Травление катодное

В результате электрохимических (в основном низкотемпературных) процессов (коррозия, травление, катодная обработка) с участием ионов водорода, которые восстанавливаются и поглощаются сталью. [c.3]

Стимуляторы наводороживания — это вещества, вызывающие увеличение доли водорода, внедряющегося в сталь, при неизменности потока водорода, восстанавливаемого в результате электрохимического процесса (коррозия, травление, катодная обработка). [c.40]

Механическое повреждение металла, обусловленное присутствием водорода или взаимодействием с ним. Водородное вспучивание и водородное охрупчивание вызывается внедрением атомарного водорода в металл. Обезуглероживание вызывается водородом при высоких температурах. Дезинтеграция кислородсодержащего металла в присутствии водорода называется водородной болезнью. Появление водорода связано с технологическими операциями обезжиривания, травления, катодной защиты, сварки. [c.40]

Более производительным и прогрессивным по сравнению с химическим травлением является процесс электролитического травления, реализуемый в различных вариантах (анодное травление, катодное травление, травление переменным током). Электролитическое травление высоколегированных сплавов, в отличие от химического, возможно без применения сильно действующих и токсичных растворов азотной, соляной и плавиковой кислот. Рекомендуется пользоваться, например, 10—30%-ным раствором серной кислоты при 60 °С и анодной плотности тока 10—20 А/дм [29]. При этом резко сокращается длительность процесса по сравнению с травлением в тех же условиях без наложения тока, а качество поверхности повышается. [c.32]

Характеристика тока Перемен- ный ток Анодное травление Анодное травление Катодное травление Анодное травление [c.39]

Анодное растворение полупроводников во многом напоминает анодное растворение металлов, но лимитирующей стадией может быть скорее перенос заряда внутри твердого тела, а не на границе раздела или в растворе. Анодное растворение сопровождается исчезновением дырок на поверхности полупроводника, и скорость процесса может определяться скоростью их перемещения к поверхности. Скорость перемещения зависит от формы пространственного заряда, которая в свою очередь определяется свойствами массивного вещества и характером дефектов полупроводника. Иллюстрацией к сказанному может служить анодное травление образцов Ое р- и /г-типа с различными удельными сопротивлениями (рис. 90). При электролитическом травлении катодная реакция происходит на отдельном электроде. При низких скоростях травления для полупроводников дг-типа нет ограничений в перемещении дырок к поверхности, но при высоких скоростях они возникают. Это более заметно на образцах /г-типа с низким сопротивлением вследствие низкой концентрации дырок. В полупроводниках р-типа подобные ограничения отсутствуют вследствие наличия в них достаточно большого числа дырок. Облучение полупроводников дг-типа увеличивает приток дырок, а, следовательно, и скорость травления. [c.196]

Катодные ингибиторы коррозии в ряде случаев (например, ингибиторы ЧМ, ПБ-5 и др.) уменьшают также наводороживание металла при его кислотном травлении, что снижает опасность возникновения травильной хрупкости. Можно заключить, что подобный эффект свойствен ингибиторам катодного процесса водородной деполяризации, когда тормозится стадия разряда водородных ионов, но не стадия рекомбинации водородных атомов (см. с. 250). [c.349]

После отключения тока образец извлекают из банки, очищают от продуктов коррозии и грунта деревянным шпателем, промывают в дистиллированной воде и затем подвергают катодному травлению в 87о-ном растворе гидрата окиси натрия при силе тока 2—3 А до полного удаления продуктов коррозии (при травлении резиновые пробки на торцах не извлекают). После травления образец промывают дистиллированной водой, высушивают и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г. Результаты заносят в журнал и вычисляют потерю массы. [c.101]

Перед сверлением отверстия внутреннюю поверхность образца рекомендуется освободить от окалины методом катодного или анодного травления. Если же на поверхности металла желательно присутствие окалины, то во избежание забивания отверстия чешуйками (продуктами разрушения окалины) отверстие очищается проволочкой меньшего диаметра. [c.125]

Рис. 69. Установка для катодного травления

Катодный метод удаления отложений удобен еще и тем, что с его помощью на основе потерь массы образцов до и после катодного травления и определения концентрации продуктов коррозии в растворе можно оценить скорость пароводяной коррозии и окалино-образования. [c.197]

Известно, что одной из основных причин, обусловливающих ухудшение механических свойств металла при его контакте с растворами кислот (кислотное травление металлов, кислотная обработка теплосилового оборудования), с влажным газообразным сероводородом, с водными растворами и с двухфазными системами, содержащими сероводород (газо- и нефтепроводы), а также в условиях катодной поляризации (катодное травление, нанесение гальванических покрытий, катодная защита металлоизделий в морской воде), является наводороживание металла [45 52 [c.41]

Травление путем катодного распыления [c.22]

ПАРАМЕТРЫ КАТОДНОГО ВАКУУМНОГО ТРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.23]

Катодное вакуумное травление, по данным работы [881, применяли для выявления структуры стали с 18% Сг и 8% Ni путем ионной бомбардировки. В работе приведены давление газа, напряжение и длительность обработки. [c.138]

Для выявления микроструктуры чугунов используют селективное растворение при катодном травлении. [c.166]

Композитные материалы (кроме эвтектических) обычно изготавливают из двух или более составляющих элементов. Каждый из этих элементов предварительно тщательно очищают от загрязнений тем не менее, после любой обработки (за исключением таких особых видов предварительной обработки, как высокотемпературный вакуумный отжиг или катодное травление) на поверхности остаются пленки адсорбированных веществ. Пленки на металлах возникают, в основном, из-за взаимодействия с кислородом воздуха, но на окислах и некоторых неметаллах пленки могут появиться в результате взаимодействия с водяным паром. Дополнительными источниками образования пленок могут явиться загрязняющие вещества, присутствующие в различных количествах при подготовительных операциях, например масло или смазка, хлориды и сульфиды, пыль и другие посторонние вещества и продукты их взаимных реакций, например гидроокиси. Таким образом, объединение составляющих композита не является простым физико-химическим процессом. Как правило, для образования связи между металлом и упрочнителем пленки должны быть каким-либо способом уничтожены. Иногда, однако, пленки желательно сохранить или видоизменить в частности, окисные пленки на алюминии и боре сводят к минимуму взаимодействие компонентов в соответствующих композитах. [c.32]

Образец помещают в банку, которую заполняют грунтом на 5 мм ниже верхнего конца трубки. Грунт трамбуют для обеспечения плотного прилегания к образцу и банке. После этого к банке с помощью зажимного приспособления подключают отрицательный, а к образцу — положительный полюс источника постоянного тока напряжением 6 в. Образец находится под током 24 ч. После этого его вынимают, тщательно очищают от продуктов коррозии катодным травлением в 8%-ном растворе гидрата окиси натрия при плотности тока 3—5 а/дм , промывают дистиллированной водой, высушивают и взвешивают с погрешностью до 0,1 г. Сравнивая данные опыта с данными табл. 35, определяют коррозионную активность грунта. [c.85]

Наиболее эффективным способом травления в случае образования больших, плотных и клейких окалин является использование расплавленных солей (едкого натра или гидрида натрия NaH). Химическое воздействие на окалину расплавленной соли сочетается с нарушением сплошности окалины за счет различия коэффициентов линейного расширения окалины и основного металла под действием тепла при погружении изделия в ванну с расплавленным раствором. Этот метод травления находит все более широкое применение и дает наибольший эффект при сведении процессов удаления окалины и термообработки в одну операцию. Однако при этом требуются специальное оборудование и квалифицированные рабочие. Процесс является дорогостоящим и опасным. Кроме того, его нельзя применять в том случае, если воздействие высоких температур неблагоприятно скажется на механических свойствах металла, с которого удаляется окалина. Что касается химической очистки, то электрохимическое воздействие (анодная либо катодная поляризация) или использование ультразвука может улучшить действие травления. [c.60]

Чаще всего ингибитор оказывает одинаковое действие на всю металлическую поверхность, не проявляя повышенной эффективности на анодных или катодных участках, т. е. замедляет одновременно обе реакции. Коррозионный потенциал металла изменяется не очень сильно (чаще всего менее чем на 0,1 В), однако скорость коррозии резко снижается. Одна из существенных особенностей органических ингибиторов травления состоит в том, что их вводят в небольших количествах. Обычно концентрации ингибиторов травления составляют величину порядка 0,01—0,1%. [c.60]

В до Н — см, табл. 141. И — ванны для травления железных деталей (в паре монель-металл/железо монель-металл защищен катодно). И — вентиляторы, работающие в среде, содержащей пары соляной кислоты. [c.431]

Наиболее широко применяемые в настоящее время на предприятиях способы травления деталей имеют ряд недостатков быстрое ухудшение свойств травильного раствора в результате образования солей металлов, малая экономичность процесса вследствие сложности регенерации отработанных растворов, возможность перетравливания деталей при анодном и наводорожи-вания при катодном электролитическом травлении для предотвращения последнего явления используются свинцовые соли, а необходимость их удаления значительно усложняет процесс. Перечисленные недостатки можно ликвидировать при использовании ультразвукового травления. Широкие исследования, проведенные в области ультразвукового травления, выявили целый ряд преимуществ этого вида травления экономичность, эффективность, хорошее качество и т. д. [c.193]

Р И С. ISb. Микрофотография а-плутоння зонном плаики [93 .Х250. Травление катодной бомбардировкой. Снимок сделай в светлом поле (К. Им лей). [c.561]

Травление катодной бомбардировкой. Снпмок сделан в светлом поле (К. Им-лсй). [c.561]

На рис. 15а — 15к приводятся микрофотографии шлифов плутония и плутониевых сплавов, показывающие микроструктуру а-, р-, у- и 6-фаз. Сравниваются результаты электролитического и катодного травления. Эти результаты покалывают, что после электролитического травления в светлом поле не выявляются границы зерен различных аллотропических модификаций, если только на них не выделились. чначительные количества промежуточных фаз (или примесей) или сильно ие окислилась поверхность, подвергнутая травлению. Однако травление катодной бомбардировкой 193J частично выявляет границы зерен, н они четко различаются в поляризованном свете, если электролитическое травление проведено в строго определенных условиях (см. выше). [c.563]

Катодное травление. Катодное травление окалины со сплава ЭИ435 проводилось в растворах Н250 4 концентрации от 10 до 80 при плотностях тока до 80 а/дм и температурах от 20 до 100° С, Опыты, так же как и для стали Х18Н12М2Т, не дали положительных результатов. [c.67]

Для подготовительных операций (обезжиривание, травление, катодная обработка в щелочи, промывка) применяются обычные для гальванотехники ванны. Все ванны, кроме ванн для холодной промывки, снабжены бортовыми вентиляционными отсосами. Штоки и шпиндели завешиваются в ванну на специальных подвесочных приспособлениях, изготовленных из нержавеющей - стали Х18Н9Т. Подвеска представляет собой лист с просверленными крупными отверстиями для деталей и мелкими — для выхода водорода. Через 2—3 мес. работы подвески заменяются новыми, так как сильно зарастают никель-фосфорным слоем. [c.116]

Травление катодное H,SO.-50 H I-30 Na l-22 t = 60-ь70 О = 7 ч-10 а дм -, 1 = 10-5-15 мин. анод—кремнистый чугун (2,0—2,4"/о 51) и сурьмянистый свинец [c.212]

Действие большинства ингибиторов травления связано с образованием на поверхности металла адсорбционных слоеб, по-видимому, не толще одного монослоя. Они существенно препятствуют разряду ионов Н+ и переходу в раствор ионов металла. В частности, иодиды и хинолин именно таким образом ингибируют коррозию железа в соляной кислоте [31 ]. Некоторые ингибиторы затрудняют в большей степени протекание катодной реакции (увеличивают водородное перенапряжение), чем анодной, другие— наоборот, однако в обоих случаях адсорбция происходит, вероятно, по всей поверхности, а не на отдельных анодных или катодных участках, и в какой-то степени тормозятся обе реакции. Следовательно, при введении ингибитора в кислоту не происходит значительного изменения коррозионного потенциала стали (<0,1 В), в -ft) же время скорость коррозии может существенно уменьшаться (рис. 16.3). [c.269]

Для того чтобы вещество могло выполнять функцию ингибитора травления, оно должно иметь в общем случае одну или несколько полярных групп, посредством которых молекула могла бы присоединяться к поверхности металла. Обычно они представляют собой органические соединения, содержащие азот, амины, серу или группу ОН. Важное значение для эффективности ингибитора имеют размер, ориентация, форма молекулы и распределение электрического заряда в ней. Например, обнаружено, что коррозия железа в 1т растворе соляной кислоты замедляется производными тиогликолевой кислоты и З-меркаптонронионовой кислоты в степени, которая закономерно зависит от длины цепи соединений [32]. Возможность адсорбции соединения на поверхности данного металла и относительная сила связи адсорбции часто зависят от такого фактора, как заряд поверхности металла [33]. Катодная поляризация в присутствии ингибиторов, которые лучше адсорбируются при потенциалах более от- [c.269]

После примерно годичного пребьшания в котле образцы вырезают. Методом катодного травления с их внутренней поверхности снимают оксиды железа. Затем с помощью бинокулярного микроскопа измеряют размер съедания гребешков из-за коррозии металла. [c.15]

Наиболее часто применяются следующие методы подготовки поверхности электродов [28] механическая зачистка, шлифовка, катодное восстановление, электрохимическое полирование, потен-циостатическая стандартизация говерхности, химическое травление [28, 29]. [c.135]

Об удовлетворительном выявлении структуры путем катодного распыления сообщено в работе [31]. Шлифованный образец устанавливают в качестве катода в электронной лампе (разрежение от 0,05 до 0,005 мм рт. ст.), анод лампы сделан из алюминия. При продолжительности эксперимента от 15 с до 10 мин в лампе создается напряжение от 2000 до 7500 В постоянного или переменного тока. В результате различной способности к распылению структурных составляющих выявляется структура образца. Структура медносеребряных сплавов хорошо проявляется после 15 с обработки, при этом первичный твердый раствор (особенно в литых образцах) и твердый раствор, богатый медью, в эвтектике окрашиваются в темно-коричневый цвет. Для успешного травления необходимо, чтобы образец содержал более одной, минимум две фазы, которые обладают различной склонностью к распылению. Так, медноцинковые сплавы с 28% Си хорошо протравли- [c.22]

Хильберт [44, 45] дал описание высоковакуумной установки и применил катодное вакуумное травление для металлографического анализа материалов, которые приведены в табл. 1. [c.23]

В работе [45] представлены цветные структуры,, полученные вакуумным окислением различных материалов урановых и циркониевых листов, никеля (99,8%), меди, стали (25,13% Сг), циркониевониобиевых сплавов и т. д. Перед началом окисления в камере создают вакуум 10 мм рт. ст. Затем ее тщательно промывают аргоном и при давлении 8-10 мм рт. ст. производят газовый разряд при напряжении 5 кВ и плотности тока 0,2—0,5 мА/см . Аргоно-дуговую бомбардировку продолжают 3—5 мин. При катодном глубоком травлении ионный об- [c.23]

Тимофеева реактив 225 Томпсона—Уайтхида реактив -89 Травление анодное 17 в токе раствора 16 вакуумное 138 втиранием 16 глубокое 26, 41—47, 102 каплей 16 катодное 22, 138 комбинированное 16 окрашивающее 95—98, 152, 210, 260 поверхностное 47 [c.336]

Кляйн и Меткалф [15], использовавшие для получения композитов различной прочности подход Штурке, в отличие от этого автора исследовали поверхность раздела с помощью ряда методик — оптической микроскопии поперечных и косых срезов, сканирующей электронной микроскопии поперечных срезов, дифракции электронов и рентгеновских лучей и трансмиссионной электронной микроскопии топких срезов, полученных катодным травлением. Большие возможности представляет методика экстракции имеющейся на поверхности раздела пленки продуктов реакции, основанная на растворении алюминия и бора в соответствующих реактивах. Эта методика обеспечивает свободное всплывание пленки в растворе. Она обсуждается более де тально в гл. 3 там же приведены примеры типичных поверхностей раздела. [c.171]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Под водородной усталостью понимается процесс усталостного разрушения в средах, разупрочняющее воздействие которых сводится в основном к водородному охрупчиванию сталей. На-водороживание металла происходит в результате коррозионного процесса с водородной деполяризацией или же при катодной защите конструкции, когда на ее поверхности в результате интенсивного катодного процесса восстанавливается водород. На практике водородная усталость проявляется при катодной защите различных сооружений и конструкций, при использовании деталей, подвергнутых ранее наводороживающей обработке (кислотная очистка травлением, нанесение гальванических покрытий), при зксплуагашш емкостей в газообразных средах, содержащих водород. Водородная усталость реализуется также в кислых средах [17,18]. [c.50]

Такой режим электролиза обеспечивал образование хромового слоя толщиной около 20 мкн. Непосредственно перед хромированием издадие в течение 2 мшн катодно обезжиривали в электролите, содержащем по 30 г/л едкого натра и углекислого натрия при температуре 40°С и катодной плотности тока 2 а/дм , затем промывали в горячей воде и на заключительной стадии проводили химическое травление в течение 10 мин при температуре 70°С в растворе, содержащем по 100 г/л гексацианоферриата калия (красной кровяной соли) и едкого каля. [c.34]

Наличие на поверхности металла фаз с различным составом и структурой приводит, как указывалось выше, к пространственному разделению катодного и анодного процессов, следствием чего являются неравномерный характер коррозии и структурно-избирательные виды коррозии (межкрис-таллитная и ножевая коррозия нержавеющих сталей, язвенная коррозия). Для высокопрочных металлов к отрицательным последствиям может привести катодная реакция (наводороживание металла при травлении, водородная хрупкость). [c.31]

При катодном травлении электролитами слул ат растворы кислоты или соли соответствующего металла, анодами — пластины свинца или его сплавов (чаше всего с сурьмой). Процесс катодного травления почти исключает опасность перетравления изделий, но возникает опасность наводороживания металла и, как следствие этого, по- [c.126]

Электрохимический метод травления изделий имеет ряд преимуществ перед химическим. Он не оставляет каких-либо следов и пленок, не вызывает коррозии на основном металле, дает блестящую металлическую поверхность, отчасти пассивированную, что исключает коррозию изделия после травления. Кроме того, катодное травление стальных изделий производится в щелочном электролите без применения кислот. В состав растворов входит обычно едкий натр, цианистый натрий, как, например, в растворе, содержащем в 1 л 30—100 г л едкого натрия, 20—50 г1л цианистого натрия, 10 г л поваренной соли. Травление ведется при температуре до 40° С, при плотности тока 3—6 а1дм . В течение 45—50 сек изделие соединено с катодом, 10—15 сек — с анодом. Направление тока можно многократно чередовать, пока не получится желаемая степень очистки. [c.54]

Справочник по металлографическому тралению (1979) -- [ c.22 , c.138 ]

Металловедение и термическая обработка стали Т1 (1983) -- [ c.43 ]

Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 (1991) -- [ c.44 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.139 ]

Электролитические покрытия металлов (1979) -- [ c.115 , c.116 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...