Травление и жаростойких

Сталь толстолистовая коррозионно- и жаростойкая (ГОСТ 7350—66) — горячекатаная. Листы подразделяют на 4 группы АА — термически обработанные с полированной поверхностью, толщиной от 4 до 25 мм А — термически обработанные травленые от 4 до 50 мм Б — то же, но нетравленые от [c.29]

Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая и жаростойкая (ГОСТ 7350—77) горячекатаная. Листы подразделяются на четыре группы АА— термически обработанные с полированной поверхностью, толщиной 4—25 мм А — термически обработанные травленые диаметром 4—50 мм, Б — то же, что и А, но нетравленые В — термически необработанные и нетравленые. Размеры листов по ГОСТ 19903—74. Механические свойства термически обработанных листов (групп АА, А и Б) в состоянии поставки из сталей по ГОСТ 5632—72 приведены в табл. 38. [c.57]

Паста для травления нержавеющих и жаростойких сталей. Алюминий (окись) — [c.176]

В случаях, когда травление в растворах невозможно, очистку и травление выполняют пастами., Пасту наносят на обрабатываемую поверхность, выдерживают на ней заданное время, а затем механически удаляют или смывают водой. Для травления коррозионно-стойких и жаростойких сталей применяют пасту следующего состава, % по массе алюминий (окись) 16—19, никель (окись) 1—1,8, стекло (порошок) 68—74, глина огнеупорная до 100%. Сварные швы деталей из титановых сплавов очищают пастой, содержащей, % по массе азотную кислоту (1,4)10, плавиковую кислоту (1,13)25, соляную кислоту (1,19) 10, двуокись титана 45 воду 10. [c.124]

ТРАВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.224]

Технологический процесс травления изделий из коррозионно-стойких, кислотоупорных, жаростойких и жаропрочных сталей [c.212]

Сплавы, подвергающиеся травлению, разумно разделить на следующие три группы углеродистые и низколегированные стали нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные сплавы титановые сплавы. [c.220]

Для жаростойких сталей и сплавов наиболее стабильные результаты дает способ удаления окалины, основанный на восстановлении оксидов атомарным водородом. При этом исследуемые образцы погружают в ванну с расплавленным металлическим натрием (350—420 °С), через который непрерывно продувают осушенный аммиак, расход которого не превышает 0,5 л/мин на 1 см поверхности образцов. Для хромоникелевых сталей и нихромовых сплавов, не содержащих алюминия, может быть применено катодное травление образцов в расплаве, состоящем из 40% кальцинированной соды и 60% едкого натра, при 450— 500 °С и плотности тока 2,5—3,0 Ка/м . [c.410]

Травление — сложная операция технологического процесса производства горячекатаного и холоднокатаного листа, проволоки, сортового металла и др., особенно в случае нержавеющих, кислотостойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. [c.72]

Взамен кислотного метода травления для нержавеющих жаростойких и жаропрочных сплавов успешно можно применять щелочно-кислотный и гидридный методы. [c.539]

Определение жаростойкости по убыли веса производится также по разности веса металла до и после испытаний, с той только разницей, что в этом случае с поверхности металла предварительно тщательно удаляется слой окалины. Удаление окалины с поверхности металла производится а) химическим или электрохимическим травлением б) восстановлением окалины атомарным водородом в) механическим способом. [c.19]

Комбинированное травление наиболее эффективно для очистки поверхности деталей из коррозионно-стойких, кислотоупорных, жаростойких и жаропрочных сталей. При этом способе детали сначала погружают в расплав каустической соды и селитры, а затем — в ванну с кислотным раствором. [c.117]

Нанесение горячих покрытий является сравнительно легкодоступным методом, но применяется главным образом для нанесения относительно легкоплавких металлов. На железе и стали подобные жаростойкие покрытия осуществляются нанесением алюминия, на меди — цинка. По этому методу хорошо очищенную (пескоструйной очисткой или травлением) деталь погружают в расплавленную ванну из наносимого металла. [c.111]

Наибольшее распространение в металлургической промышленности для рыхления окалины, возникающей на нержавеющих, жа-ропрочных и жаростойких сталях, получили растворы щелочи и селитры. Обработка сталей в расплаве каустической соды и селитры (400—520 °С) сильно облегчает последующее удаление окалины кислотами. Значительная часть рыхлой окалины удаляется паром воды при охлаждении стали водой. Для удаления остальной окалины и придания поверхности блестящего вида сталь после обработки в расплаве и охлаждения травят 10—12% НС1 или смесью 15-18% H2SO4+3—5% Na l (7 =60-70°С, =3 10 мин). После травления сталь пассивируют в 5—8%-ной HNO3 (Г = = 50—55 °С, =2ч-3 мин). [c.226]

Реактив предложен для выявления структуры углеродистых, хромистых, вольфрамовых, ванадиевых, марганцовистых, кремнистых, молибденовых и других простых и сложнолегированных сталей, а также для нержавеющих, быстрорежущих и жаростойких сталей. Реактив применяют также для травления никелевых сплавов и сплавов спекания типа кобальт—карбид молибдена (тантала). [c.60]

С целью экономии дефицитных материалов в настоящее вреая взамен кислотного метода травления нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей успешно применяют щелочно-кислотный и гндридвый методы [c.133]

Комбинированное травление нашло применение для очистки поверхности изделий из коррозионностойких кислотоупорных и жаростойких сталей. Этот способ состоит в обработке изделия в расплаве 80%-ного NaOH и 20%-ного NaNOa при 400—500°С [c.180]

Комбинированное щелочнокислотное травление применяют для удаления окалины с нержавеющих, кислотоупорных и жаростойких сталей. Оно состоит из ряда последовательных операций (рис. 26) [c.58]

Травитель 106 [электролитическое травление]. Содержащуюся в нержавеющих сталях а-фазу Гиллман[98] выявлял электролитически. При исследовании образцов из стали, содержащей, % С 0,25 51 1,5—3 Мп<2 Сг 25 N1 22, подвергнутых 1670-Ч нагреву при 815°С, он использовал следующие травители раствор соляной и пикриновой кислот 10%-ные растворы щавелевой кислоты, ацетата свинца и кадмия насыщенный раствор гидроксида натрия. Особенно подробно он исследовал возможность применения электролитического травления для выявления а-фазы в нержавеющих и жаростойких сталях с содержанием, % С 0,09 [c.177]

Пористый хром отличается от гладкого наличием в нанесенном слое пор и каналов, формы, размеры и количество которых определяются режимами дехромирования. Электролитически осажденный слой хрома имеет обычно большие внутренние напряжения и является в известной мере пористым. Но такая пористость недостаточна для удержания смазки. Поэтому после электролиза хромированная поверхность деталей подвергается анодной обработке. Деталь подвешивается на аноде в ванне того же состава. В процессе анодного травления происходит увеличение пор и небольшое уменьшение толщины осадка. Наличие значительного числа пор (30% поверхности) оказывает положительное действие на условия смазки. Поверхность пористого хрома хорошо смачивается маслом, которое, удерживаясь в порах покрытия, обеспечивает непрерывность масляной пленки. Обладая свойствами жаростойкости гладкого хрома, пористый хром достаточно противостоит износу в таких деталей, как гильзы цилиндров и поршневые кольца. [c.276]

Шликер жаростойкой эмали получают смешиванием измельченной фритты с добавками тугоплавких окислов или других соединений, часовярской глины и воды. Вся эта смесь размалывается в шаровой мельнице и припускается через сито 6000—10 ООО отв/см . Вязкость шликера должна быть в пределах 14—17 сек. Перед нанесением шликера поверхность деталей подвергается травлению, гидропескоструйной очистке или обработке металлическим песком. Шликер эмали наносится методом пульверизации с помощью краскораспылителя с малым соплом (КР-11 М, 0-37 и др.) или окунанием. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...