Холодная прокатка

Трубы с более тонкой стенкой, высокими качеством поверхности и точностью размеров получают на станах холодной прокатки труб различных типов, а также волочением. В качестве заготовки в этом случае применяют горячекатаные трубы. [c.69]

Выбор оптимальной толщины упрочняемого слоя определяется условиями работы детали. Когда изделие работает только па износ или в условиях усталости, толщину закаленного слоя чаще принимают 1,5—3,0 мм в условиях высоких контактных нагрузок и возможной перешлифовки 4- 5 мм. В случае особо больших контактных нагрузок (например, для валков холодной прокатки) толщина закаленного слоя достигает 10—15 мм и выше. [c.222]

К холодной обработке давлением относятся волочение, холодная штамповка, холодная прокатка и др. [c.87]

Х 2170—1790 820—850 62 Валки ХОЛОДНОЙ прокатки, клейма, пробойники, матрицы и пуансоны холодной высадки [c.244]

ОСГ 24.013,20—85 Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки тип 1 тип 2 Бочки рабочих валков станов теплой прокатки после индукционной термообработки, тип 3 До 400 До 400 HSD 95-105 HSD 90—96 HSD 75-90 [c.375]

Назначение — рабочие и опорные валки двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов. Рабочие и опорные кованые валки листовых станов для горячей прокатки металлов. [c.422]

Назначение — рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки заусенцев, кернеры. Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла. [c.424]

Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1 клетей станов холодной прокатки, тип 2 станов теплой прокатки, тип 3 Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, [c.425]

Назначение — рабочие валки для станов холодной прокатки металлов при особо тяжелых условиях эксплуатации, рабочие валки проволочных обжимных и сортовых станов. [c.427]

Назначение — рабочие валки двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов. [c.431]

Бочки рабочих валков дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1 клетей станов холодной прокатки, тип 2 станов теплой прокатки, тип 3 95—105 90—96 75-90 [c.433]

Назначение — оси составных опорных валков для холодной прокатки металлов. Рабочие валки блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных, крупносортных, среднесортных и мелкосортных станов и рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металлов. Редукторные валы, шестерни и дру. гие нагруженные детали, подвергающиеся истиранию, но работающие без значительных ударных нагрузок. [c.433]

Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки тип 1 тип 2 95—105 90—96 [c.440]

Исследование и освоение рациональной технологии изготовления рабочих валков холодной прокатки по всему циклу производства с целью улучшения их качества и повышения эксплуатационных свойств. М. ЦНИИТмаш. [c.634]

Температура термообработки, ° С 30 мин Рис. 7.4. Влияние горячей обработки после закалки или холодной прокатки (деформация 70 %) на стойкость к КРН в кипящем растворе нитрата [c.134]

Глубокая холодная обработка. Холодная прокатка до уменьшения толщины более чем на 50 % придает углеродистой стали стойкость к КРН в кипящих нитратных растворах. Эта устойчивость при низких температурах, например 100—200 °С, сохраняется на протяжении тысяч часов. [c.135]

Особо твердые валки с твердостью 600 - 800 НВ (85 -100 HSh) применяют исключительно в качестве рабочих валков при холодной прокатке. Такие валки изготавливают из кованых или катаных стальных заготовок, легированных хромом, никелем, вольфрамом, молибденом и другими элементами с последующей термической обработкой. [c.330]

Наряду с величиной отбела важна и другая его характеристика - твердость. Углерод при повышенном содержании снижает прочность сердцевины. Содержание углерода в чугуне для валков холодной прокатки, когда необходима высокая твердость поверхности, рекомендуется поддерживать в пределах 3 - 3,5%. В чугуне для сортопрокатных валков, калибры которых вытачиваются, содержание углерода несколько ниже (2,7 - 3%), что обеспечивает более высокие свойства сердцевины и большую глубину отбела. Глубокий слой отбела необходим, чтобы избежать его прорезания при механической обработке и шлифовке. [c.334]

Так, текстура железа после холодной прокатки с большим обжатием содержит следующие три основные текстурные компоненты, записанные в порядке убывания их интенсивности 112 <110> 100 <011> 111 <П2>. [c.263]

В качестве примера на рис. 163 приведена полюсная фигура 110 сплава Fe-(-3%Si после холодной прокатки. [c.270]

Рис. 170. Ориентационная зависимость модуля упругости Е металлов и сплавов с г. ц. к. решеткой (Си и Fe+48 % Ni) после рекристаллизации (/) и холодной прокатки (2)

Рис. 171. Ориентационная зависимость модуля упругости Е металлов с о. ц. к. решеткой (Мо н Fe) после холодной прокатки (2) и рекристаллизации (/)

На рис. 170 и 171 показана ориентационная зависимость модуля упругости Е листов меди, сплава Fe+Ni (48%) с г. ц. к. решетками, а также Fe и Мо с о. ц. к. решетками после холодной прокатки и после рекристаллизации. Во всех случаях экстремальные значения приходятся на угол ф=45° к направлению прокатки, однако характер экстремума различен. [c.293]

Холодная прокатка образцов с исходной плоской текстурой куба (плоскость 100 параллельна поверхности образца, а направление <001 > повернуто на разные углы а относительно направления прокатки) показала, что полоса изгибается в плоскости прокатки, но по-разному в зависимости от угла а. При а = 0 изгиб отсутствовал, при а=30 изгиб был наибольшим (ось образца по выходе из валков отклонялась относительно исходного направления на 25°). [c.296]

Вместе с тем текстура куба оказалась очень чувствительной к малым добавкам. Добавки в медь алюминия (0,2%) и кадмия (0,1%) благоприятствуют образованию текстуры куба, тогда как введение 0,0025% (ат.) фосфора в медь чистотой 99,99% (по массе) подавляет образование кубической текстуры и обеспечивает полное рассеяние текстуры рекристаллизации после отжига (прокатка с обжатием 95%, отжиг 1 ч при 300°С). В то же время заметного влияния на текстуру холодной прокатки меди фосфор не оказывает. [c.405]

Примером роли такого механизма могут служить данные, полученные на листовой низкоуглеродистой стали с добавками ниобия (Nb 0,126%, С 0,015%). Листы после холодной прокатки на 40—90% отжигали при 800° С, 10 ч. Текстура рекристаллизации оказалась подобной текстуре прокатки с сохранением основной составляющей типа 111 <111>. Торможение развития составляющей 110 < 001> осуществлялось выделениями, содержащими ниобий, размером 15 нм. [c.410]

Установлено, что текстура куба образуется при отжиге только в тех случаях, когда текстура деформации содержит в качестве одной из основных компоненту 112 <111>, за счет которой при отжиге и развивается текстура куба. Чем больше степень деформации и чем меньше величина зерна перед последним обжатием при холодной прокатке, тем более четкой и острой получается кубическая текстура, формирующаяся при рекристаллизации. Так, четкая текстура куба образуется при рекристаллизации меди, если степень деформации была не меньше 80%, а величина исходного зерна не больше 20 мкм. С дальнейшим увеличением степени деформации необходимый минимальный размер исходного зерна увеличивается. [c.412]

Валки станов холодной прокатки, которые тоже можрю считать иистру-MenTtiM, деформирующим металл в холодном состоянии, изготавливают из, хромистых сталей с 1 или 2% Сг (9Х 0,95—1,10% С, 1,4—1,7% Сг 9X2 . [c.433]

Современная технология производства высших сортов электротехнической стали заключается в следующем выплавка стали с заданным содержанием кремния и минимальным углерода (практически содержание углерода получается около 0,05%), затем прокатка в горячем состоянии на так называемый подкат толщиной 2,5 мм и последующая холодная прокатка на толщину 0,5—0,35 мм. Перед холодной прокаткой проводят отжиг при 800°С. При этом содержание углерода уменьшается до <0,02%С. Заключительный отжиг проводят для снятия наклепа и укрупнения зерна при 1100—1200°С в атмосфере водорода. Если предшествовавшая холодная деформация была значительной (45—60%), то получается текстурованная структура (степень текстурованности порядка 90%) если деформация была меньше 7—10%, то получается так называемая малотекстурованная структура. Наконец, если прокатку проводить только в горячем состоянии, то текстуры не будет, магнитные свойства вдоль н поперек прокатки становятся одинаковыми. [c.549]

Исходным материалом для холодной прокатки листа толщиной менее 1,5 мм обычно служат горячекатаные рулоны. На современных станах холодной прокатки производят листовую сталь с минимальной толщиной 0,15 мм и ленты с минимальной толщиной 0,0015 мм. Современным способом холодной прокатки является рулонный. Предварительно горячекатаный лист очищают травлением в кислотах с последующей промывкой. Прокатывают на одноклетьеоых и многоклетьевых непрерывных четырехвалковых станах, а также на многовалковых станах. После холодной прокатки материал проходит отделочные операции отжиг в защитных газах, нанесение в случае необходимости покрытий, разрезку на мерные листы и др. [c.67]

Характер деформации металла сильно сказывается на его склонности к коррозионному растрескиванию. Так, как правило, глубокая штамповка оказывает более сильное влияние, чем холодная прокатка или гибка. Те виды механической обработки, при которьЕх в верхнем слое металла образуются сжимающие напряжения (проковка, обдувка дробью, обкатка роликами, опе-скоструирование и др.), уменьшают склонность металла к коррозионному растрескиванию. Эти виды обработки обычно рекомендуются для борьбы с коррозионным растрескиванием сварных швов. [c.102]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]

Назначение — коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагру-женные детали. Валки для холодной прокатки металлов. [c.271]

Назначение — рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей мокатки металла. Клейма, пробойники, колодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали. [c.375]

Реверсивные и нереверсивные прокатные станы (блюминги, слябинги, станы холодной прокатки), главные приводы и приводы подач металлорежущих станков, скоростные пассажирские лифты, бумажные машины, полиграфические ротационные машины, шахтные подъе -ные машины большой мощности, мощные экскаваторы и др. [c.126]

Увеличение екр за счет измельчения размера исходных зерен может быть очень эффективно усилено введением большого количества дисперсных частиц других фаз. Так, хромовую бронзу (Си+0,5%Сг) перед рекри-сталлизационным отжигом подвергали холодной прокатке. Режим рекристаллизационнрго отжига составил 1000 °С, 30 мин. В крупнозернистом ( )=0,7 мкм) и однофазном состоянии перед деформацией, полученном закалкой с высокой температуры, екр оказалась равной 2%. Когда перед деформацией структура была мелкозернистой (D= 0,02 мм) и сплав содержал значительное количество хрома, выделившегося из твердого раствора, значение екр резко повысилось и составило 18— 20%. [c.336]

Улучшения структуры слитка можно достичь также воздействием на процесс кристаллизации химическим (модифицируюш,ие добавки) и физическим (ультразвук) путем. Модифицирование силумина с 10,8% Si модификатором состава 20% LiF+80% Li l позволяет затем деформировать этот литейный сплав горячей и холодной прокаткой. [c.503]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...