100—105 — Шлифы Травление

Травление в токе раствора часто применяют для больших образцов, например для поперечных сечений литых слитков, которые были только отшлифованы. Реактив наносят чаще всего из капельницы на слегка наклоненную самую высокую часть поверхности шлифа. Травление в токе раствора необходимо также для маленьких шлифов, если вследствие выделения газов во время травления газовые пузырьки осаждаются на поверхности шлифа. Газовые пузырьки можно удалить ватным тампоном или быстрым током реактива. При обработке в токе раствора на результаты травления оказывает влияние кислород воздуха, что имеет большое значение при многих видах травления. Влияние кислорода используют при травлении погружением. Образец вынимают из раствора, дают стечь реактиву и вновь погружают в раствор. Этот процесс повторяют до четкого выявления структуры, главным образом границ зерен. [c.16]

Толщину диффузионных покрытий определяют на следующем занятии металлографическим исследованием (при увеличении от 200 до 500) шлифов, травленых в 2— [c.159]

Рис. И. Зона глиноземных включений в структуре нестареющей стали для глубокой вытяжки, раскисленной алюминием. Шлиф травленый, X 500

Под макроструктурой понимают структуру металла сварного соединения, рассматриваемую или в натуральную величину или через лупу. Макроструктуру исследуют на шлифах, травленых специальными реактивами. После травления на макрошлифе ясно видны дефекты, попавшие в его сечение. Кроме того, на макрошлифе можно обнаружить скопления серы и фосфора по границам кристаллов. Скопление серы выявляют следующим образом на макрошлиф накладывают засвеченный листок фотобумаги, смоченный 15%-ным раствором серной кислоты. В тех местах, где бумага соприкасалась с сернистыми включениями, [c.486]

Поперечный шлиф. Травление в пикрате натрия [33.1]. Крупные карбидные частицы образуют сетку, которая окружает области пластинчатого перлита без сферических карбидных выделений. [c.100]

Продольный шлиф. Травление в 10%-ном растворе азотной кислоты. Ферритная матрица темнеет после травления, в то время как карбиды остаются светлыми. Полосы эвтектического происхождения содержат карбидные скопления. Скопления карбидов соответствуют пятой категории (ширина полос 8—11 мм) [19, 87]. [c.102]

На рис. 19 приведена структура металла при увеличении в 100 раз, так называемая микроструктура. Иногда требуется рассмотреть более грубые детали структуры — конгломераты отдельных более или менее однородных зерен и т, д, В этом случае после глубокого травления шлиф рассматривают глазом (или при помощи лупы). Выявленная таким образом структура называется макроструктурой (а шлиф— макрошлифом) (см. ниже рис. 30, 32). [c.37]

Довольно часто наблюдается влияние кристаллографической ориентации на скорость коррозии металлов. Так, медный моно-кристаллический - электрод, выточенный в форме шара, после анодного травления в растворах фосфорной и серной кислот принимает форму многогранника. При травлении металлографических шлифов на зернах с различной кристаллографической ориентировкой получают разные фигуры травления (рис. 224). [c.326]

МЕТОД ЯМОК ТРАВЛЕНИЯ. Этот метод основан на том. что при воздействии специально подобранного травителя на полированную поверхность шлифа в местах выхода дислокаций на эту поверхность появляются ямки травления. Их появление в. местах выхода дислокаций обусловлено тем, что в ядре дислокации свободная энергия повышена и растворение идет быстрее, чем вдали от дислокации. Ядро дислокации действует как центр растворения. Под микроскопом ямка травления становится видна тогда, когда [c.101]

Интересные сведения об ориентировке зерен можно получить из анализа расположения в них линий скольжения и когерентных границ двойников, а также с помощью цветного окрашивающего травления. Разная окраска зерен, различно ориентированных в поверхности шлифа, может быть достигнута разными методами тепловым травлением в разных газовых средах, нанесением окис-ной пленки и рассмотрением ее в поляризованном свете и др. [c.273]

Такие дислокационные стенки хорошо выявляются металлографически в виде рядов ямок травления, расположенных перпендикулярно плоскостям скольжения. Каждая ямка травления расположена в месте выхода дислокации на поверхность шлифа. Пример такой дислокационной стенки, образовавшейся при полигонизации, показан на рис. 177. [c.305]

Составы растворов, применяемых для травления шлифов, приведены в табл. 36. [c.56]

Растворы для травления шлифов [c.56]

Очистка поверхности и травление шлифов [c.452]

Для травления металлографических шлифов используют травители следующего состава [c.452]

Очистка поверхности циркония от окалины производится пескоструйной очисткой или абразивами с последующим травлением в смеси плавиковой и азотной кислот. Шлифуется и доводится цирконии плохо, только на малых скоростях и с применением жидкостей. [c.478]

Травитель 47 [1 г NaF И мл H2SO4 100 мл НаО]. Таким раствором для макротравления, указанным Саттоном и Пиком [41 ] для сплавов системы алюминий—медь—магний, образцы травят 10 мин п-ри комнатной температуре и затем обрабатывают 50%-ной азотной кислотой. Рекомендуют применять фтористый натрий, так как работа с фторидами щелочных металлов удобнее, чем с плавиковой кислотой. Образцы могут быть подвергнуты только черновой обработке металлорежущим инструментом. При более чистой подготовке поверхности шлифа травление получается отчетливее. [c.266]

Макроструктура литой меди. 2. Макроструктура литой меди. 5. Микроструктура меди деформи-Шлиф травлен, кристаллы равно Шлиф травлен, кристаллы столб- рованной и отожжённой, [c.441]

Состав 1 при травлении в нагретом до 60—70° С растворе в течение нескольких часов применяют для выявления макроструктуры сварных швов из нержавеюших сталей. При этом зоны с повышенным количеством карбидов выглядят более темными, чем остальные участки шлифа. Травление на холоду в течение 20 мин используют для выявления природы разных карбидов в стали типа 18-8. [c.20]

Толщину термодиффузионных покрытий определяют на следующем занятии металлографическим исследованием (при увеличении от 200 до 500) шлифов, травленых в 2—6%-ном спиртовом растворе HNOз. Для удобства изготовления шлифов и измерения толщины "диффузионных слоев исследуемые образцы запрессовывают в плексиглас. [c.57]

Под макроструктурой понимают структуру металла сварного соединения, рассматриваемую или в натуральную величину, или через лупу. Макроструктуру исследуют на шлифах, травленных специальными реактивами. После травления на макрошлифе ясно видны дефекты, попавшие в его сечение. Кроме того, на макрошлифе можно обнаружить скоплени серы и фосфора по границам кристаллов. Скопления серы выявляют следующим образом на макрошлиф накладывают засвеченный листок фотобумаги. В тех местах, где бумага соприкасалась с сернистыми включениями, на ней остаются коричневые пятна. Исследование макроструктуры производят не только иа специально обработанных шлифах, но и по излому образцов после их механических испытаний. Макрошлиф или излом сварного соединения исследуют тогда, когда программой испытания предусматривается изготовление контрольных образцов. [c.595]

Рис. 10. Характер глиноземных включений в структуре листов из нестарею щей стали для глубокой вытяжки, раскисленной алюминием при разливке стали в изложницу. Шлиф травленый, X 500

Фиг. 57. Микроструктура переходного слоя напыленной стали Х200. Шлиф травлен 4-процентным раствором азотной кислоты в спирте.

Продольный шлиф. Травление в реактиве Оберхоффера [16]. Полосчатая структура, слабо различимая, на предыдущей микрофотографии становится отчетливой. Несмотря на более длительную продолжительность травления, полосы, содержащие меньше легирующих элементов, травятся и темнеют меньше, чем на микрофотографии 403/8, даже после повторного травления. Структура, выявляемая при травлении в реактиве Оберхоффера, зависит от термической обработки. [c.86]

Продольный шлиф. Травление в реактиве Оберхоффера [16] позволяет показать полосчатую структуру. Светлые полосы с неметаллическими включениями обогащены легирующими элементами темные полосы обеднены ими. [c.86]

Продольный шлиф. Травление в реактиве Оберхоффера [16]. Темные полосы, показанные на предыдущей микрофотографии, обогащены легирующими элементами в результате ликвации и поэтому в реактиве [16] пе травятся. [c.99]

Продольный шлиф. Травление в пикрате натрия [33.1 J при 50° С в течение 10 мин. W не травится, цементит и Mefi травятся сильнее. Чаще всего карбиды образуют скопления. [c.100]

Так как все металлы — вещества непрозрачные (для видимого света), то форму кристаллов, а также их размер и взаимное расположение изучают на специально изготавливаемых микрошлифах. В этом случае делают разрез металла в плоскости, интересующей исследователя. Затем полученную плоскость шлифуют и полируют до зеркального состояния Чтобы выявить структуру, следует создать рельеф или окрасить в разные цвета структурные составляющие, что достигается обычно химическим травлением. При травлении кислота в первую очередь воздействует на границы зерна, как места, имеющие наиболее дефектное строение и которые в травленом шлифе станут углублениями свет, падая на них, будет рассеиваться (рис. 18), и в поле зрения микроскопа они будут казаться темными, а тело зерна - светлым отражения or илос (рис. 1У). кости зерна и от его границ [c.37]

Обычно поступают следующим образом. После приготовления микрошлифа на его поверхность наносят слой вещества (лак, углерод, кварц и т. д.) очень малой толщины. Образуется слепок, с большой точностью воспроизводящий рельеф шлифа (рис. 20). Затем слепок снимают со шлифа и помещают в электронный микроскоп. В тех местах, где слепок толще (в местах разницы в глубине травления), электроны рассеиваются сильнее и таким образом выявляется граннца между отдельными структурными составляющими сплава и границами зерен. Вещество, которое наносят на поверхность. [c.39]

По ГОСТ 1763—68 глубина обезуглероженного слоя стальных полуфабрикатов и деталей определяется металлографическими методами М, Ml (метод карбидной сетки), М2 (метод Садовского), методом замера термоэлектродвижущей силы, методом замера твердости (Т) и химическим методом (X). По методу М просматривают деталь под микроскопом при увеличении 63-н150 по всему краю травленого (до четкого выявления всех структурных составляющих стали) шлифа, плоскость которого должна быть перпендикулярна к исследуемой поверхности полуфабриката или детали. Общая глубина обезуглероживания включает зону пол- [c.442]

Метод М2 заключается в определении глубины обезуглерожен-ного слоя по структуре под микроскопом на поперечных травленых шлифах, изготовленных на образцах, подвергнутых специальной термообработке. Для исследования по методу Ml образцы подвергают специальной термообработке и окрашивающему травлению. [c.443]

В тех случаях, когда невозможен загиб образцов, и в сомнительных случаях производят металлографическое исследование на шлифах, изготовленных из незначительно изогнутых (на угол 10—15 ) или неизогнутых образцов. Просмотр и фотографирование шлифа проводят при увеличении 250—400 раз. При обнаружении трещин на нетравленых шлифах характер коррозионного разрушения определяют на травленом шлифе. Браковочным признаком является разрушение границ зерен металла а) на глубину более 30 мкм при гГовышенной травимости границ зерен по всей поверхности шлифа б) на глубину более 50 мкм при повышенной [c.452]

Плотность дислокаций экспериментально определяют путем подсчета числа вьипедших на единицу площади шлифа дислокационных линий. На рис. 12 показаны следы травления дислокаций, расиоло-ж енных по границам блоков железа. [c.24]

В случае применения метода окисления металлографический шлиф нагревают в защитной атмосфере и после окончания выдержки в печь подают воздух. Границы бывших зерен аустенита выявляются сеткой окислов (рис, 98, б). Метод, оспованный на образовании сетки феррита, применяют для доэвтектоидных, а методы образования сетки цементита — для заэвтектоидных сталей. Образцы нагревают до заданной температуры и охлаждают со скоростью, обеспечивающей образование сетки феррита или цементита (рис. 98, в). Нередко зерно аустенита определяют на образцах после закалки и отпуска при 225—550 Т путем травления микрошлифа в растворе [c.159]

Ме йэдика изготовления шлифов для металлографических исследований заключается в вырезке образцов из сварных соединений, шлифовке, полировке и травлении поверхности металла специальными травителями. [c.153]

Это справедливо, когда металлы после травления находятся на воздухе. Если их шлифуют, лойальные высокие температуры, возникающие на поверхности, приводят к образованию заметных количеств оксида, но это не пассивная пленка. Для обнаружения адсорбционных пленок, в том числе и пассивирующих, используют метод дифракции медленных электронов. — Примеч. авт. [c.80]

Рассматривая ползучесть как некоторый вид квазивязкого течения металла, мы должны допустить, что в каждый момент скорость ползучести при данном структурном состоянии определяется однозначно действующим напряжением и температурой. Структурное состояние — это термин, чуждый по существу механике, поэтому применение его в данном контексте должно быть пояснено более детально. Понятие о структурном состоянии связано с теми или иньгаи физическими методами фиксации этого состояния — металлографическими наблюдениями, рентгеноструктурным анализом, измерением электрической проводимости и т. д. Обычно физические методы дают лишь качественную характеристику структуры, выражающуюся, например, в словесном описании картины, наблюдаемой на микрофотографии шлифа. Иногда эта характеристика может быть выражена числом, но это число бывает затруднительно ввести в механические определяющие уравнения. В современной физической литературе, относящейся к описанию процессов пластической деформации и особенно ползучести, в качестве структурного параметра, характеризующего, например, степень упрочнения материала, принимается плотность дислокаций. Понятие плотности дислокаций нуждается в некотором пояснении. Линейная дислокация характеризуется совокупностью двух векторов — направленного вдоль оси дислокации и вектора Бюргерса. Можно заменить приближенно распределение большого числа близко расположенных дискретных дислокаций их непрерывным распределением и определить, таким образом, плотность дислокаций, которая представляет собою тензор. Экспериментальных методов для измерения тензора плотности дислокаций не существует. Однако некоторую относительную оценку можно получить, например, путем подсчета так называемых ямок травления. Когда линия дислокации выходит на поверхность, в окрестности точек выхода имеется концентрация напряжений. При травлении реактивами поверхности кристалла окрестность точки выхода дислокаций растравливается более интенсивно, около этой точки образуется ямка. Таким образом, определяется некоторая скалярная мера плотности дислокаций, которая вводится в определяюпще уравнения как структурный параметр. Условность такого приема очевидна. [c.619]

Метод ямок травления используют для оценки плотности ДИ слокаций (по числу ямок травления, приходящихся на единицу площади шлифа) и особенностей распределения дислокаций. Дефекты недислокационного происхождения могут дать свои ямки травле ния и исказить представление об истинной дислокационной струк- [c.101]

Оптический метад анализа текстур основан на использовании кристаллографической анизотропии скорости химического растворения. При правильном подборе режима травления на поверхности кристаллитов можно получить фигуры травления, хорошо наблюдаемые в световом микроскопе. Форма этих фигур травления и их ориентировка в плоскости шлифа зависят от того, какой кристаллографической плоскостью hikdi ориентирован соответствующий кристаллит параллельно плоскости шлифа и как эта плоскость hikili повернута вокруг нормали к плоскости шлифа. [c.272]

Электролитическое травление шлифов производится в смеси равных объемов однонормальных растворов соды и перекиси водорода. [c.452]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...