполагает наличие шероховатости и щeJ eй, размеры которых соизмеримы с поперечными размерами молекул. В этой схеме молекулы в результате соударения а [c.713]

Влияние состояния поверхности тела на предел выносливости учитывается коэффициентом поверхностной чувствительности е <1, представляющим собой отношение предела выносливости образца с заданным состоянием поверхности (p i) к пределу выносливости такого же образца, но с полированной поверхностю p i [c.423]

МЕТОД ЯМОК ТРАВЛЕНИЯ. Этот метод основан на том. что при воздействии специально подобранного травителя на полированную поверхность шлифа в местах выхода дислокаций на эту поверхность появляются ямки травления. Их появление в. местах выхода дислокаций обусловлено тем, что в ядре дислокации свободная энергия повышена и растворение идет быстрее, чем вдали от дислокации. Ядро дислокации действует как центр растворения. Под микроскопом ямка травления становится видна тогда, когда [c.101]

Рис. 296, Смещение царапин, предварительно нанесенных на полированную поверхность образца в результате сверхпластического течения

Рис. 11.30 а — уплотнение манжетой с винтовыми канавками глубиной 0,02 мм, выполненными на поверхности вала. Масло, попав шее в углубление, отбрасывается канавками обратно, внутрь корпуса б — манжетное уплотнение фирмы Хайдросил с винтовыми канавками на валу глубиной 0,02 мм. Число заходов резьбы от 3 до 6 в — уплотнение фирмы Даймлер-Бенц (ФРГ). На тщательно шлифованной и полированной поверхности вала нанесены травлением неглубокие риски, Во время работы рабочая кромка манжеты отшлифовывает поверхность вала до полного исчезновения рисок, риски остаются лишь по обе стороны от кромки. [c.161]

Полированная поверхность имеет меньшую истинную площадь, чем поверхность при других видах обработки истинная иоверхность полированных изделий приближается к видимой (измеряемой) илощади. [c.84]

Предварительная обработка поверхности металла может оказать некоторое влияние на скорость газовой коррозии, но это влияние сказывается только и нача.льпых ста,диях окисления гладкие, полированные поверхности имеют несколько меньшую скорость газовой коррозии, чем ни роховагые. На рнс. НО показано влияние характера обработки на ско )ость окисления цинка в но духс при 400° С. [c.142]

Испытание ведут в такой последовательности. Берут 10 одинаковых образцов обычно диаметром 6—10 мм с полированной поверхностью. Первый образец нагружают до значительного напряжения а,, для того чтобы он разрушился при сравнительно небольшом числе Л/) оборотов (циклов). При этом имеется в виду наибольшее напряжение цикла для наиболее напряженной точки сечения. При изгибе, как известно, наибольшее напряжение возникает в крайних точках сечения и определяется по формуле = Рсзультаты испытания наносят на ди- [c.310]

Коэффициент качества для шлифованных образцов принят за еди-гшцу (прямая I). Прямая 2 относится к образцам с полированной поверхностью. Прямая 3— [c.403]

Падающий на поверхность вещества поток лучистой световой энергии частично поглощается, а частично отражается. Из оптики известно, что доля отраженной энергии зависит от длины волны излучения и состояния поверхности вещества. В табл. 3.2 приведены значения коэффициентов отражения (при полном отражении этот коэффициент равен 1) для чистых неокисленных полированных поверхностей металлов. [c.124]

На рис. 1-11 [б] представлены опытные данные по степени черноты алюминия при различной обработке его поверхности. Для чистых металлических поверхностей степень черноты уменьшается равномерно при увеличении Я в инфракрасной области спектра, причем 8 имеет весьма низкие значения. Степень черноты полированной поверхности ниже, чем просто чистой. Для анодированной поверхности характер зависимости е от Я резко меняется. Это происходит потому, что при анодировании на повеЬхности металла образуется сравнительно толстое окиское покрытие, которое проявляет характерные особенности неметаллов. Чем толще анодное покрытие, тем более отчетливо проявляется [c.29]

На этой стадии (горизонтальные участки кривых на рис. 9) не наблюдается раскрытия петли механического гистерезиса (точность замера деформации 0,001 %) и циклическое напряжение с ростом числа циклов остается постоянным. На зеркально полированной поверхности образцов визуально не наблюдается следов макроскопической деформации. Электронномикроскопи- [c.22]

Берман, Фостер и Зиман [52] исследовали зависимость тенлонроводности искусственных кристаллов сапфира от их размера (слт. также [46]). В случае неотшлифованных кристаллов средний свободный пробег фонона оказался несколько меньшим, чем можно было о>Е<идать по теории, по теплопроводность была пропорциональна диаметру и изменялась как Эффектитшый свободный пробег в кристаллах с полированной поверхностью был больше, а зависимость у. от температуры более медленной. Эти результаты интерпретировались так же, как и для случая алмаза. [c.251]

Вычисляя логарифмы Ig (L/G ) = Ig (314/0,243) = 3,И2, g (L[G ) = = lg (314/0,ПЬ)=3,434 и принимая v =0,l и v = 0,16 для стали 60 (см. приложение 9), находим значения функций F (LlGg, v )=0,883 и F (L/G ,v )= = 0,789 (см. приложение 10). [ля полированной поверхности Р = 1. Коэффициенты и равны [c.299]

Излучательная (и отражательная) способность металлов и сплавов сильно зависит от состояния поверхности шепоховатости, наличия оксидных пленок и т. д.). В табл. 8.35—8.37 приведены данные, относящиеся к чистой полированной поверхности. В табл. 8.38 даны значения интегрального коэффициента теплового излучения некоторых оксидов. [c.191]

Пример 142. Вал круглого сечения диаметром d=50 мм из углеродистой стали о =б0 кГ/мм и тщательно полированной поверхностью имеет сквозное поперечное круглое отверстие диаметром Рис. 250 а=10мм и подвергается знакоперемен- [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...