Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Литье иод давлением

Полиамидные подшипники. Из полиамида изготовляют втулки и вкладыши способом литья иод давлением. Полиамидные подшипники обладают малым коэффициентом трепия и стойкостью к истиранию. Они допускают удельное давление р = 100 -4- 150 кгс/см , pv = 150 -ь 200 кгс-м/(см -с), рабочую температуру ие выше 100° С смазка минеральным маслом.  [c.52]

Сложные геометрические формы (сферы, фокусирующие плоскости) изготовляются методами горячего литья иод давлением или протяжкой из специально приготовленных на основе керамического порошка полужидких шликеров.  [c.323]


К специальным способам литья относятся литье в постоянные металлические формы, литье иод давлением, центробежное литье и литье по выплавляемым моделям (прецизионное).  [c.60]

Приведенная терминология несколько отличается от терминологии, принятой в технологии металлов понятие процесса прессования полимерных материалов шире, чем понятие этого процесса в технологии металлов. В результате этого в понятие прессования полимерных материалов включены процессы впрыскивания, похожие на литье под давлением, применяемое при отливке металлов. Учитывая близость этих процессов, целесообразно разобрать впрыскивание независимо от способов прессования, так как этот способ формования отличается от литья иод давлением (например, консистенцией формуемого вещества), он называется не литьем, а формованием впрыскиванием.  [c.40]

Начали изготовлять литьем иод давлением отливки из чугуна и стали.  [c.253]

Производительность полуавтоматических и автоматических машин для литья иод давлением равна соответственно 250 и 1000 отливок в 1 ч. Этим методом можно получить детали с отверстиями и резьбой (фитинги), с приливами, проушинами самых трудно обрабатываемых форм с точностью размеров до 0,01 мм.  [c.47]

Экономичность способа литья иод давлением определяется прежде всего стойкостью формы, т. е. количеством снимаемых с нее отливок.  [c.226]

Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литье иод давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности  [c.89]

Практикой отечественного самолетостроения давно освоены методы литья иод давлением из магниевого сплава крупных силовых тонкостенных деталей унифицированных пассажирских кресел (рис. 61).  [c.137]

В массовом производстве литые заготовки с отверстием выполняют литьем в металлические формы, центробежным способом или иод давлением. Заготовки для втулок, свертываемых из листового материала, получают на штампах из латунной или бронзовой полосы, заготовки из пластмасс — методом прессования.  [c.245]

Литье каучука иод давлением В 29 D 06 N 3/00 пластических материалов В 29 С (39/00-39/44 инжекционное 45/00-45/84) (пленок или листов из пластических материалов С 39/00, D 7/01 трубчатых изделий из пластических материалов D 23/00) В 29)  [c.106]

Для изготовления деталей сосудов, работающих под давлением, отливки из углеродистого литья и изготовленные ио группе I ГОСТ 977-75 могут использоваться без ограничения давления ири температуре металла от —15 до +400 С, Для изготовления элементов котлов и трубопроводов, работающих иод давлением, применяют только отливки, поставляемые по группам II и III.  [c.92]

Литое в землю, кокиль или иод давлением с отжигом или  [c.431]


Резиновые технические детали в зависимости от предъявляемых к ним требовании фор-мообразуют кала[1дрованпем, непрерывным иыдавливанием, прессованием, литьем иод давлением, намоткой и т. д. Многие технологические процессы переработки резиновых композиций в детали подобны тем, которые были рассмотрены при формообразовании деталей из пластмасс.  [c.437]

ЗХ2В8Ф 0,3—0,4 2,2—2,7 7,5—8,5 0,2—0,5 V 1100 650 42—45 Д[ля инструмента горячего прессова-1 НИН медных сплавов, для пресс-с юрм литья иод давлением медных сплавов  [c.306]

Ппевматический инструмент, обжимки, зубила, штампы для отливки под давлением деталей из цветных металлов Ножницы для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, нуансоиы и обжимные матрицы при холодной работе, пресс-формы для литья иод давлением Крупные и средние молотовые штампы  [c.157]

СИЛ-2 10—13 Остальное 0,70 0,20 0,20 0,5 0,20 Приготовление литейных сплавов, предназиачеииых для литья иод давлением.  [c.168]

При испытаниях листовых и слоистых материалов, имеющих различные механические свойства вдоль и поперек листа или плиты, образцы для испытаний вырезают в двух направлениях. На каждом образце стрелкой указывается направление по длине листа или плиты. Допускается проводить испытание образцов, вырезанных только в одном направлении, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на соответствующие материалы. В случае изготовления образцов из плит толпщной более 10. им плита срезается до толщины 10 мм только с одной стороны. Образцы, изготовленные методом литья под давлением, имеют форму бруска прямоугольного сечения с размерами сторон 6 0,2 и 4 0,2 мм и длиной 55 + 1 мм. Режим получения образцов прессованием или литьем иод давлением указывается в стандартах или технических условиях на материалы.  [c.303]

Полистирол обладает высокой водо- и химической стойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. Он перерабатывается в изделия литьем иод давлением, экструзией и выдуванием.  [c.30]

Силаиы, применяемые для литья иод давлением, должны иметь наименьшую усадку в жидком и тнердом состолпнн, узкий температурный интервал кристаллизации, высокую жидкотекучестъ при небольшом перегреве, достаточную прочность и пластичность при высоких температурах.  [c.6]

Детали форм для литья иод давлением изготовляют по следующим технологическим маршрутам координатная расточка контурное фрезерова-1ше (в том числе копировально-фрезерная обработка) токарная обработка (обточка, расточка, довод-  [c.115]

Полиэтилен низкой и высокой плотности перерабатывают в изделия тремя основными способами литьем иод давлением, ирессованием и экструзией (выдавливанием).  [c.117]

Чистота поверхности детали, полученной литьем иод давлением, зависит от чистоты обработки полости формы, применяемого сплава и длительности эксплуатации формы. При прочих равных условиях поверхности отливок, получаемые от стержней, име<.т большую чистоту, чем поверхности, получаемые от формы, так как, обжимаясь на стержнях, эти поверхности как бы полируются Данные о чистоте поверхности отливок в зaви и ю ти от износа форм приведены в табл. 86.  [c.204]

Литье металлов под давлением получило в настоящее время широкое распространение благодаря высокой производительности и повышенной точности получаемых деталей. Размеры отливок, полученных литьем иод давлением, наиболее приближены к размерам готовых деталей, что позволяет уменьшить или совсем исключить механическую обработку, а следовательно, уменьшить расход металлов [1]. Однако применение этого метода сопряжено с необходимостью герметизации отливок. Один из наиболее распространенных способов герметизации отливок — пропитка их различны.ми материалами, которые могут при дальнейших превращениях обра-зо вать в порах твердые продукты и таким образом исправить дефекты отливок.  [c.115]

Термофор-мование.м можно получить из листов большой ассортимент изделий, в основном крупногабаритных. Причем увеличение габаритов изделия сравнительно мало отражается на увеличении стоимости переработки, в особенности по сравнению с литьем иод давление. . Изделие можно изготовлять на простых и дешевых фор мах, при низких капитальных затратах на организацию произ-вО Дства.  [c.151]

Медные сплавы обладают худшими литейными свойствами, ем алюминиевые, магниевые и цинковые сплавы. Наиболее прием-емыми для литья иод давлением среди медных сплавов являются ремиистые латуни марок ЛК80-ЗЛ, ЛС59-1Л.  [c.195]


Испытанию давлением рдр должны подвергаться все полости арматуры, заполняемые рабочей средой, поэтому арматура испытывается при открытом запорном органе, но с заглушенными проходными отверстиями. Литые детали при нснытании на прочность простукиваются свинцовым или медным молотком массой 0,8—1,0 кг в целях лучшего выявления протечек. Детали, в которых при испытаниях выявлены течь или потение, иосле исправления заваркой дожны быть подвергнуты повторному испытанию иод давлением 1,2р р.  [c.256]

Определение предела прочности при статическом изгибе (ГОСТ 4648-56) распространяется на пластические массы, изготовленные па основе органического связующего. Он неприменим к пластическим массам, образцы из которых не разрушаются нри изгибе и у которых при каком-угодио большом прогибе наблюдается возрастание изгибающей нагрузки. Метод основан на онределениц величины разр тпающей силы при изгибе стандартного образца, свободно лежащего на двух опорах, и в вычислении максимального напряжения, возникающего в среднем сечении образца иод действием этой силы. Разрушающая сила сосредоточена в середине между опорами. Образцы для испытаний изготовляют механической обработкой из листов, плит, стержней п заготовок других форм, а также прессованием и литьем под давлением. Образцы, изготовленные методом механической обработки ипи прессованием, имеют форму бруска прямоугольного сечения о размерами сторон 10 0,2 и 15 0,2 мм и длиной 120 2. мл1. Прп испытании листовых н слоистых материалов толщиной менее 10 мм длина и ширина образца соответственно изменяются согласно указаниям стандарта. Образцы из слоистых и листовых материалов вырезают так, чтобы сторона образца 120 X 15 жи была расположена в плоскости листа или плиты.  [c.303]

Состав цинковых сплавов для литья под давлением должен быть строго выдержан, так как загрязнения сплавов быстро приводят к межкристаллитной коррозии и разрушению. Точное содержание компонентов цинкового сплава является обязательным условием для производства литья. Насколько важно поддерживать постоянную температуру форм и жидкого металла, видно, например, из того, что и при слишком холодной форме и при слишком холодной температуре металла на поверхности отливок образуются поры и другие дефекты. Такого рода отливки доставляют при их шлифовании и полировании немало затруднений, так как для получения ровных и полированных поверхностей приходится снимать много металла, и при этом часто оказывается поврежденным верхний наиболее плотный слой, именуемый литейной коркой. Снятие металла обнаруживает мелкие поры, находящиеся под наружной поверхностью детали, отлитой иод давлением. Эти поры являются причиной обра зования пузырей в гальванических покрытиях- Необходимо стремиться к тому, чтобы цинковые детали, отлитые под давлением и подлежащие гальванической обработке, выходили из формы с возможно более ровной и чистой поверхностью и с толстой литейной коркой. При проектировании деталей, отливаемых под давлением, и при изготовлении для них форм необходимо наряду с соображениями поточной технология учитывать также и соображения наивыгоднейшей формы деталей с точки зрения их гальванической обработки. По возможности нужно закруглять и устранять на деталях острые углы, края и па5ы. Совместная работа ПО проектированию, изготовлению и гальванической обработке приносит практическую пользу и уменьшает расходы.  [c.323]

Сплавы меди (ллтунь, алюминиевая бронза) заливаются как при помощи литейных машин, действующих сжатым воздухом (с использованием камеры давления, нагретой до ККЮ"), так последнее время и помощью необогреваемых поршневых насосов (стр. 1016) (последний способ, имеющий название литья иод горячим давлением", необходимо отличать от различных других принципиально 0тлича10-шихся от него способов горячего прессования). Латунные отливки, изготовленные способом литья под давлением, применяются для арматуры и других частей аппаратов, а также для легкого машиностроения и для самолетостроения, при высоких механических напряжениях.  [c.1018]

По каналам литниковой системы силав, находящийся иод давлением, из камер сжатия литепио машины поступает в оформляющую полость формы. На рис. 10, а, б изображены основные элементы литниковых систем ири литье на машинах с верт -калы ой и горизонтальной камерами сжатия.  [c.12]

Для литья деталей иод давлением применяются высокоскоростные литейные машины с программным управлением ОМКН-400М (ФРГ), которые обеспечивают требуемую стабилизацию технологических параметров и качества литья. Для извлечения отливок из формы в нашей стране и за рубежом применяются роботы-манипуляторы на наших заводах для этого используется робот в теплозащитном исполнении УМ-1Т (рис. 62).  [c.138]

Суть технологии литья иод низким давлением в обеспечении автоматической подачи зовдкого металла из тигля установки в литейную форму под действием избыточного давления газа, создаваемого над зеркалом расплава в камере установки.  [c.98]

Практическое применение нашли различные методы снижения расхода металла и улучшения работы прибылей отливок и слитков тепловая изоляция прибылей, применение прибылей, действующих иод атмосферным воздушным (компрессорным) или газовым (сверхатмосферным) давлением, электронагрев головной части слитков, сжигание молотого ферросилиция в струе кислорода и др. При этом оказалось, что применение прибылей, действующих под газовым (сверхатмосферным) давлением порядка 3—4 ати, является достаточным для заметного улучшения пластичности и плотности металла, особенно в центральной части, обычно поражаемой усадочными раковинами. Но наибольший эффект дает экзотермический обогрев прибылей отливок (слитков). Сущность его заключается в применении специальных экзотермических смесей для облицовки прибылей с целью увеличения продолжительности пребывания в них металла в расплавленном состоянии и более полного питания отливок и слитков при затвердевании. Экзотермические смеси применяются как для открытых, так и закрытых прибылей в виде втулок, стержней, стаканов или пластин, помещаемых в полость прибыльной части отливок и слитков. Выход годного продукта на фасонном чугунном, стальном и цветном литье при этом в среднем повышается на 10—12%.  [c.102]



Смотреть страницы где упоминается термин Литье иод давлением : [c.901]    [c.123]    [c.391]    [c.9]    [c.10]    [c.15]    [c.515]    [c.324]    [c.9]    [c.31]    [c.270]    [c.272]    [c.91]    [c.141]    [c.29]   
Машиностроение Автоматическое управление машинами и системами машин Радиотехника, электроника и электросвязь (1970) -- [ c.18 , c.95 ]



ПОИСК



223 в чушках 223, 226, 227 при литье под давлением

375 — Сборка 378 — Сушка Для литья под давлением—Число

404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья литье под низким давлением

404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья низким давлением, МеталЛопровод при

426, 428 — Схемы прессования 424 См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением

505 — Назначение 504, 506 Характеристики свойств для литья под давлением

Автоматизация литья под давлением

Агрегаты на базе машин для литья под давлением

Анализ типовых конструкций форм для литья под давлением

Аппараты литейные для литья под давление

Армирование объемное волокнами при литье под давлением — Назначение 702 —, Номенклатура получаемых отливок 703 — Правила конструирования

Армирование при литье под давлением (М. JI. Заславский)

Баббиты для литья под давлением 228 Химический состав и свойства

Баббиты для литья под давлением 228 Химический состав и свойства и область применения 229 — Физикомеханические свойства 229 — Химический состав

Баббиты для литья под давлением 228 Химический состав и свойства свойства

Брак в литье под давлением и его предупреждение

Воздухоотводящие каналы в пресс-формах для литья под давлением

Вопросы организации труда и техники безопасности при производстве изделий литьем под давлением

Втулки термопластичные — Запрессовка в корпус 76 — Литье под давлением

Гибочные для литья под давлением

Гибочные машины горизонтальные для литья под давлением 65 Схема работы 66 — Характеристика

Гибочные машины для литья под давлением

Гидроаппаратура в машинах для литья под давлением

Групповой метод изготовления отливок литьем под давлением

Детали машин, получаемые литьем под давлением

Детали — Требование к конструкции изготовлении литьем под давлением

Зубчатые Изготовление литьем под давлением

Изготовление деталей из поликапролактама способом литья под давлением

Изготовление и ремонт форм для литья металлов под давлением

Изготовление литьем под давлением

Изготовление отливок литьем под давлением

Изготовление отливок литьем под низким давлением

Изготовление отливок литьем под регулируемым давлением

Камеры для литья под давлением компрессорные

Камеры для литья под давлением компрессорные системы Полак - Схема работ

Камеры для литья под давлением поршневые

Камеры литье под давлением

Классификация машин для литья под давлением

Классификация форм для литья пластмасс под давлением

Кокильное литье и литье под давлением

Кокильные для литья под давлением

Компрессорные машины для литья под давлением -

Конструирование отливок для литья под давлением (лист

Контроль качества заготовок, полученных методами литья и давления

Коэффициент готовности формовочных агрегато машин при литье под давлением

Краски противопригарные водные, Пасты пресс-форм при литье с кристаллизатором под давлением — Составы

Крепление с зажимной буксой при литье под давлением

Крепление с зажимной цапфой при литье под давлением

ЛД-7 для литья под давлением компрессорные

Латунь для литья под давлением - Интервал

Латунь для литья под давлением - Интервал затвердевания

Легкие сплавы для литья под давлением

Литейные для литья под давлением с неподвижными стержнями

Литейные машины для литья под давлением

Литейные формы для литья под давлением воздушными каналами

Литейные формы для литья под давлением — Стойкость

Литники при литье под давлением

Литниковая система и основы технологии для литья под давлением

Литье Методы и их под давлением материалов

Литье алюминиевое под давлением

Литье без давления (свободная заливка)

Литье биметаллических изделий под давлением 184, 185 — Технология

Литье биметаллических изделий под давлением термопластмасс Режимы

Литье в гипсовые формы Чернега, Д. Ф. ваЛитье под низким давлением с противодавлением и вакуумным всасыванием

Литье в металлические формы под низким избыточным давление

Литье в металлические формы. Литье под давлением

Литье в оболочковые формы под давлением 2. 54 - Назначение

Литье в песчаные формы методом последовательно направленной кристаллизаци давлением

Литье вакуумным под давлением

Литье пластмассовых изделий без давления

Литье под всесторонним газовым давлением Белоусов, А. И. Батышев)

Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового

Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового давления на форму 330 — Время затвердевания: отливок 330 слитков 331 — Заполняемость форм 329—331 — Особенности литья сплавов: алюминиевых

Литье под давлением (2.52). 96. Центробежное литье

Литье под давлением Белопухов)

Литье под давлением и листовая (холодная) штамповка

Литье под давлением и прессование из пластмасс

Литье под давлением термопластичных втулок

Литье под давлением термопластичных и термореактивных материалов

Литье под давлением термопластичных материалов

Литье под давлением термопластов

Литье под давлением термореактивных материалов

Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости

Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости критические скорости ламинарного движения, максимальная скорость заливки

Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости формы 260 — Движение струи

Литье под давлением — Литьевая форма

Литье под давлением — Литьевая форма для втулок ТПС

Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 — Особенности

Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 — Особенности групп отливок 340 — Силовые режимы

Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 — Особенности давления подпрессовки для различных

Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 — Особенности прессования 344, 345 — Температурные

Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 — Особенности режимы

Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 — Особенности технологии 337—339 — Рекомендуемые

Литье под давлением, экструзия

Литье под низким давлением

Литье под низким давлением 287, 288 Организация производства 316, 320 Подготовка жидкого металла 295 — 297 Преимущества 288 — Разновидности процесса 320 — Расчет теплосиловых параметров формирования отливки 297—299 Технико-экономические показатели

Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа

Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор

Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404—406 Особенности литья различных сплавов

Литье под низким регулируемым давлением

Литье под регулируемым давлением

Литье под регулируемым перепадом газового давления (Г. П. Борисов, Шнитко, Д. М. Беленький, Ф. М. Котлярский)

Литье под центробежным давлением

Литье прессматериалов под давлением

Литье с кристаллизацией под давлением

Литье с кристаллизацией под давлением (А. И. Батышеву Я. Я. Белоусов)

Литье с кристаллизацией под давлением Изготовляемые отливки 342, 366 — Порядок разработки технологического процесса

Литье с противодавлением 405, 406 — Исходное рабочее давление газа 407 Схема литья 407 — Температурные режимы литья 407 — См. также Дефекты

Литье с противодавлением 405, 406 — Исходное рабочее давление газа 407 Схема литья 407 — Температурные режимы литья 407 — См. также Дефекты отливок при литье с противодавлением

Литье смолы под давлением

Литье — Выбивка пластмассовых изделий без давления

Литье — Выбивка под давлением

Литье, дефекты пластмасс под давлением

Литьё Выбивка Механизмы пластмассовых изделий под давлением

Литьё Выбивка Механизмы под давлением

Литьё под давлением (проф., д-р техн. наук Н. И. Рубцов)

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Общие сведения

Магниевые легкоплавкие сплавы для литья под давлением - Характеристика

Малоотходный технологический процесс и высокопроизводительное оборудование литья под низким давлением алюминиевых сплавов

Марки, состав 2.505 — Назначение 2.504, 506 — Характеристики свойств для литья под давлением

Машина литья под давлением 360 фирмы

Машины для заливки для литья под давлением 411 Характеристики

Машины для изготовления оболочковых для литья под давлением 345 — Вспомогательное оборудование

Машины для литья под давление

Машины для литья под давление в кокиль

Машины для литья под давление центробежные

Машины для литья под давлением (табл

Машины и пресс-формы для литья под давлением

Металлопровод для литья под низким давлением 403, 405 Конструкция

Насосы гидравлических систем машин для литья под давлением

Некоторые особенности конструкций форм для литья под давлением реактопластов

Номенклатура отливок, получаемый литьем под давлением

Номенклатура сплавов для литья под давлением

Нормы трудоемкости при изготовлении форм для литья под давлением

Нормы трудоемкости проектирования форм для литья под давлением

Оборудование для литья под давлением Казанков)

Оборудование для переработки термопластов литьем под давлением

Оборудование и прессформы для литья под давлением

Оборудование и приспособления, применяемые при изготовлении форм для литья под давлением

Общие сведения о литье под давлением

Ориентационные напряжения при литье под давлением

Основные параметры машин для литья под давлением

Основные положения по конструированию форм для литья под давлением

Основные правила конструирования деталей для литья под давлением

Основы расчета и конструирования форм для литья под давлением деталей из пластмасс

Особенности и классификация форм для литья под давлением. — Основные конструктивно-технологические расчеты

Особые виды литья под давлением

Отечественные машины для литья под давлением

Отливок из цветных сплавов, получаемых литьем под давлением

Охлаждение пресс-форм для литья под давлением водяное

ПРЕССОВАНИЕ И ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Параметры для литья под давлением с горизонтальной камерой сжатия

Параметры для литья под давлением стали

Параметры для литья под давлением чугуна

Пенопласты, формуемые литьем под давлением

Переработка полиамидов методом литья под давлением, формованием из расплава и экструзией

Пластмассы Литье под давлением — Режимы

Пластмассы — Литье под давлением

Полиамиды — Литье под давлением Режимы

Полидихлорстирол — Литье под давлением — Режимы

Полистирол литье под давлением

Полиуретан — Литье под давлением Режимы

Полиэтилен литье под давлением

Полиэтилен — Литье под давлением Режимы

Пористость 391: заготовок осевая отливок при литье под давлением: виды

Поршневые машины для литья под давление

Преимущества и недостатки способа литья под давлением

Пресс-формы Установка на машины литья под давлением

Пресс-формы гипсовые для литья под давлением

Пресс-формы для литья под давлением

Пресс-формы для литья с кристаллизацией под давлением — Детали 354 — 357 — Классификация 352 — 354 — Конструкция

Пресс-формы: для гидравлического прессования 104 для изготовления выплавляемых моделей (классификация из пенополистирола для литья под давлением армированных отливок

Прессование. Литье под давлением. Выдавливание

Прессформы для литья под давлением

Приводы машин для литья под давлением

Применение литья под давлением магниевых сплавов

Примерные режимы литья под давлением деталей из термопластичных материалов

Проектирование цехов литья под давлением алюминиевых сплавов

Проектирование цехов литья под давлением магниевых и цинковых сплавов

Производительность для литья под давлением гидравлические

Пропиточные составы высоконагревостойкие литье под давлением

Процесс литья под давлением

Раздаточные для литья под низким давлением

Расчет трудоемкости изготовления форм для литья под давлением

Режимы литья термопластмасс иод давлением

Резьбы в отливках, получаемых литьем под давлением — Размеры предельны

Современное состояние и развитие литья под давлением

Современный уровень н области применения литья под давлением

Сплавы Литье под давлением

Сплавы алюминиевые легкие для литья под давлением

Сплавы алюминиевые легкоплавкие для литья под давлением - Допуски

Сплавы алюминиевые — Температура для литья под давлением — Температура плавления

Сплавы свинцовые легкоплавкие для литья под давлением

Сплавы цинкоЕые для литья под давлением

Сплавы цинкоЕые для литья под давлением легкоплавкие - Допуски

Сплавы цинковые для литья под давление

Сплавы, применяемые для литья под давлением

Сплапы для литья под давлением

Сталелитейние р-"1ины для литья под давлением

Стали для изготовления прессформ для литья под давлением

Стали для измерительных инструментов форм литья металлов под давлением

Стали для пресс-форм литья под давлением

Стали для штампов (прессформ) литья под давлением

Сталь Гадфильда состав структура штампов (прессформ) литья под давлением свойства

Сталь для прессформ для литья под давлением

Стойкость изложниц при отливке литейных форм для литья под давлением

Стойкость клеев конструкционных пресс-форм для литья под давление

Сущность литья под давлением

Сущность литья под давлением и область применения

Схемы для литья под давлением

Схемы для литья под давлением поршневые

Температура литья под давлением

Термическая обработка прессформ для литья под давлением

Термические напряжения при литье под давлением

Техника безопасности при литье под давлением

Технико-экономическая эффективность литья под давлением

Технико-экономические показатели цеха алюминиевого литья в кокили и под давлением

Технологические маршруты изготовления деталей и сборки форм для литья под давлением

Технологический процесс литья под давлением

Технологичность конструкции заготовк литой детали при литье: под давлением

Технология изготовления деталей из полимерных материалов Ультразвуковая сварка термопластов. Г. А. Николаев, С. С. Волков, Влияние режима литья под давлением на качество поверхности деталей из полиэтилена

Технология изготовления литья под давлением пластмасс

Технология изготовления форм для литья под давлением

Технология литья под давлением

Технология производства изделий литьем под давлением

Типовые режимы термической обработки стали, применяемой для прессформ литья под давлением

Типовые технологические процессы изготовления форм литья под давлением

Типы машин для литья под давлением

Титан Литье, обработка давлением

Томбасиль для литья под давлением - Допуски

Точность изготовления деталей методами литья под давлением и прессованием

Трудоемкость изготовления форм для литья под давлением

Углепластики переработка, литье под давление

Унификация машин литья под давлением цветных металлов и сплавов с машинами для литья термопластов

Установка для литья колео компрессора литья под низким давлением

Установка для литья колео компрессора литья под электромагнитным давлением

Устройство, изготовление и ремонт форм для литья металлов под давлением

Форма литья под давлением

Формы для литья металлов под давлением

Формы для литья под давлением Стойкость эксплуатационная

Формы для литья под давлением Стойкость эксплуатационная формы

Формы для литья под давлением изделий из термопластов

Формы для литья под давлением литейные

Формы для литья под давлением — Гидродинамика заполнения 253, 255 — 257 Продолжительность заполнения 273, 274 Сила раскрытия 271, 272 — Тепловой

Центробежное литье и литье с кристаллизацией под давлением

Цехи литья под давлением

Цинковые сплавы (цинковое литье под давлением)

Чугунолитейные машины для литья под давлением

Штамповка. Выдавливание. Литье под давлением

Эстролы — Литье под давлением

Этролы, литье под давлением

Этролы, литье под давлением на основе ацетилцеллюлозы

Этролы, литье под давлением на основе ацетобутирата целлюлозы

Этролы, литье под давлением этилцеллюлозы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте