Травление стальных изделий

Травление химическими агентами. Образовавшиеся на поверхности металлического изделия окислы ржавчины и окалина удаляются химическим путем — травлением кислотами. Травление тонкого слоя окислов называется декапированием. Травление осуществляется таким образом, что изделие обрабатывается обычно серной кислотой, реже соляной, фосфорной, азотной и другими кислотами. При травлении стальных изделий серной кислотой последняя реагирует как с окислами железа, так и с железом самого изделия, причем последняя реакция протекает быстрее первой. Поэтому при травлении выделяется водород [c.46]

Образующийся при травлении сульфат железа растворяется в травильном растворе и в процессе травления накапливается в нем. Кислотное травление стальных изделий производится в ваннах, куда заливают серную кислоту определенной концентрации (5—20%). Раствор может нагреваться в ванне до определенной температуры в зависимости от предварительно разработанных условий. [c.47]

В табл. 20 показан режим травления стальных изделий соляной кислотой, совмещенный с обезжириванием струйным способом. [c.50]

Травление стальных изделий производится также фосфорной кислотой, которая травит мягче , оставляя на поверхности тонкую пленку пассивирующих фосфатов, что уменьшает коррозию изделий. Кроме травления в кислых ваннах, применяют и другие виды травления для высоколегированных сталей, содержащих никель, хром и другие добавки. Их травят в парах хлористого водорода, а также в расплавах солей. Травление во влажном хлористом водороде производится при температуре около 500° С. При этом находящаяся в атмосфере хлористого водорода окалина превращается в хлорид металла, улетучивающийся при высокой температуре процесса, и металлическая поверхность становится чистой. В результате такой обработки часть металла также протравливается, поэтому оборудование должно быть изготовлено из кислотоупорных материалов. Травление в расплавах производят с помощью расплавленного едкого натра при 500—550°С добавлением окислителей (селитры и др.). [c.50]

Специальное устройство для травления стальных изделий. Заслуживает внимания опыт ультразвукового травления, распро-212 [c.212]

Для травления стальных изделий чаще всего используют соляную и серную кислоты. Соляная кислота по сравнению с серной действует более равномерно, так что обработка в ней дает большую степень чистоты поверхности. Кроме того, образующийся при реакции хлорид железа хорошо растворяется в воде и легко удаляется с протравленных поверхностей. Однако соляная кислота дороже и расход ее выше. [c.138]

Составы растворов для одновременного струйного обезжиривания и травления стальных изделий [c.21]

Краткий исторический очерк. Ингибиторы кислотной кор- розии были известны еще в средневековье. Мастера-оружейники при травлении стальных изделий для снятия с них окалины добавляли в кислоты различные органические продукты—муку, отруби, дрожжи и др., замедлявшие растворение металла и препятствовавшие появлению травильной хрупкости. [c.7]

На практике ингибиторы коррозии в кислых средах чаш,е всего применяют при травлении стальных изделий для [c.78]

Для травления стальных изделий в присутствии ингибиторов применяются сравнительно разбавленные растворы азотной кислоты (до 2 н.), скорость растворения стали в таких растворах прямо пропорциональна концентрации кислоты. Скорость растворения железа в азотной кислоте почти линейно возрастает с повышением температуры. Температурный коэффициент реакции равен 1,1 —1,2, что свидетельствует о малой величине энергии активации Е , по сравнению с зф. для процессов растворения железа в серной и соляной кислотах (стр. 33). [c.91]

Исследования Н. Т. Кудрявцева и И. И. Мороз [77] также показали, что при травлении стальных изделий в растворе 20%-ной серной кислоты происходит резкое увеличение хрупкости, снижающейся при добавлении в раствор специальных присадок (КС или ГМ). [c.318]

Катодное травление стальных изделий с целью удаления окалины по описанному способу складывается из следующих основных операций [c.101]

Эмалировочные предприятия ВНР, ГДР и ЧССР, а также некоторые отечественные производят травление стальных изделий перед эмалированием в 10—15-процентных растворах соляной кислоты. [c.115]

Если на поверхности деталей после тщательной очистки металла от жировых и других загрязнений остались грубые окислы или окалины, последние удаляют с поверхности металла путем обработки в травильном растворе. Состав раствора для химического травления стальных изделий, покрытых окалиной серная кислота (плотность 1,84) —10—15% замедлитель КС — 3% для снятия окислов серная кислота—10% замедлитель КС — 0,5% остальное — вода. Рекомендуемая температура травильного раствора около 40°, а продолжительность процесса — до удаления окислов и окалины. [c.310]

Присадки. В настоящее время травление стальных >изделий ведут в присутствии присадок — ингибиторов. В качестве присадок могут применяться глицерин, аминокислоты, дубильные вещества, клей, декстрин, тиомочевина, фенол, жмых, кровяные отходы и др. Применение присадок при травлении 1) предохраняет металл от насыщения водородом, 2) уменьшает растворение металла, 3) дает экономию кислоты, 4) уменьшает выделение вредных газов, в связи с чем значительно улучшаются условия труда в травильных отделениях. [c.120]

При травлении стальных изделий в растворах серной или соляной кислоты образуются сернистый газ, газообразный хлористый водород, мышьяковистый водород. Последний образуется при действии водорода на мышьяковистые соединения, которые обычно всегда имеются в технических кислотах. Наиболее рациональными мерами для предохранения работающих от действия вредных газов является применение присадки в травильные растворы и устройство бортового отсоса. Введение присадок резко сокращает количество вредных газов в атмосфере травильного отделения, но не устраняет их полностью. [c.261]

При травлении стальных изделий в растворах соляной или серной кислоты выделяются вредные для здоровья газы. Травильное отделение обязательно должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией. На эмалировочных. заводах нащли применение описанные ниже виды устройств вытяжной вентиляции. [c.323]

Химическое травление стальных изделий. Этот процесс основан на свойстве кислот растворять окислы железа. Для удаления окислов с поверхности черных металлов применяют главным образом серную и соляную кислоты. [c.83]

Галактионов П. А. Одновременное струйное обезжиривание и травление стальных изделий, М,, Филиал ВИНИТИ,. 1959. Тема 13, 3—8. [c.202]

Травление стальных и чугунных изделий. Очень чистая поверхность изделий из черных металлов получается при травлении соляной кислотой концентрации 10— 20%. Соляная кислота лучше растворяет окислы железа, чем серная, но она же и больше растворяет металл изделий. Поэтому [c.48]

Травление стальных и чугунных изделий соляной кислотой ведут без нагревания с ингибированной кислотой. [c.49]

Отметим, что травление чугунных изделий производится, как и стальных. Отличие заключается в трудности очистки из-за неровности поверхности и остатков литейного песка. Поэтому часто применяют травильные кислые растворы с добавкой плавиковой кислоты. Мойка водой после травления должна вестись [c.51]

Электрохимическое травление. Этот метод очистки применяется часто к стальным изделиям, причем изделие может быть катодом, анодом или поочередно тем и другим. [c.54]

Нанесение на поверхность стальных изделий гальванических покрытий или травление в кислотах для очистки ее связано с опасностью насыщения поверхности водородом, что также вызывает охрупчивание. Наводороживание и охрупчивание возможны и при работе стали в контакте с водородом, особенно при высоком давлении. [c.134]

Для удаления окалины, продуктов коррозии стальные изделия подвергают травлению в кислоте. Погружение стали в раствор кислоты приводит к растворению железа на анодных участках и выделению водорода на катодных участках с одновременным внедрением водорода в сталь. В результате накопления газообразного водорода на поверхности детали могут быть даже вспучивания. Степень наводороживания при травлении зависит от многих факторов состояния стали и особенно наличия в растворе даже ничтожных количеств (следов) серы, фосфора, мышьяка, селена (называемых отравителями ), которые способны замедлять реакции химической десорбции и, таким образом, увеличивать площадь покрытия водородом и собственно адсорбцию. Поэтому на практике выбор ингибитора должен быть тщательно продуман, иначе возможно повышение абсорбции водорода. [c.124]

Травление в серной кислоте обычно продолжается 10—40 мин. При травлении станков, кузовов и других крупных предметов, которые нельзя поместить в ванну, пользуются тряпками и щетками, смоченными травильным раствором. Стальные изделия травят чаще всего в 10%-ной серной кислоте. В процессе травления добавляют кислоту, чтобы поддерживать постоянной концентрацию (10%) ее в травильной ванне. Когда содержание растворяемого железа в ванне достигнет примерно 90 г/л железа, кислоту прекращают добавлять и при концентрации H2SO4 примерно 3% ванну опорожняют. После очистки ванны от осадков ее снова заполняют 10%-ной кислотой и загружают новыми порциями изделий. В табл. 18 приводятся рекомендуемые режимы травления стальных изделий серной кислотой. [c.47]

Электрохимический метод травления изделий имеет ряд преимуществ перед химическим. Он не оставляет каких-либо следов и пленок, не вызывает коррозии на основном металле, дает блестящую металлическую поверхность, отчасти пассивированную, что исключает коррозию изделия после травления. Кроме того, катодное травление стальных изделий производится в щелочном электролите без применения кислот. В состав растворов входит обычно едкий натр, цианистый натрий, как, например, в растворе, содержащем в 1 л 30—100 г л едкого натрия, 20—50 г1л цианистого натрия, 10 г л поваренной соли. Травление ведется при температуре до 40° С, при плотности тока 3—6 а1дм . В течение 45—50 сек изделие соединено с катодом, 10—15 сек — с анодом. Направление тока можно многократно чередовать, пока не получится желаемая степень очистки. [c.54]

Применяется при травлении стальных изделий [283]. Защищает от коррозии стали ЗКП, ОВКП, Ст. 20 (трубы), телеграфную, ЗОХГСА, 1Х18Н9Т, Ю-3 [282]. Полностью предотвращает точечную и межкристаллитную коррозию швов нержавеющей стали 1Х18Н9Т, выполненных дуговой сваркой [278], как при обычной температуре, так и в условиях кипения растворов [272]. [c.73]

Фосфорную кислоту применяют для травления стальных изделий, главным образом, перед их лакировкой или окраской. Для удаления тонкого слоя ржавчины можно применять 2%-ный раствор Н3РО4 при температуре около 80 °С. После травления изделия сушат, не промывая в воде. Образующиеся при этом на поверхности изделий нерастворимые фосфаты железа уменьшают коррозию металла и способствуют хорошему приставанию пленки лака или краски. Изделия, покрытые толстым слоем ржавчины или окалины, травят в 15%-ном растворе Н3РО4 при 40—50 °С, промывают в воде и затем погружают в 0,5—1,0%-ный раствор Н3РО4 с последующей сушкой, как указано выше. [c.108]

В целях устранения указанных недостатков Буллард и Дан (США) предложили метод катодного травления стальных изделий любой формы без наводороживания металла. [c.165]

Катодное травление стальных изделий по способу Буллард-Лана применяется иа автозаводе им. Сталина (Москва), где весь процесс травления автоматизирован. Основные операции процесса травления на автомате следующие [c.166]

Травление стальных изделий в растворах серной кислоты (контактной) производят при концентрации 80—120 г л H2SO4 и температуре 50—80° С. Максимально допустимое содержание железного купороса в растворе обычно составляет 100—250 г л. При длительном травлении в растворах серной кислоты на поверхности протравленных стальных изделий иногда обнаруживают обильный налет травильного шлама, трудно удаляемый промывкой, м [c.115]

Фосфорная кислота применяется для травления стальных изделий перед окраской с целью удаления ржавчины и создания хорошего грунта (2%-ный раствор при температуре 75—8СРС). Изделия после травления в этом растворе сушат, не промывая в воде. Изделия, имеющие на своей поверхности толстые слои ржавчины, сначала травят в 15%-ном растворе серной кислоты при температуре 40—50° С, промывают в воде, погружают в слабый раствор фосфорной кислоты и сушат без промывки. [c.37]

В стали растворен водород. Он проникает в сталь в процессе ее плавки, во время ее термической обработки, при травлении стальных изделий в растворах минеральных кислот и в процессе обжига грунтового покрытия. Считают, что в последнем случае поглощаемый сталью вод0 род образуется при обжиге прун-тового покрытия за счет разложения водяного пара при взаимодействии воды с раскаленным металлом. Железо начинает взаимодействовать с водяными парами, когда температура достигает 200°. При 500—600° реакция идет интенсивно. [c.195]

Способы очистки металлов от окалины и окислов. ... нз Химическое травление стальных изделий — 83. Удаление окислов в расплавленных солях 89. Электролитическое травление--90. Оборудование для травления — 92. Пескоструйная очистка — 95 Голтовка в барабанах — 98. Очистка струей во [c.393]

Для выявления опасных растягивающи.х напряжений в закаленной низкоотпущенной стали можно, аналогично применяемой в промышленности пробе на растрескивание латуни и других сплавов, рекомендовать травление стальных изделий в водных растворах серной или соляной кислот (10— 20%). Рекомендуется выдержка около суток. Растрескивание происходит, если напряжения превышают 30 кг/жл [23]. [c.61]

Галактионов П. А., Дрибин Л. Ф. Одновременное струйное обезжиривание и травление стальных изделий. Передовой научно-технический и производственный опыт, ВИНИТИ, 1959. [c.199]

Нанесение па поверхность стальных изделий гальванических покрытий или травление в кислотах для очистки ее связано с опасностью пасыи1еиия стали водородом, что также вызывает охрупчивание. Р сли водород находится в поверхностном слое, то он может быть удален в результате нагрева при 150—180 С, лучше всего в вакууме (I—К) Па). Наводораживание и охрупчивание возможно и при работе с га.гп в контакте с водородом, особенно при высоком давлении. Широко применяемые в последние годы выплавка или разливка в [ акууме значительно уменьшают содержание водорода и л,ругпх газов в стали [c.131]

Еще в первые годы нашего века, практикуясь в лаборатории Ле Шателье, Ижевский разработал несколько реактивов для травления шлифов, которые и теперь широко применяются в металлографии. Ему принадлежала идея использования соляных ванн при нагревании стальных изделий для их термообработки. Он производил нагревание стальных образцов и их термическую обработку в сне-цально оконструированной для этого вакуумной печи и изучал очень важные для науки и практики явления диффузии углерода в металле. [c.148]

Процесс ведется в стальных ваннах с отсосом паров и газов из-за присутствия в них чрезвычайно ядовитой цианистой кислоты. Состав электролита необходимо часто проверять анализом. Когда содержание цианида опустится ниже 10 г л, его следует добавить или заменить ванну свежим раствором. Анодное травление производится кислотами не столько для очистки поверхности стального изделия, сколько для улучшения сцепления поверхности с наносимым на нее позже электрохимическим покрытием. Поэтому поверхность изделия должна быть равномерно протравлена, что достигается правильным режимом процесса, который следует разработать во время предварительных опытов. Так, часто применяют 60—70%-ную серную кислоту при плотности тока около 20 а1дм и продолжительности травления до [c.54]

Весьма эффективно применение ингибиторов в металлургической промышленности при травлении проката, труб, стальных изделий, а также в машиностроении при травлении изделий перед окраской, эмалированием, нанесением гальванических и химических покрытий. В некоторых случаях применение ингибиторов коррозии при травлении является необходимым условием по1учения высококачественной продукции. Так, при травлении в серной кислоте углеродистых сталей с повышенным содержанием фосфора, на Череповецком металлургическом заводе регулярно получали брак. Добавка в кислоту ингибитора позволила полностью избежать брака. [c.7]

Пятнистое науглероживание. Дефект в виде черных пятен или полос, выявившихся после травления, образовавшихся при длительном нагреве стальных изделий в науглероживаюш,ей среде [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...