Травление вакуумное

Точечная группа 98 Травление вакуумное 43 [c.351]

Травильный шлам, снятие 138, 139 Травление вакуумно-плазменное 551, 552 растворы 549 [c.734]

Облагораживающее травление + вакуумный отжиг....... 0,006 0,003 0,006 0,003 [c.508]

Взглянув на рис.1, а к б, читатель видит, насколько грубым в ряде случаев может оказаться приближение однородной поверхности, и у него, естественно, возникает вопрос о правомерности применения такого подхода. На самом деле на этом рисунке мы умышленно представили экстремально трудный для теоретического описания случай "красивого горного рельефа" некоторых поверхностей, чтобы подчеркнуть особенности рассмотрения поверхностных фаз. К счастью, после специальных обработок, таких как травление, вакуумный отжиг и т.д., удается существенно сгладить рельеф поверхности. Небольшие участки поверхности в итоге могут быть практически идеально гладкими (см. рис.1, в). Такие участки становятся доступными для многих электрофизических исследований. При интерпретации экспериментальных данных не следует забывать, однако, о возможной неадекватности изучаемой поверхности и ее теоретической модели. [c.12]

Выявление структуры аустенита суш ествуюш ими методами цветного вакуумного травления [271] происходит в течение длительного времени (2—30 мин). Поэтому ни эти, ни другие известные методы тепловой микроскопии [272—274] не годятся для изучения структурных изменений в стали при объемном упрочнении деформированием со скоростями, близкими к условиям горячей обработки давлением (прокатка, штамповка, ковка и т. д.). [c.181]

ПАРАМЕТРЫ КАТОДНОГО ВАКУУМНОГО ТРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.23]

Катодное вакуумное травление, по данным работы [881, применяли для выявления структуры стали с 18% Сг и 8% Ni путем ионной бомбардировки. В работе приведены давление газа, напряжение и длительность обработки. [c.138]

Вакуумное травление границ зерен стали с содержанием, % С 0,11 Si 0,56 Мп 1,4 Сг 16,1 Мо 6,7 Ni 25,1 и N 0,1 проводили для изучения перемещения границ зерен аусте нита при нагреве до температуры 1300° С [891 [c.138]

Композитные материалы (кроме эвтектических) обычно изготавливают из двух или более составляющих элементов. Каждый из этих элементов предварительно тщательно очищают от загрязнений тем не менее, после любой обработки (за исключением таких особых видов предварительной обработки, как высокотемпературный вакуумный отжиг или катодное травление) на поверхности остаются пленки адсорбированных веществ. Пленки на металлах возникают, в основном, из-за взаимодействия с кислородом воздуха, но на окислах и некоторых неметаллах пленки могут появиться в результате взаимодействия с водяным паром. Дополнительными источниками образования пленок могут явиться загрязняющие вещества, присутствующие в различных количествах при подготовительных операциях, например масло или смазка, хлориды и сульфиды, пыль и другие посторонние вещества и продукты их взаимных реакций, например гидроокиси. Таким образом, объединение составляющих композита не является простым физико-химическим процессом. Как правило, для образования связи между металлом и упрочнителем пленки должны быть каким-либо способом уничтожены. Иногда, однако, пленки желательно сохранить или видоизменить в частности, окисные пленки на алюминии и боре сводят к минимуму взаимодействие компонентов в соответствующих композитах. [c.32]

Методы тепловой микроскопии, например, высокотемпературная вакуумная металлография [ 1 ], позволяющая установить связь между свойствами зерен, их границ и поликристаллического агрегата в целом, первоначально основывались на эффекте термического травления , а также на всех явлениях, связанных с объемными изменениями, приводящими к соответствующему изменению геометрического профиля поверхности исследуемого образца. К таким явлениям относятся диффузия и фазовые превращения и любые другие процессы расслоения структуры при нагреве ИЛИ охлаждении фаз с различными коэффициентами термического расширения. [c.5]

Кроме того, при анализе полученных результатов следует учитывать ошибки, связанные с сущностью самого метода тепловой микроскопии. К числу таких ошибок, вносимых техникой эксперимента, так называемых артефактов , относится вакуумное термическое травление, в ряде случаев затрудняющее, например, ин- [c.8]

В рабочей зоне образцов, испытанных термоциклическим нагружением, изучали структуру металла вокруг оксидных и сульфидных включений. Металл предварительно перешлифовали для снятия рельефа вакуумного травления и протравили 4%-ным спиртовым раствором азотной кислоты. Вокруг оксидных включений обнаружили более светлые участки микроструктуры (рис. 2, п). С уменьшением размеров оксидов ширина этих участков уменьшалась. Металл вокруг сульфидных включений по структуре не имел заметных отличий от основной матрицы (рис. 2, б). [c.140]

Первоначально методы тепловой микроскопии, например высокотемпературная вакуумная металлография, позволяющая определенным образом устанавливать связь между свойствами зерен, их границ и агрегата в целом, основывались главным образом на эффекте термического травления, заключающемся в выявлении строения металлов и сплавов вследствие избирательного испарения в вакууме при достаточно высоких температурах и влиянии поверхностного натяжения, а также на всех явлениях, связанных с объем- [c.9]

В общем случае, что, по-видимому, относится и к вакуумному травлению, скорость травления бывает больше в направлении одних кристаллографических плоскостей и меньше в направлении других. [c.21]

Например, образование и развитие микрорельефов на полированной поверхности образцов, подвергаемых высокотемпературной деформации, происходит при одновременном выявлении фоновой структуры вследствие вакуумного травления. При этом на процесс избирательного испарения практически одновременно накладываются процессы поверхностной диффузии и конденсации паров на поверхности образца, что усложняет характер образующегося микрорельефа и в ряде случаев затрудняет расшифровку. Наличие в рабочей камере остаточных газов может приводить к образованию окисных пленок различной толщины, затрудняющих наблюдение действительной структуры на поверхности образца [c.22]

Например, алюминий обладает ничтожно малой скоростью испарения даже при остаточном давлении 1-10" мм рт. ст. и температуре 724° С, т. е. превышающей температуру его плавления. Естественно поэтому, что методы тепловой микроскопии не могут быть использованы для выявления микроструктуры чистого алюминия. Для эффективного вакуумного травления чистой меди при температуре около 950° С необходимо, чтобы остаточное давление в рабочей камере было не выше Ы0 мм рт. ст. При более высоком остаточном давлении выявление структуры меди требует весьма длительных выдержек. [c.27]

Горячекатаная, травленая Закаленная в воде от 897—954 °С и отожженная при 593—691 °С, песко-струйно очищенная Вакуумного переплава, горячекатаная, отожженная, очищенная, промасленная [c.226]

Термически обработанный манганин отличается очень высокой стабильностью электрических свойств во времени. Величина температурного коэффициента электрического сопротивления при комнатной температуре зависит от температуры отжига (рис. 2). Для получения наименьшего значения температурного коэффициента применяют следующий режим термообработки проволоки нагрев при 500—550 С в течение 30—40 мин в вакуумной печи или в печи с нейтральной атмосферой и последующее охлаждение до 100° С в течение не менее 1 ч. Вследствие испарения марганца, которое ощутимо для манганина уже при 250—300° С, отожженную проволоку рекомендуется подвергать травлению с целью удаления обедненного марганцем поверхностного слоя. [c.317]

Подготовительные операции перед сваркой заключаются в тщательной очистке свариваемых поверхностей. Наилучшим способом очистки стальных деталей является отжиг в вакууме, однако хорошие результаты получаются и в случае обработки свариваемых поверхностей резцом непосредственно перед загрузкой в вакуумную камеру. Медь, кроме того, можно также очищать травлением в кислоте. [c.432]

При испытаниях наблюдается зонная аррозия, травление и полирование. а также напыление компонентов металла, керамики, неметаллических материалов, в различных зонах вакуумных камер, влияющих на работу источников и вносящих погрешности в измеряемые характеристики изделий. Кроме того, возможный зонный разогрев до 400—800 С на стбнки н элементы стендов нарушает их работоспособность и требует применения защитных экранов, жалюдей. [c.101]

Нами разработана методика исследований скоростных микро-структурных изменений в стали при высоких температурах и пластической деформации [275]. При рассмотрении недеформированного аустенита этот метод имеет существенное преимущество перед вакуумным травлением, так как он фиксирует структуру аустенита практически мгновенно, что важно для динамических процессов резко выделяет слаботравящиеся двойниковые границы созданием цветового контраста пограничных объемов надежно исключает из рассмотрения в качестве границ следы движения границ аустенитных зерен отличается большой наглядностью. [c.181]

Испытания проводились на установке ИМАШ 9-66 с усовершенствованной системой вакуумной коммутации. В новой схеме (см. рис. 7.9) введены вакуумные сильфонные вентили б, 13, 16, 17 и игольчатые натекатели 10 и 15. К рабочей камере 1 через вакуумный клапан 13 подключен баллон-дозатор 14, емкость которого регулируется в пределах 0,5—1,0 см . Вентиль 6 позволяет отсекать диффузионный насос от камеры в момент травления образца. [c.182]

В некоторых случаях применение обычнТлх способов химического травления не обеспечивает выявления тонкой структуры покрытий. Использование для этих целей метода высокотемпературного вакуумного травления позволило обнаружить в покрытии ПН85Ю15 структуру, напоминающую блочное строение с размером блоков 1—3 мкм (фото 22). Травление осуществлялось на модернизированной установке ИМАШ 9-66 при температуре 950°С в течение 25 мин. [c.183]

Эссер и Корнелиус [28] разработали вакуумный нагревательный стол. С помощью этого стола, соединенного с микроскопом, исследуют структуру в вакууме при температуре до 1100° С. Травления образца при этом не происходит. [c.21]

Хильберт [44, 45] дал описание высоковакуумной установки и применил катодное вакуумное травление для металлографического анализа материалов, которые приведены в табл. 1. [c.23]

Вакуумное окисление металлических материалов при плотности тока 0,5— 1,5 мА/см Хильберт проводил при следующих напряжениях разряда (кВ) и продолжительности травления (мин) соответственно сталь углеродистая 5 6—10 железо 7 6—8 медь 6 5—7 уран 5 10 урано-кремниевые спеченные материалы 5 10. Из-за притока воздуха давление аргоно-воздушной смеси поднималось от 5-10 до 2-10 мм рт. ст. [c.23]

В работе [45] представлены цветные структуры,, полученные вакуумным окислением различных материалов урановых и циркониевых листов, никеля (99,8%), меди, стали (25,13% Сг), циркониевониобиевых сплавов и т. д. Перед началом окисления в камере создают вакуум 10 мм рт. ст. Затем ее тщательно промывают аргоном и при давлении 8-10 мм рт. ст. производят газовый разряд при напряжении 5 кВ и плотности тока 0,2—0,5 мА/см . Аргоно-дуговую бомбардировку продолжают 3—5 мин. При катодном глубоком травлении ионный об- [c.23]

Чтобы сделать возможными наблюдение и измерение размеров зерен аустенита в процессе их роста, Лежер и Детрэ [101] предложили усовершенствованный метод вакуумного травления при нагреве (микроскоп с находяш,имся под вакуумом нагревательным столиком). [c.92]

Для наблюдения и быстрого определения размеров растущих зерен аустенита в стальном литье Ледер и Детрец [172] предложили метод вакуумного горячего травления (микроскоп с горячим столиком, находящимся под вакуумом). [c.152]

Тимофеева реактив 225 Томпсона—Уайтхида реактив -89 Травление анодное 17 в токе раствора 16 вакуумное 138 втиранием 16 глубокое 26, 41—47, 102 каплей 16 катодное 22, 138 комбинированное 16 окрашивающее 95—98, 152, 210, 260 поверхностное 47 [c.336]

Повышение вязкости сталей типа Н18К9М5Т, перегретых при обработке давлением или предварительной закалке от 1200° С, достигается многократной закалкой. Методом высокотемпературного вакуумного травления установлено, что основной причиной [c.114]

Для изучения конкретных особенностей структуры исследуемых материалов, соответствующей температурам испытания, превышающим 0,5Тпл, используется так называемое вакуумное травление , после которого на полированной поверхности образца появляется характерный микрорельеф. Этот микрорельеф отображает высокотемпературное строение объекта исследования. [c.20]

Еще в первые годы нашего века, практикуясь в лаборатории Ле Шателье, Ижевский разработал несколько реактивов для травления шлифов, которые и теперь широко применяются в металлографии. Ему принадлежала идея использования соляных ванн при нагревании стальных изделий для их термообработки. Он производил нагревание стальных образцов и их термическую обработку в сне-цально оконструированной для этого вакуумной печи и изучал очень важные для науки и практики явления диффузии углерода в металле. [c.148]

Губчатый цирконий получают при нагреве хлорида циркония Zr b с натрием в специальных реакционных сосудах. Плавку губчатого циркония, легирование и рафинирование проводят в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом. Отлитый стержень закладывают в медный или стальной чехол и подвергают горячей экструзии для получения трубы, трубной заготовки или пластины. Затем чехол удаляют и после холодного травления трубную заготовку или пластину подвергают холодной прокатке или вытяжке до получения окончательного размера. Промежуточные отжиги проводят в вакууме. Готовое изделие травят для удаления пленки окислов или нитридов. [c.110]

Могут проявиться и другие дефекты слитков, присущие процессу вакуумно-дугового переплава, — это дефект, известный под названием три кольца, и дефект "белые пятна". Первый связан с микроликвацией и возникает в результате изменений в направлении дендритного роста. Три кольца нередко объясняют механически нестабильной формой ванны в процессе плавки [5]. Три кольца обычно проявляются в виде колец различного травления слитка или поковки подобно многим микроструктурным неоднородностям это явление можно ослабить или полностью устранить с помощью гомогенизирующих обработок. Недавно предметом забот, связанных с проведением вакуумно-дугового переплава, стали дефекты слитков, проявляющиеся в видё белых пятен. Предложено немало теорий, трактующих проявление этих дефектов. Некоторые из них органически привязаны именно к механизмам вакуумнодугового переплава. Белые пятна не относятся к числу дефектов, часто возникающих в слитках такого переплава, однако их появление вызывает тревогу, ибо продемонстрировано их вредное влияние на качество материала [7]. [c.153]

Титановые сплавы. При сварке титановых сплавов существует вероятность образования холодных трещин из-за наличия в металле водорода, образующего хрупкие нестабильные гидриды, и появления метастабильной со-фазы, вызывающей изменение объема металла и образование внутренних напряжений. Длительное воздействие внутренних напряжений может привести к возникновению трещин. Для устранения возможности образования трещин проводят комплекс мер, повышающих чистоту металла по водороду травление проволоки и деталей, вакуумный отжиг, механическую зачистку, обезжиривание. Для снятия внутренних напряжений сварные узлы после сварки подвергают отжигу при 650—750 °С. Хрупкий, газонасыщенный наружный слой деталей и узлов, проходивщих обработку, связанную с нагревом на воздухе, снимают с помощью пескоструйной обработки и травления. [c.513]

Полигонизация исследовалась в работе [157] в тугоплавких металлах — молибдене с использованием методики вакуумного травления [161]. После деформации 10% при 300° С и отжига при 1100—1150°С возникает полигонизованная структура, что приводит к повышению горячей твердости. После деформации при высокой температуре 1150° С фрагментация структуры происходит в процессе деформации. Сетка субграниц получается более четкая, чем после деформации и последующего отжига. В работе [157] было также показано, что в результате полигонизаций значительно увеличивается сопротивление молибдена малым пластическим деформациям. Так, предел упругости спеченного молибдена после деформации 9% и нагрева до 1100—1200°С возрастает в два раза — с 294 до 588 Мн1м (30 до 60 кГ1мм ), а при дальнейшем повышении температуры нагрева снижается в связи с развитием рекристаллизации. [c.194]

Рис. 5. Образование аустенита (светлые участки) в деформированных областях стали 15Х1М1Ф (вакуумное травление), X 340

При изучении морфологической картины образования аустенита и его структуры ценную информацию дает метод высокотемпературной металлографии в сочетании с избирательным окислением. При обычном методе вакуумного травления, несмотря на четкий рельеф, образующийся на поверхности образцов, не удается идентифицировать а- и 7-фазы в меж-критическом интервале. Это объясняется примерно одинаковыми скоростями испарения атомов обеих фаз. В сочетании же с избирательным окислением эту задачу удается решить. В pesynbTate взаимодействия с кислородом на участках а-фазы вследствие ее большей химической активности возникает окисная пленка большей толщины, чем в местах образования аустенита. В результате а- и 7-фазы приобретают разную окраску и становятся легко различимыми. Этот метод в сочетании с электронномикроскопическим анализом рельефа, формирующегося в результате вакуумного травления, позволяет получить сведения и о субструктурных особенностях высокотемпературных фаз. [c.60]

Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий (1986) -- [ c.165 , c.167 ]

Справочник по металлографическому тралению (1979) -- [ c.138 ]

Тепловая микроскопия материалов (1976) -- [ c.20 ]

Металловедение и термическая обработка стали Т1 (1983) -- [ c.43 ]

Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 (1991) -- [ c.44 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...