Покрытия гальванические

При чтении чертежей, чтобы уяснить сущность и назначение покрытия, надо знать структуру его обозначения (рис. 100). Например, указание Покрытие Ц. 12.6 означает способ нанесения заданного на чертеже покрытия — гальванический, который, как наиболее распространенный, не имеет обозначения материал покрытия буквой Ц — цинк, толщина покрытия 12 мк, степень блеска покрытия буквой б — блестящее. Цель этого покрытия — защита от коррозии. [c.140]

При макроскопической неоднородности наблюдаются границы зерен, несплошности на поверхности металла срезанные кромки, царапины, несплошности в пленках окислов (или других химических пленках) либо в металлических или неметаллических покрытиях гальванические пары составлены из разнородных металлов геометрические особенности — общая конструкция, щели, контакт с неметаллическими материалами и др. [c.14]

Заплечики 180 --упорные одинарные и двойные — Заплечики 182 Покрытия гальванические 392—394 [c.413]

Покрытие гальваническое Число пор на 100 см при толщине покрытия, мкм [c.197]

При измерении напряженно-деформированных состояний деталей и агрегатов при их эксплуатации используют ряд методов тензометрии, в основу которых положены различные физические принципы измерений. Существуют рентгеновские методы, методы фотоупругости, муаровых полос, хрупких покрытий, гальванических покрытий и методы с использованием тензометрических преобразователей (рис. 27). [c.387]

Наиболее часто на производстве встречаются случаи, когда изменение конструкции из-за применения прогрессивных технологических процессов носит более узкий, частный характер. Тем не менее они могут дать весьма существенный эффект. В это направление, в первую очередь, следует включить практически все методы так называемой упрочняющей технологии термомеханическая обработка, виброгалтовка, обдувка дробью, обработка роликами, упрочнение взрывом, химикотермическая обработка поверхностных слоев, нанесение износостойких покрытий гальваническим путем, напылением, наплавкой и т. д. Применение указанных методов вызывает либо изменение химического состава детали или ее поверхностных слоев, либо изменение физико-механических свойств материала. Обычно эти изменения в той или иной мере регламентируются чертежом детали или ТУ. Перечисленные выше направления не охватывают, конечно, все стороны воздействия технологии на показатели надежности и долговечности изделий. Однако проведенный анализ, по-видимому, может быть полезным при оценке возможностей отдельных методов повышения качества продукции. [c.189]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ [c.289]

Для выполнения таких экспресс-анализов в ряде цехов создают цеховые экспресс-лаборатории. В литейных цехах химическую, спектральную, формовочных материалов, дефектоскопную, рентгеновскую в сварочных и кузнечных цехах дефектоскопную, рентгеновскую в термических цехах металлографическую в цехах покрытий гальваническую, окрасочную. [c.198]

Очистка деталей от загрязнений является специфической операцией ремонтного производства. От качества и полноты проведения этой операции зависят культура производства, производительность труда рабочих-ремонт-ников, эффективность использования оборудования и, в конечном итоге, долговечность работы отремонтированных изделий. Если не удалить грязь на постах мойки, то она разносится по цехам и, попадая на постах сборки в трущиеся сопряжения, вызывает их интенсивное изнашивание. Наличие жировых и других загрязнений на деталях, подлежащих окраске или покрытию гальваническими и химическими способами, приводит к шелушению и отслаиванию этих покрытий в процессе эксплуатации. Загрязнения на деталях, восстанавливаемых наплавкой, вызывают образование в наплавленном металле пор и раковин. [c.55]

Биметаллы получают совместной прокаткой отдельных листов, прокаткой или протяжкой круглых металлических прутков, покрытых гальваническим способом слоем другого металла. [c.78]

Коррозионную стойкость детали восстанавливают нанесением защитных покрытий (гальванических или лакокрасочных). [c.34]

Нанесение гальванического покрытия Гальваническая ванна Объем ванны, м 0,6...1,5 0,63-1-1,6 [c.72]

В зависимости от видов материала наносимых покрытий гальванические процессы делятся на железнение, хромирование, цинкование, кадмирование, никелирование и др. В ремонтном производстве получили наибольшее распространение первые три процесса. В свою очередь, первые два процесса обеспечивают получение износостойких покрытий, а [c.411]

Подготовка детали под пайку включает в себя также нанесение специальных технологических покрытий гальваническим или химическим способом, горячим лужением (погружением в расплавленный припой), с помощью ультразвука, плакированием, вжиганием, термовакуумным напылением. Указанные технологические покрытия наносят с различными целями [c.538]

П1 — материалы, имеющие покрытия (гальванические, кадмиевые, анодные, оксидные, хромовые, частично цинковые), коррозионно-стойкие стали. [c.490]

Влияние обработки поверхности механическим способом и нанесения покрытий гальваническим или каким-нибудь другим способом. [c.172]

В том случае, когда внешний вид покрытия имеет второстепенное значение, для защиты стали от коррозии используют цинковые, алюминиевые и кадмиевые покрытия. Они обладают тем преимуществом, что оказывают протекторную защиту основного металла в случае нарушения покрытия. Гальванический ток, протекающий между покрытием и основным металлом, должен быть достаточным для обеспечения.защиты основного металла. [c.188]

Отражающими поверхностями служат различные покрытия. Гальванические слои серебра, никеля и хрома характеризуются коэффициентом отражения в видимой и ближней инфракрасной части спектра от 0,95 до 0,85 соответственно. Интерференционные диэлектрические отражающие покрытия позволяют получать [c.121]

Пайка в печи тонких латунных деталей — волноводов облегчается при нанесении на них тонкого слоя серебра (0,006— 0,0012 мм). В контакте латунных деталей, покрытых гальваническим способом тонким слоем серебра, образуется жидкий слой легкоплавкого сплава при температуре пайки не выше 700° С [246]. Известно, что в системе Ад — Си — 2п образуется эвтектика, содержащая 55% Ад, 15% Си и 30% 2п, с температурой плавления 675° С. Эта эвтектика малопластична из-за содержания в ней хрупкой фазы р(Ад, Си). Поэтому при пайке должен быть выбран соответствующий температурно-временной режим, а слой серебра должен быть достаточно тонким, чтобы образующийся паяный шов был возможно уже. [c.153]

Пайка алюминия со сталью (в том числе с нержавеющей) значительно облегчается при предварительном лужении стали оловом, цинковыми, алюминиевыми припоями, эвтектикой Л1 — 51 — Си, эвтектическим силумином, алюминием (136, 247] и особенно при предварительном гальваническом покрытии стали серебром [134], активирующим растекание этих припоев по стали. При лужении сталь подогревают до 100—-150°С, а алюминий или припой перегревают выше температуры их полного расплавления на 150—170° С. Применяются флюсы из хлористых и фтористых солей (типа 34А, ФВЗ и др.). Алюминий и его сплавы паяют со сталью, предварительно покрытой гальваническим серебром, алюминиевыми припоями с соответствующими флюсами [134]. Учитывая возможность образования и рост хрупких интерметаллидов между железом и алюминием, время пайки алю- [c.297]

Для контроля толщины немагнитных покрытий (гальванических, лакокрасочных), нанесенных на ферромагнитную основу, используется электромагнитный толщиномер ЭТ-4. Работа этого прибора состоит в регистрации изменения магнитного сопротивления между сердечником датчика и ферромагнитной основой. Толщиномер отличается простотой схемы, надежностью в эксплуатации и может применяться для контроля гальванических покрытий на крупногабаритных деталях. [c.274]

ВИЯХ. Встречаются участки пассивирования, а также очистки металла от окалины и ржавчины, размещенные на открытой площадке (вне помещения какого либо цеха) и не обеспеченные достаточным оборудованием, что не может не сказаться на сильном снижении защитных свойств получающихся фосфатных пленок. Технико-экономический расчет [39] показывает, что более целесообразным является размещение участка очистки и пассивирования металла в цехах покрытий (гальванических). В этом случае устраняются указанные недостатки и уменьшаются капитальные и эксплуатационные затраты. [c.233]

Сталь 40ХН без покрытия Гальваническое цинкование Гальваническое кадмирование Фосфатирование Металлизация цинком Металлизация цинком после струйной обработки [c.113]

Углеродистые стали, находившиеся в контакте с алюминиевыми сплавами, защищенные кадмиевым покрытием с последующим хроматирова-нием, дали удовлетворительные результаты. Однако при переменном воздействии морской воды в атмосфере гальваническое покрытие оказалось непригодным. В этом случае положительные результаты получались с комбинированным покрытием (гальваническое и лакокрасочное). [c.86]

Таким образом, во влажных субтропиках применяемые гальванические покрытия не обеспечивают длительную защиту. Поэтому следует применять комбинированные покрытия (гальванические и лакокрасочные). Такие покрытия отличаются большей долговечностью по сравнению с гальваническими. При исследовании цинкового покрытия по Ст. 45 толщиной 60 мкм и комбинированных покрытий толщиной 30 мкм после 6 месяцев хорошие результаты были получены из девяти схем комб инированных покрытий на семи, в то время как все девять схем гальванических покрытий имели коррозионные поражения. [c.94]

Покрытия (гальванические, нанесенные методом распыления и др.) 1) защитные антикоррозионные металлопокрытия индием или его сплавами. Сплав Zn—1п — коррозионноустойчивое покрытие по стали 2) деталей, от которых требуются высокие антифрикционные свойства. Например, покрытие высокоответственных подшипников свннцово-серебряно-пндиевым сплавом увеличивает срок их службы в 5 раз. Индиевое покрытие в подшипниках предотвращает эрозию маслом и придает поверхности хорошие смазывающие свойства 3) рабочей поверхности стальных фильер, применяемых в приборостроении при волочении проволоки из А1, при этом поверхность фильер приобретает хорошие смазывающие свойства и увеличивается их срок службы (на 50 %) 4) специальных деталей приборов (как острия выключателей, графитовые щетки и др.), улучшающих контакт и сопротивление износу 5) зеркал и рефлекторов с высокой отражательной способностью. [c.344]

В практике имели место попытки защитить сплавы от коррозии в контакте с золой, содержащей пятиокись ванадия, путем нанесения защитных покрытий. Исследовались различные гальванические, диффузионные, керамические и металлокерамические покрытия. Гальванические никелевые и хромовые покрытия разрушались быстро. Через несплошности в них проникает жидкая фаза золы, вызывающая окисление под защитной пленкой. Попытки защитить сплав покрытиями из благородных металлов также не дали положительных результатов, так как даже платина не обладает достаточной стойкостью в контакте с пятиокисью ванадия. Более стойкими оказались диффузионные защитные покрытия, получаемые путем силицирова-ния, однако силицированный слой очень хрупок. До настоящего времени не удалось найти покрытие, которое обеспечило бы надежную защиту от коррозии в контакте с пятиокисью ванадия. [c.67]

Гальванические покрытия. Гальваническими методами можно наносить покрытия из металлов, сплавов и komhq. знцнонных материалов [9, 24, 101, 104]. [c.160]

Подобные алюминиевые покрытия эффективны для защиты крепежных изделий из высокопрочной стали, титана и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в морской воде. Для защиты подшипников из углеродистой стали от коррозии были применены ионные покрытия из нержавеющей стали 304, а алюминиевых— из нержавеющей стали 310 [70]. Покрытия из алюминия, золота и нержавеющей стали наносят на крепежные изделия и другие мелкие детали для защиты их от коррозии и улучшения механических свойств. Особенности технологии нанесения ионных покрытий на мелкие детали рассмотрены в работе [71]. Для защиты от коррозии отдельных узлов установок газификации угля предложено наносить покрытия толщиной 10—100 мкм из А12О3. На тонкое покрытие, нанесенное методом ионного осаждения, можно наносить толстое покрытие гальваническим методом. Например, можно сочетать процесс ионного осаждения медного покрытия толщиной 25 мкм на титан с последующим осаждением толстого (500 мкм) слоя меди в обычной гальванической ванне (чисто гальваническим методом медное покрытие на титан осаждать не удается) [70]. Особенно перспективен метод ионного осаждения при нанесении покрытий на непроводящие детали (карбид вольфрама, пластмассы, керамику и др.), т. е. на детали, на которые другими методами осадить металлические покрытия сложно или вообще нельзя. [c.129]

Выбор метода очистки поверхности определяется металлом изделия, характером механической обработки поверхности, наличием каких-либо постоянных покрытий (гальванических, химических, анодизационных, лакокрасочных), природой и количеством загрязнений и габаритными размерами изделия. [c.16]

Гальванические покрытия для защиты деталей со сварными соединениями от коррозии применяют только при условии непрерывности сварного шва по всему периметру, исключающего затекание электролита в шов. При этом необходимо тщательно промывать детали после подготовительных и основных операций нанесения покрытий. Гальванические покрытия применяют и для деталей, имеющих паяные соединения. Если в процессе подготовки поверхности перед нанесением покрытий обнаруживают дефекты паяных швов, необходимо принять меры для их устранения, например сделать дополнительную пропайку. [c.40]

Типовые технологические процессы нанесения покрытий гальваническим (электрохимическим), химическим и анодизационным способами приведены в ОСТ 4Г0.054.076. [c.123]

Данные авторов показали, что при использовании смеси компонентов, образующих эвтектику, вместо готовых эвтектических припоев улучшается их растекание. Для улучшения растекания готовых припоев может быть использовано свеженанесенное покрытие (гальваническое, термовакуумное и др.) паяемых поверхностей металлами, образующими с паяемым металлом эвтектику с температурой плавления ниже температуры плавления припоя. Так, например, при пайке сплава АМц припоем 34А или эвтектическим силумином может быть использовано покрытие их медью, цинком или серебром. При этом площадь растекания припоя увеличивается по сравнению с непокрытой поверхностью в 2—3 раза, а припой полностью заполняет зазоры, образуя плавные галтели. Активированное состояние припоев может быть использовано также для исправления непропаев. Для этого у места дефекта необходимо поместить металл (в виде порошка, фольги, проволоки и т. д.), образующий с компонентами припоя [c.17]

Особо следует указать на пути повышения усталостной прочности деталей, работающих в условиях коррозионной усталости. Не останавливаясь на способах yмeньuJeния активности сред, вызывающих коррозию, путем введения пассиваторов и замедлителей укажем лишь, что коррозионно-усталостная прочность стальных деталей может быть значительно повышена путем нанесения анодных покрытий гальванического и горячего цинкования, электролитического кадмирования и металлизации алюминием с последующим 1юкрытнем эмалевой краской (рис. 24.12) [11, 28]. Коррозионно-усталостная прочность может [c.270]

Справочник конструктора-машиностроителя Изд.4 Книга 1 (1974) -- [ c.392 , c.394 ]

Испытательная техника Справочник Книга 1 (1982) -- [ c.196 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.266 , c.267 , c.268 , c.269 , c.270 , c.271 , c.272 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.9 , c.140 , c.189 , c.191 ]

Основы конструирования Книга2 Изд3 (1988) -- [ c.237 , c.238 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...