Изделия металлические

По объектам электронной промышленности предусматривается комплексная стандартизация в области новых перспективных видов и групп электронных изделий, в том числе изделий микроэлектроники (установление единых терминов, единых требований к конструкции, сопрягаемым размерам, основным параметрам, технико-эксплуатационным показателям и характеристикам, а также правил приемки и применения) с целью обеспечения дальнейшего прогресса радиоэлектронной аппаратуры, в том числе в микроминиатюрном исполнении. Намечено осуществить стандартизацию основных требований и методов испытаний электронных приборов для систем цветного телевидения с целью повышения качественных и эксплуатационных показателей этих систем. Стандартизация и унификация требований и методов оценки качества, долговечности и надежности массовых видов электронных изделий направлена на обеспечение высоких показателей качества выпускаемых электронных изделий и снижение затрат на проведение испытаний. Будет проведена также работа по унификации международных и государственных стандартов СССР на размерные и параметрические ряды, требования и методы испытаний по линии СЭВ, МЭК и ИСО с целью обеспечения основ для расширения экспортных поставок электронных изделий и развития кооперации между странами — членами СЭВ. Для того чтобы осуществить такой большой объем работ по комплексной стандартизации машин, механизмов, аппаратов, приборов и средств автоматизации, необходимо соответственно развить комплексную стандартизацию всех требуемых видов сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий (металлических и неметаллических). Так, по нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности необходимо создать стандарты, устанавливающие повыщенные требования к эксплуатационным свойствам топлив, масел, консистентных смазок, новых присадок к ним, а также к синтетическим каучукам, пневматическим шинам и резино-техническим изделиям, с целью обеспечения требуемого уровня качества, надежности и долговечности продукции, удовлетворяющих требованиям народного хозяйства и населения. [c.101]

При сопоставлении материалоемкости деталей (изделий) металлических и пластмассовых необходимо обеспечить сопоставимость данных, а следовательно, учесть вес, коэффициент полезного использования металла и соответствие конструктивных свойств, т. е. удельную прочность, долговечность, или реальный коэффициент замены (Кр, э.). Это объясняется тем, что минимально необходимые размеры деталей, находяш,ихся в заданных условиях работы (нагрузках), могут быть больших или меньших размеров. Очевидно, что сопоставлять нужно не вес деталей, а приведенную материалоемкость по каждому из сопоставляемых материалов, т. е. [c.320]

Заклепочные соединения применяют в следующих случаях а) там, где недопустимо термическое воздействие, сопутствующее сварке б) в соединениях изделий металлических с неметаллическими в) в соединениях изделий, работающих при переменных нагрузках (сварные швы обладают пониженной вибропрочностью). [c.5]

В зависимости от характера агрессивной среды применяются различные методы защиты металлов от коррозии. К ним относятся, в основном, следующие 1) пассивирование поверхности, т. е. создание на поверхности изделия окисной пленки 2) электрохимическая зашита (протекторная или электротоком), при которой защищаемое изделие становится катодом и не корродирует 3) обработка агрессивной среды для снижения ее активности путем введения ингибиторов (замедлителей) или веществ, химически связывающих активатор коррозии, например кислород в воде и нейтральных водных растворах 4) покрытие поверхности неметаллическими химически устойчивыми материалами лаками, красками, эмалями, резиной, пластмассами и т. п. 5) нанесение на поверхность изделий металлических покрытий 6) применение летучих ингибиторов и других средств. [c.54]

При ударе об изделие металлические частицы сильно деформируются и происходит их взаимное заклинивание и сцепление с поверхностью. [c.10]

Инфракрасные лучи, попадая на окрашенную поверхность, частично поглощаются лакокрасочной пленкой, а частично проходят через нее, поглощаются и отражаются металлической поверхностью изделия. Металлическое изделие, поглощая основное количество инфракрасных лучей, разогревается и сушит лакокрасочную пленку (от нижних до верхних слоев), что способствует свободному удалению из нее растворителей и ускоряет процесс сушки покрытия. [c.234]

Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий. Металлический натрий, выделяющийся на катоде при электролизе расплавленных натриевых солей (например, едкого натра), восстанавливает окислы железа (окалину) на поверхности изделия до чистого металла [c.562]

Запрессованная в изделие металлическая арматура повышает точность размеров вследствие затрудненной усадки материала изделия. [c.279]

Резьбовые знаки и кольца применяют для оформления резьб. Резьбовые знаки предназначены для оформления внутренних резьб, а резьбовые кольца — наружных. Различают два вида резьбовых знаков 1) знаки, формующие резьбу непосредственно в прессуемом изделии 2) знаки, служащие для запрессовки в изделие металлической арматуры в виде букс, гаек, штифтов и т. д. [c.170]

Вытяжка в ленте. При массовом производстве мелких полых изделий (металлическая галантерея, фурнитура и т. п.) широкое применение находит последовательная многооперационная вытяжка в ленте. [c.129]

Для изготовления выемчатых изделий металлическую основу подвергают последовательно механической, термической и химической обработке. Сначала из листового металла (пластины, полосы или ленты) вырубают, отжигают и отбеливают (в 9—12-процентном растворе серной кислоты при температуре 50—60° С) плоские заготовки, имеющие приближенные размеры и контуры заданного изделия. На полученных таким образом заготовках при помощи гравировальных штампов на фрикционных прессах штампуют рельефный рисунок, на эксцентриковых прессах обрубают облой, затем заготовки опиливают по контуру, к ним припаивают детали, после чего следует химическая подготовка к эмалированию. [c.406]

Стальная крошка служит до 30 раз дольше кварцевого песка, но стоимость ее значительно выше. В отличие от песка ее можно не сушить. При очистке изделий металлическими частицами почти отсутствует пыль. [c.22]

Электрохимическую обработку хромового покрытия проводят иа катоде в ванне хромирования. Второй слой хромового покрытия можно наносить в той же ванне хромирования. изменяя режим электролиза. Анодное травление хромовых покрытий производят в ванне хромирования. Прн необходимости нанесения на обрабатываемое изделие металлического покрытия, подлежащего окрашиванию. [c.329]

В таких контейнерах можно с успехом перевозить штучные грузы, например огнеупорные изделия, металлические чушки и др. [c.185]

С изменением температуры заметно меняются линейные размеры и объем изделий из термопластов. Коэффициент линейного термического расширения нитроцеллюлозных этролов составляет б—7 10" , ацетилцеллюлозных—10—12 10 для фторопластов достигает 25 10 . Значительное изменение объема пластмассы с изменением температуры необходимо принимать во внимание в случае армирования изделий металлическими деталями или при сборке изделий из пластмасс в металлические каркасы. [c.67]

Снижение интенсивности этих повреждений может быть достигнуто при нанесении на поверхность стальных или алюминиевых изделий металлического или лакокрасочного покрытия (рис. 43). [c.85]

Изделия металлические промышленного назначения [c.113]

Изделия металлические бытового назначения [c.113]

Покровные слои выполняют из штучных изделий — металлических листов, асбестоцементных полуцилиндров и плит, листов стеклопластика, рулонных изделий, а также штукатурных растворов. Для отделки применяют краску, лаки, битумы, рулонные материалы. [c.87]

Холодная обработка. При холодной обработке металлов наблюдается заметной повышение предела пропорциональности и в несколько меньшей степени—временного сопротивления. Этот вид обработки металла оказывает также влияние и на предел выносливости. Умеренная степень холодной обработки металла вызывает увеличение предела выносливости при значительной степени этой обработки он начинает падать. Предел выносливости можно сильно повысить, если обработать поверхность изделия металлической дробью. [c.80]

Оборудование для подготовки поверхности изделий к эмалированию включает установки для термического и химического обезжиривания, травления, промывки и нейтрализации ванны, травильные корзины, трубопроводы, баки для хранения и насосы для перекачивания кислот, приспособления для перемешивания травильных растворов и качания травильных корзин, транспортные и вентиляционные устройства, оборудование для очистки изделий металлической дробью и песком. [c.310]

Поверхности тракторов, станков и в качестве первого слоя по масляной краске № 4 и 5 для деревянных изделий Металлические изделия, подвергающиеся после покрытия сушке при высокой температуре Вагоны (по дереву и металлу) [c.392]

В зависимости от того, является ли металлическое покрытие составной частью сборного теплоизоляционного изделия (металлические футляры с набивкой теплоизоляционного материала) или оно устанавливается по заранее нанесенному основному теплоизоляционному слою, выбирают конструкцию покровного слоя. [c.125]

При окраске крупногабаритных изделий (металлических конструкций, узлов машин, станков и др.) применение распылительных камер нередко осложняется их большими размерами. В этом случае применяют установки для бескамерной окраски (рис. 2.26), отличительная особенность которых — отсутствие ограждающих панелей (камер). [c.56]

Основным информационным параметром при ТНК является локальная разность температур между дефектной Та и бездефектной Тв областями объекта ДГ = Тл - Тд. Знак перепада зависит от соотношения теплофизических свойств дефекта и изделия и исследуемой поверхности. При нагреве изделий, содержащих дефекты, плохо проводящие тепло (типа газовых включений), перепад положителен для поверхности, подвергнутой нагреву (т.е. место дефекта характеризуется локальным повышением температуры), и отрицателен для противоположной стороны. В случае дефекта, проводящего тепло лучше основного изделия (металлические вкрапления), знак перепада изменяется на обратный. [c.529]

Для окончания сварки фланцев с обратной их стороны удаляют затвердевшую шлаковую корку. После этого фланцы повторно устанавливают на рабочий стол, где производят сварку второй их стороны на тех же режимах, что и сварка первой стороны фланца. При сварке со второй стороны изделия металлическая крупка не применяется во избежание возможных непроваров и не-сплавлений между отдельными валиками шва. [c.20]

При окраске изделий из пластмасс и резины устанавливают с внутренней стороны изделия металлические экраны или вставки, подводят ток от внешнего источника (способ нейтрализации потенциалов), обрабатывают наружную поверхность растворами ПАВ. Например, осаждение лаков на резиновых сапожках удовлетворительно идет, если на конвейере они навешены на заземленные металлические колодки полнее осаждаются лакокрасочные материалы на деревянных корпусах радиоприемников и телевизоров с внутренними металлическими вставками. [c.212]

При соединении металлических изделий с пластмассовыми металлической детали делают отверстие, а в изделии из пластмассы— штифт, выполненный за одно целое с изделием. Металлическую деталь надевают на штифт, а на выступающую из детали часть штифта накладывают ультразвуковой инструмент-волновод, торец которого имеет два сферических углубления [c.83]

Прессование тройников и крестовин выполняется в прессфор-ме с соответствующей внутренней полостью. Навеска для изделия делится на две равные части, в прессформу засыпается половина навески и закладывается составной металлический или гипсовый стержень, образующий отверстие в изделии. Наверх засыпается вторая половина навески, после чего производится прессование давлением 250—300 кГ см . У отпрессованного изделия металлический стержень извлекается, а гипсовый вымывается водой. [c.50]

П, А 4С, 5С, 6С, 4Т. 5Т и 6Т слабожелтые ГОСТ 5470—50 Уайт-спирит, скипидар Масляные 35—40 (КФ) 25—28 18—20 24 Лаки 4С и 4Т для изделий (металлических, деревянных). эксплуатируемых в помещении, остальные также в открытой атмосфере [c.238]

Полирование поверхности металлов и сплавов С 21 D 7/08, С 25 (D 5/52, F 3/16-3/30, 7/00) резьбы виитоо, болтов и гаек В 23 G 9/00 составы С 09 G 1/00-1/18 стали С 21 D 7/08 электролитическое металлов или сплавов С 25 D, F) Полиспасты В 66 D 3/04-3/10 Полозья выдвижные для подъемников рамной конструкции В 66 F 7/28 для колесных транспортных средств В 62 В 19/00-19/04 для летательных аппаратов В 64 С 25/52) Полотна, полотнища, машины для разделения полотнищ, уложенных послойно В 65 Н 41/00 Полуприцепы В 62 D 53/06 Полы <в вагонах ж.-д. транспортных средств В 61 D 17/10 изготовление деревянных заготовок для полов В 27 М 3/(04-06) кузовов автомобилей, тракторов и т.п. В 62 D 25/20 подогрев F 24 D 5/10, 13/(02, 04), 19/06 полирование В 24 В 7/18 самолетов В 64 С 1/(18-20)) Полые изделия металлические (изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 21/00-23/04 нанесение [c.145]

Складной контейнер представляет собой емкость в форме параллелепипеда. Нижняя часть его сварена из листовой стали, а верхняя изготовлена из досок. Вверху находится съемная крышка, а внизу — откидное днище, которое с одной стороны закреплено шарнирно на петлях, а с другой — удерживается двумя запорами-крюками. Для освобождения контейнера от груза крюки поворачивают и днище откидывается. В верхней части контейнера находятся четыре серьги (для застропки). Крышка и отенки имеют металлическую сварную обвязку. В порожнем состоянии контейнеры складываются в пакет. Перевозят их на платформах и в полувагонах. Платформа с металлическими бортами грузоподъемностью 62 т вмещает 12 груженых или 70 порожних контейнеров. Последние в сложенном виде устанавливают на ребро вплотную один к другому поперечными рядам по 7 шт. в каждом и скрепляют между собой. В таких контейнерах можно перевозить штучные грузы, например огнеупорные изделия, металлические чушки и др. [c.182]

При очистке изделия металлическим иеском-абразивом на поверхность направляется под давлением струя воздуха, в которой находятся остроугольные зерна металлического песка, царапающие поверхности и снимающие небольшие слои металла вместе с дефектами поверхности ржавчиной, окалиной, окисными пленками и т. п. Для получения требуемой степени очистки необходимо, чтобы действие песчинок в струе было достаточным для отделения дефектов от поверхности. [c.17]

На стенде укреплено четыре кондуктора, в которых и собирают эти изделия. Металлическое защитное покрытие цилиндрической формы укладывают в кондуктор таким образом, чтобы продольный шов располагался сверху. Затем в металлический футляр вставляют две минераловатные скорлупы или один навивной цилиндр и ориентируют их так, чтобы линия разъема изделий совпадала с продольным швом (линией разъема) покрытия. После этого кондуктор закрывают и засверливают отверстия под самонарезающие винты. Последняя операция заключается в за-винчивании винтов и освобождении готовой конструкции из кондуктора. [c.147]

Окрасочные барабаны применяют для нанесения лакокрасочных материалов на мелкие изделия металлические пуговицы, болты, шайбы, крючки, петли, кнопки, пистоны и др. Барабаны имеют разные размеры и форму. Вращение барабанов осуществляется с частотой 75—120 об/мин. Для выбора оптимального числа оборотов привод барабана обычно снабжается вариатором. Загрузка барабана изделиями составляет /2— /з его объема. Имеются барабаны, в которых предусмотрена продувка холодного или нагретого ноздуха, что позволяет одновременно с окраской проводить и высушивание покрытий. [c.94]

Хйдится дороже. Ограничением является и невозможность отверждения покрытий на изделиях сложной формы. Эти установки особенно оправдали себя при получении покрытий на плоских толстостенных изделиях (металлические панели, щиты, обшивка железнодорожных вагонов, листовая сталь и др.). [c.153]

Наибольший технический и экономический эффект в борьбе с коррозией достигается при изоляции металлов с помощью различных защитных покрытий — металлических, неорганических неметаллических, органических. Независимо от вида материала покрытия должны иметь хорошую адгезию, быть беспористыми н стойки.ми в среде, в которой эксплуатируется изделие. Металлические покрытия подразделяются на катодные (более электроположительные, чем основной металл) и анодные (более электроотрицательные, при этом покрытие защищает основной металл электрохимически). Их наносят горячим способом, погружая изделие в ванну с расплавленным металлом, гальваническим (электроосаждение), термодиффузионным и механотермическим (плакирование) способами. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...