Поверхность металла травление

Из химических методов, используемых в промышленности для обработки поверхности металлов, травление в растворах азотной кислоты применяется довольно часто. Однако ингибиторы в этом процессе до настоящего времени почти не употреблялись. Сравнительно мало изучен также и механизм действия ингибиторов в азотной кислоте. [c.89]

Для исследования структуры и состояния отложений, образовавшихся на внутренней поверхности нагрева, было вырезано 46 образцов парообразующих труб из различных зон парогенератора. Кроме того, было установлено 26 опытных труб с точно определенным исходным состоянием поверхности металла (травленая, нетравленая, полированная), разного диаметра и из различных сталей. Места вырезки образцов парообразующих труб и установки опытных труб показаны на рис. 2 [Л. 2]. Установлено, что в начальный период эксплуатации парогенератора количество магнетита, обусловленное наличием тонкой защитной пленки, составляло 25 г/м , а в процессе работы парогенератора оно достигало 100— 150 г/м . Эти отложения явились результатом окисления металла средой, ибо окислы железа, внесенные в парогенератор с питательной водой, не превышали 4%. Количество окислов, которые поступали в парогенератор с питательной водой в период растопки и нормальной эксплуатации, контролировалось с помощью мембранных фильтров. В течение первых 1000 ч работы парогенератора наблюдалось возрастание потерь пара, достигавшее 1,0 МПа в дальнейшем потеря пара протекала бо- [c.74]

Химические способы очистки внутренней поверхности маслопроводов, такие как обезжиривание очищаемой поверхности металла, травление разбавленной соляной и серной кислотами, пассивация поверхности металла и т. п. до настоящего времени не находят широкого применения из-за недостаточной разработки указанных методов для условий компрессорных станций. Перед вводом в эксплуатацию маслопроводы продуваются и длительное время (1—2 суток) прокачиваются на контур маслом. [c.91]

При испытании методом анодного травления (метод Б) исследуемый образец или готовое изделие включается в качестве анода в цепь постоянного тока. Катодом служит свинцовый сосуд, в который наливается электролит. После испытания методом анодного травления на поверхности металла остается отпечаток, 1 де в с.пучае наличия склонности стали к межкристаллитной коррозии при увеличении не менее Х20— ХЗО ви.ана непрерывная сетка протравленных границ. зерен. [c.345]

Противокоррозионные смазки применяются для временной защиты стальных поверхностей от коррозии при транспортировке и хранении. Это масла, консистентные смазки или воски, содержащие небольшие количества органических добавок. Последние представляют собой полярные соединения они адсорбируются на поверхности металла в виде плотно упакованного ориентированного слоя. В этом отношении механизм ингибирования органическими добавками аналогичен механизму защиты ингибиторами травления. Однако добавки к противокоррозионным смазкам должны легко адсорбироваться в области pH, близкой к нейтральной, а ингибиторы травления лучше адсорбируются при низких значениях pH. [c.272]

В тех случаях, когда необходимо очистить поверхность металла от окисных пленок, после обезжиривания применяют электрохимическое или химическое травление. В табл. 4-1 [43] приведены составы травителей для титана и жаропрочных сплавов на основе кобальта или никеля. [c.88]

Под воздействием магнитного поля возможно неравномерное спиралевидное травление поверхности металла, что связано с возникновением магнитогидродинамических потоков, приводящих к закручиванию электролита. Перемешивание электролита, а также повышение температуры придает морфологии поверхности равномерный характер вследствие нарушения гидродинамического потока. [c.189]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

Перед сверлением отверстия внутреннюю поверхность образца рекомендуется освободить от окалины методом катодного или анодного травления. Если же на поверхности металла желательно присутствие окалины, то во избежание забивания отверстия чешуйками (продуктами разрушения окалины) отверстие очищается проволочкой меньшего диаметра. [c.125]

Химическое травление образцов котельной стали осуществляют в растворах кислот, как правило, - в растворе хлористо-водородной кислоты с концентрацией 10-20 %>. Следует учитывать, что после химического травления промытая водой поверхность металла начинает интенсивно корродировать. Целесообразно сразу же осушить ее, например фильтровальной бумагой. [c.136]

Травление металлов в растворах кислот является наиболее распространенным способом удаления с поверхности металлов прокатной и термической окалины и широко применяется в металлургической, машиностроительной, приборостроительной и в ряде других отраслей промышленности. [c.58]

КИ-1 получил применение при травлении черных металлов в растворах серной кислоты в ваннах периодического действия и на НТА. Ингибитор эффективен при сернокислотном травлении низколегированных, высоколегированных и электротехнических сталей при температурах до 100° С. Однако КИ-1 имеет и недостатки он нарушает работу регенерационных установок, загрязняет кристаллы железного купороса, наблюдаются случаи загрязнения поверхности металла. [c.65]

Ингибиторы выравнивают поверхность металла, не загрязняют ее при травлении, не замедляют растворения окалины и отложений, не ухудшают механические характеристики металла. [c.68]

Ингибитор не загрязняет поверхность металла при травлении, не замедляет растворение окалины и не ухудшает физико-механические свойства металла. При необходимости можно использовать совместно с БА-6 пенообразователь, он совместим е большинством ПАВ. [c.69]

На металлургических заводах, оборудованных НТА, ингибиторы практически не применялись в связи с отсутствием таких ингибиторов, которые удовлетворяли бы требованиям, предъявляемым при работе на НТА. Применение И-1-В, И-2-В оказалось невозможным, так как эти ингибиторы тормозят растворение окалины и на 25—35% снижают скорость травления. Кроме того, наблюдается загрязнение поверхности металла. Плохие результаты получены также при [c.71]

Важным преимуществом многих ингибиторов второго типа является их низкая стоимость и доступность сырья. Поэтому для крупно-тоннажного травления сталей ингибиторы второго типа нашли наибольшее применение. По эффективности и технологичности они уступают синтетическим ингибиторам и обладают рядом недостатков,, которые в меньшей степени присущи ингибиторам первого типа. К ним относятся непостоянство состава, из-за чего их защитное действие колеблется в широких пределах, что осложняет их практическое использование способность в процессе применения подвергаться нежелательным химическим превращениям (разложению, осмолению и т. п.), снижающим эффективность защиты особенно при повышенных температурах. При использовании ингибиторов второго типа существует возможность осаждения отдельных составных частей ингибитора по мере изменения состава коррозионной среды,, например при накоплении солей железа и снижении концентрации кислоты в процессе травления металлов, а также возможность загрязнения протравленной поверхности металла, что препятствует дальнейшим технологическим операциям (холодной деформации,, нанесению металлических и лакокрасочных покрытий). [c.81]

Прокладочный и упаковочный материал для металлоизделий различного назначения. Может быть использована для очистки поверхности металла от масел и смазок (в качестве ветоши) в процессе консервации и переконсервации. Имеет ватный подслой, поэтому может быть рекомендована в качестве амортизирующего прокладочного материала для очень тонких листовых материалов, таких, как цинковая, медная электролитическая, танталовая, алюминиевая фольга, цинкографические листы из цинковых сплавов для многоступенчатого травления, а также для изделий электронной техники, электроизмерительных спектральных приборов и т. д. [c.98]

Травление в кислотах приводит к устранению наклепанного слоя и увеличению истинной поверхности металла. Поэтому изделия с протравленной поверхностью менее устойчивы к МКК по сравнению с шлифованными или полированными. Иногда предварительное травление в кислотах может положить начало МКК из-за растравливания границ зерен. [c.58]

В основном коррозия протекает равномерно, когда система металл — среда гомогенна, т. е. металл однороден по составу и среда при таких определенных параметрах, как состав, концентрация кислорода, pH, температура, скорость потока и др., равномерно действует на всю металлическую поверхность. Гетерогенность системы (неоднородность металла или среды либо металла и среды одновременно) приводит к локализованному разрушению с интенсивностью, зависящей от самой системы. Шероховатость поверхности металла или сплава, наличие разных фаз и различие в механической или термической обработке — вот причины, способствующие локализованному разрушению. Металлографическое травление для исследования структуры металла основано на том, что по границам кристаллитов разрушение происходит быстрее, чем внутри протравленная поверхность имеет темную решетку. Подобные рассуждения справедливы применительно к зернам, ориентация которых такова, что кристаллы, корродирующие с максимальной скоростью, находятся на поверхности. Неоднородность металла или среды может привести к разрушению на одной поверхности [c.12]

Травление во многих отношениях схоже с ранее описанным химическим обезжириванием. Действительно, травление — это более сильная форма химической очистки, в процессе которой удаляются не только жиры или грязь, но и окислы и другие прочные металлические соединения. Продукты коррозии удаляются либо путем их растворения в травильном растворе, либо отделением их от поверхности металла после разрушения под действием химического раствора. [c.59]

Травление заключается в растворении на поверхности металла окислов, которое зачастую происходит неравномерно, так как отдельные зерна микроструктуры металла могут растворяться или оставаться инертными в зависимости от их расположения. Этот процесс может быть чисто химическим, химическим в сочетании с электрохимическим или полностью электрохимическим (анодным). При химическом травлении в зависимости от обрабатываемого металла используются кислые или щелочные растворы. Алюминий и его сплавы обычно протравливают в растворах щелочей, в которые могут быть введены буферные и смачивающие добавки, ингибиторы и ряд солей для снижения интенсивности процесса и связывания [c.66]

Для того чтобы получить однородную поверхность металла, ее следует очистить от окалины, грунтов и жиров, а также полностью смочить травильным раствором. После окончания травления необходимо выполнить тщательную промывку, чтобы предотвратить взаимодействие травильного раствора, оставшегося в отдельных местах поверхности, с металлом. [c.67]

При растворении ингибитора травления образуются положительно заряженные ионы. При растворении металла, т. е. при переходе его в положительные ионы, на поверхности металла скапливается избыток отрицательных зарядов. Отрицательно заряженный металл притягивает положительные ионы ингибитора, которые адсорбируются на металлической поверхности, образуя защитную пленку. [c.58]

Ингибиторы травления — это обычно органические вещества. Они образуют на поверхности металла адсорбционную пленку толщиной порядка мономолекулярного слоя. Эта пленка препятствует разряду водородных ионов и, следовательно, уменьшает растворение металла. [c.60]

Химические средства подготовки металлических поверхностей (модификаторы ржавчины и грунтовки) рекомендуются для использования в тех случаях, когда нельзя применять современные методы и средства удаления ржавчины (дробеструйная, пескоструйная очистка, травление), а также когда на поверхности металла после очистки остаются продукты коррозии. Допустимая для модификации толщина слоя продуктов коррозии — не более 100 мкм. [c.74]

Процесс удаления окислов с поверхности металлов путем обработки изделий в растворах кислот, щелочей или солей называется травлением. Необходимость удаления окислов перед нанесением покрытий очевидна, так как в процессе технологической обработки металлов, при сварке, в промежутках между отдельными этапами производства металл покрывается окислами. Состав и состояние окислов и окалины на металлах существенно отличаются в зависимости от природы металла, способов его предварительной обработки и дальнейшей обработки. [c.125]

Травление. Окалину, ржавчину и другие оксиды чаще всего удаляют с поверхности металлов травлением в растворах кислот. Для черных металлов в качестве травильных растворов наиболее широко используют серную, соляную и ортофосфор-ную кислоты с различными добавками. На углеродистых сталях окалина состоит из нескольких слоев оксидов железа — FeO, Рез04 и РезОз. [c.212]

Визуальный контроль травленой поверхности металла. Травление проводится 15. .. 20 %-ным водным раствором азотной кислоты (с помощью тампона или кисточки) и последующей нейтрализацией щелочным раствором. При необходимости для получения более четкой макроструктуры травление выполняется 2 раза с промежуточной и заключительной нейтрализацией щелочным раствором. Обследуемые зоны сварного соединения контролируются после просушки с помощью фильтровальной бумаги. Перед травлением контролируемая поверхность подвергается обработке механическим способом - шлифованию. Метод ВКТ считается достаточно эффективным для выявления поверхностных дефектов, включая макротрещины любой ориентации, и применяется как альтернативный методам ЦД и МПД. Микроповрежденность металла методом ВКТ не выявляется. [c.148]

Для получения качествеиных сварных соединений кромки кровельных листов, подлежащих сварке, тщательно очищаются от грязи, окалины и окислов. При устройстве кровель зданий применяются три способа очистки поверхности металла травление в серной кислоте с последующей нейтрализацией и промывкой, обработка пескоструйным аппаратом и шлифовальными кругами на станках. [c.36]

Травление. Окалину, ржавчину и другие окислы чаще всего удаляют с поверхности металлов травлением в растворах кислот, кислых солей пли щелочей. Очистка иоперхности травлением сводится к растворению окислов и поверхностного слоя металла, восстановлению окисных соединений и их отрыву выделяющимся водородом. Травлению подвергают изделия предварительно очищенные от механических и жировых загрязнений. [c.290]

Воздушно-окисная плевка может быть удалена с поверхности металла травлением. Наиболее быстро вновь окисная пленка образуется после травления в щелочи и в Н231Рб, наиболее медленно — после травления в холодной разбавленной серной кислоте и 3%-ной плавиковой кислоте. В 0,05-н. соляной кислоте полное растворение воздушно-окисной пленки происходит за 0,5 суток. Пленки, образовавшиеся при контакте с водой при 90—100 °С или в перегретом паре (при 150 °С, растворяются полностью соответственно через 5—15 суток и 20—30 суток [30]. [c.22]

Сплавы магния МЛ4, M.II5 и др. (буква Л указывает на то, что сплавы. яитейпые) используют для получения отливок. Сваркой устраняют дефекты литья. Эти сплавы имеют повышенную склонность к образованию в швах горячих треш,ин, пор и усадочных рых-лот. Сплавы на основе магния активно окисляются на воздухе. Пленка собственных окислов магния на поверхности металла рыхлая и непрочная. Поэтому поверхность магниевых сплавов искусственно защищают пленкой из солей хромовой кислоты. По указанной причине перед сваркой с кромок и прилегающей поверхности основного металла (па ширину до 30 мм) травлением или механическим путем тщательно удаляют защитную пленку, окислы и другпе загрязнения. После сварки на поверхность сварного соедипопня вновь наносят защитную пленку. [c.350]

Полностью удалить продукты газовой коррозии с поверхности металлов без повреждения самих металлов, особенно высоколегированных жаростойких сплавов, очень трудно. Критерием пригодности для этих целей тех или иных травителей является незначительность потерь массы при травлении в них контрольных образцов с чистой поверхностью по сравнению с массой удаляе- [c.441]

В первом случае после действия агрессивной среды взвешивают образцы, обрав все продукты коррозии во-втором — необходимо все прод укты коррозии удалить. Если не удается собрать все продукты коррозии или они удалены не полностью, образец протирают до полного удаления продуктов коррозии. Если их при этом также не удается удалить, то прибегают к травлению поверхности металла такими реагентами, которые растворяют только продукты коррозии, но не металл. В частности, с поверхности алюминия продукты коррозии можно удалять 5%- или 6%-иым раствором азотной кислоты. Для стали можно рекомендовать 10%-иый раствор винно- или лимоннокислого аммония, нейтрализованного аммиаком (температура раствора 25— 100° С) для свинца, цинка и оцинкованной стали — иасьпценный раствор уксуснокислого аммония, нейтрализованный аммиаком для меди и медных сплавов—5%-ный раствор серной кислоты, имеюгций температуру 10—20° С. [c.337]

Ме йэдика изготовления шлифов для металлографических исследований заключается в вырезке образцов из сварных соединений, шлифовке, полировке и травлении поверхности металла специальными травителями. [c.153]

ТРАВЛЕНИЕ. Металл, обезжиренный описанными выше способами, погружают на 5—20 мин в кислоту (например, 3— 10 % раствор H2SO4), содержащую ингибитор травления (см. разд. 16.2), при температуре 65—90 °С. При этом растворяется слой оксида, прилегающий к поверхности металла, а внешней слой окалины, состоящий из Рез04, разрыхляется. Иногда в серную кислоту добавляют хлорид натрия. Наряду с этин используют растворы НС1 при пониженных температурах и 10—20 % растворы Н3РО4 при температурах до 90 °С. Фосфорная кислота дороже, но обладает преимуществом образует на стальной поверхности фосфатную пленку, способствующую хорошему сцеплению с ЛКП. При проведении травления в некоторых случаях предусматривают финишную промывку в разбавленном растворе фосфорной кислоты для того, чтобы удалить с поверхности металла остаточные количества хлоридов и сульфатов, которые сокращают срок службы ЛКП. Иногда окончательную промывку проводят в разбавленном растворе хромовой кислоты (30—45 г/л) или в смеси растворов хромовой и фосфорной кислот — это предупреждает появление продуктов коррозии на поверхности в период до нанесения грунтовочного слоя. [c.253]

Действие большинства ингибиторов травления связано с образованием на поверхности металла адсорбционных слоеб, по-видимому, не толще одного монослоя. Они существенно препятствуют разряду ионов Н+ и переходу в раствор ионов металла. В частности, иодиды и хинолин именно таким образом ингибируют коррозию железа в соляной кислоте [31 ]. Некоторые ингибиторы затрудняют в большей степени протекание катодной реакции (увеличивают водородное перенапряжение), чем анодной, другие— наоборот, однако в обоих случаях адсорбция происходит, вероятно, по всей поверхности, а не на отдельных анодных или катодных участках, и в какой-то степени тормозятся обе реакции. Следовательно, при введении ингибитора в кислоту не происходит значительного изменения коррозионного потенциала стали (<0,1 В), в -ft) же время скорость коррозии может существенно уменьшаться (рис. 16.3). [c.269]

Для того чтобы вещество могло выполнять функцию ингибитора травления, оно должно иметь в общем случае одну или несколько полярных групп, посредством которых молекула могла бы присоединяться к поверхности металла. Обычно они представляют собой органические соединения, содержащие азот, амины, серу или группу ОН. Важное значение для эффективности ингибитора имеют размер, ориентация, форма молекулы и распределение электрического заряда в ней. Например, обнаружено, что коррозия железа в 1т растворе соляной кислоты замедляется производными тиогликолевой кислоты и З-меркаптонронионовой кислоты в степени, которая закономерно зависит от длины цепи соединений [32]. Возможность адсорбции соединения на поверхности данного металла и относительная сила связи адсорбции часто зависят от такого фактора, как заряд поверхности металла [33]. Катодная поляризация в присутствии ингибиторов, которые лучше адсорбируются при потенциалах более от- [c.269]

В результате МТО, как уже отмечалось, в металлах и сплавах образуется полигональная структура, возникающая в результате выстраивания дислокаций одного знака в стенки. Высокая устойчивость дислокационных стенок к действию термических флуктуаций обеопечивает высокую сопротивляемость ползучести металлов и сплавов с полигональной структурой. Химическим путем полигональная структура наиболее эффективно выявляется теми реактивами, которые вытравливают места выхода дислокаций. Ниже приводятся результаты микроскопического исследования [68] с помощью светового и электронного микроскопов структуры аустенитной стали 1Х18Н9 после МТО. Поверхность образцов предварительно электропо-лировали в растворе 35 а хромового ангидрида и 250 г орто-фосфорной кислоты. До и после МТО для выявления структуры поверхность травили в водном растворе щавелевой кислоты (10 г щавелевой кислоты на 100 г воды) при малых плотностях тока продолжительность травления не превышала 30 сек. Электролитическим травлением выявляются пятна травления, соответствующие местам выхода дислокаций на поверхность металла, а также границы зерен. [c.35]

Недостатком ингибитора И-1-В является высокая температура застывания, что делает его неудобным в применении, кроме того И-1-В при хранении загустевает. Для устранения этих недостатков в ингибитор введены добавки, понижающие температуру застывания и увеличивающие стабильность. Такая модификация ингибитора И-1-В получила название И-2-В, его технические свойства и назначение такие же, как и И-1-В. Оба ингибитора применяются в настоящее время при сернокислотном травлении малоуглеродистых сталей [80 115 118 131 132 170]. Но они не обладают пенообразующими свойствами, имеют в своем составе большое количество веществ, которые загрязняют поверхность металла, а также железный купорос. Кроме того, эти ингибиторы малоэффективны при травлении среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей, предполагается в ближайшее время заменить их другими, более эффективными [153]. [c.64]

В присутствии ингибиторов улучшаются физико-механические свойства металлов, уменьшается количество шлама, загрязняющего поверхность, наблюдается уменьшение ее шероховатости и выравнивание микрорельефа, резко снижается новодороживание металла. В результате этого уменьшается количество брака и непроизводительный расход металла и энергии при последующих процессах обработки металла — холодной прокатке, нанесения гальванических лакокрасочных покрытий, при горячем цинковании и т. д. [52 109 127]. Появляется возможность снятия окалины со сталей (например, электротехнические стали ЭО, 300, ЭО, 400), для которых процесс кислотного травления без ингибитора совершенно неприемлем из-за неравномерного растворения поверхности металла [131]. Существенно снижается водородная хрупкость и повышается сопротивление металлов коррозионной усталости [24 39 52 58]. [c.82]

Травитель 47 [1 г NaF И мл H2SO4 100 мл НаО]. Таким раствором для макротравления, указанным Саттоном и Пиком [41 ] для сплавов системы алюминий—медь—магний, образцы травят 10 мин п-ри комнатной температуре и затем обрабатывают 50%-ной азотной кислотой. Рекомендуют применять фтористый натрий, так как работа с фторидами щелочных металлов удобнее, чем с плавиковой кислотой. Образцы могут быть подвергнуты только черновой обработке металлорежущим инструментом. При более чистой подготовке поверхности шлифа травление получается отчетливее. [c.266]

Поэтому, хотя в неводных электролитах общая скорость коррозии металлов невысока (е мало), эти электролиты являются оптимальными для выявления электрохимической гетерогенности шероховатой поверхности металла и для избирательного травления, например, металлографических шлифов. Эмпирически подобранный электролит для избирательного травления дислокаций на железе [41 ] содержит в качестве растворителя метиловый спирт (е = 33). Оптимальный эффект травления реактивом состава метиловый спирт + 1% РеС1з можно объяснить наличием всех необходимых компонентов растворитель с низким е, ионы Fe " " как сильный окислитель (деполяризатор), ионы С1" как сольватирующие анионы и легко разрушающие первичную окисную пленку. Несколько худшие результаты с этиловым спиртом, несмотря на близкие значения е, вызваны, видимо, наличием у молекулы щетки углеводородного радикала, мешающей ионам железа и хлора приближаться к поверхности металла. [c.170]

Максимальная избирательность травления поверхности металла должна достигаться в газовой атмосфере или квазивакууме (е = 1) 1п (R lR ) = 70. Действительно, широкое распространение получило так называемое термиче-ское травление дислокаций, проводимое при повышенных температурах в разреженной атмосфере кислорода. [c.170]

Процесс напыления защитного покрытия на молибден или ниобий начинается с грубой зачистки поверхности металла для создания шероховатостей, улучшающих механическую сцепляемость. После химического травления и обдувки поверхности паром покрытие напыляется плазменным способом. [c.141]

Наличие на поверхности металла фаз с различным составом и структурой приводит, как указывалось выше, к пространственному разделению катодного и анодного процессов, следствием чего являются неравномерный характер коррозии и структурно-избирательные виды коррозии (межкрис-таллитная и ножевая коррозия нержавеющих сталей, язвенная коррозия). Для высокопрочных металлов к отрицательным последствиям может привести катодная реакция (наводороживание металла при травлении, водородная хрупкость). [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...