Травление, для микроскопического анализа

Микроскопический анализ образцов, подвергнутых микро-ударному воздействию жидкости, показывает, что в начальный период испытания на полированной поверхности, образуется рельеф, характерный для данного сплава, т. е. происходит как бы своеобразное травление поверхности образца (рис. 56, й). Образовавшийся рельеф обычно определяется микроструктурой данного сплава. Дальнейшее струеударное воздействие жидкости приводит к искажению первоначального рельефа (рис. 56, б), а затем появляются очаги разрушения в виде темных пятен (рис. 56, в). Образование рельефа происходит главным образом за счет пластической деформации. В этот период времени потери массы не обнаруживают. При дальнейшем испытании, когда появляются очаги разрушения, наблюдают потери массы образца, что свидетельствует о начале процесса интенсивного разрушения. В этот период испытания рельеф поверхности образца непрерывно меняется, образовавшиеся очаги разрушения разрастаются, появляются заметные углубления в виде мельчайших раковин, которые затем сливаются, образуя разрушения поверхности, видимые невооруженным глазом. [c.92]

При рассмотрении возможностей метода отжига и закалки, во-первых, предполагалось, что различные фазы можно различать металлографическим путем после разработки соответствующих методик травления или, возможно, с помощью специальных методов микроскопического анализа, в которых используется поляризованной свет. Во-вторых, предполагалось, что при закалке сплавов не происходит никаких изменений в их микроструктуре. Однако в процессе закалки могут происходить изменения в микроструктуре сплавов по нескольким причинам. Например, в соответствии с фиг. 40, а возможны случаи, когда нельзя закалить сплавы из однофазной а-области с температур выше кривой ограниченной растворимости, без выделения из а-твердого раствора избыточной Р-фазы. Возможность применения метода отжига и закалки в основном зависит от эффективности операции закалки. Если закалку можно провести достаточно быстро, то любые выделения р-фазы окажутся очень мелкими, и их можно будет отличить от более крупных частиц, оставшихся в равновесии с а-твер-дым раствором при температуре закалки. При нерезкой закалке обычно наблюдаются грубые выделения р-фазы из твердого раствора, частицы которых невозможно отличить от следов равновесной Р фазы, нерастворившейся при температуре закалки. Аналогичный распад твердого раствора в процессе закалки часто наблюдается при попытках закалить фазу, которая устойчива только при высоких температурах рассмотренные методы могут быть использованы и для исследования сплавов с такой фазой. [c.98]

Для микроскопического анализа из испытываемого материала вырезают образец и путем ряда операций (шлифования, полирования, травления) доводят до такого состояния, когда при рассмотрении его в металлографический микроскоп выявляются неметаллические включения, мелкие поры, графит в чугуне (после шлифования и полирования) или микроструктура (после шлифования, полирования и травления). [c.13]

Микроскопические исследования покрытий проводятся на травленых и нетравленых шлифах. Анализ нетравленых шлифов позволяет выявить слоистость покрытия, наличие пор, окислов. При изучении некоторых покрытий, например самофлюсующихся, травлением можно дифференцировать структурные составляющие покрытия, т, е. провести фазовый анализ 1251], оценить размер и состав диффузионной зоны. Из-за различий в химической активности материалов покрытий и основы необходимо использовать нескольких травителей, так как одним травителем обычно нельзя качественно выявить структуру одновременно и покрытия и основного металла. Металлографические реактивы, которые применяются для выявления структуры основного металла, а также для некоторых видов покрытия, представлены в книге [252]. [c.158]

Методы обнаружения трещин на твердосплавном инструменте. Применяют два метода обнаружения трещин осмотр поверхности невооруженным глазом и с помощью микроскопа. Для анализа на трещины поверхность инструмента подвергают небольшой доводке или полировке. К приемам, дополняющим метод осмотра поверхности невооруженным глазом, относятся смачивание поверхности бензином применение краски люминесцентное свечение химическое травление. К приемам, дополняющим микроскопический метод, относится применение различных увеличительных приборов, начиная от лупы с 20-кратным увеличением и кончая электронным микроскопом с увеличением в несколько тысяч раз. [c.691]

Основным преимуществом электрополирования является отсутствие на поверхности шлифа деформированного слоя, образующегося при шлифовании или механическом полировании и часто не удаляющегося полностью при последующем травлении. Этот метод особенно подходит для полирования шлифов из мягких металлов и легко наклепывающихся сплавов. Кроме того, поскольку электрополирование устраняет наклеп, его применяют при изготовлении образцов для измерения микротвердости, рентгеноструктурного анализа и электронно-микроскопического исследования. Возможность получения высококачественной зеркально отполированной поверхности непосредственно после сравнительно грубой механической обработки значительно ускоряет процесс приготовления шлифов и позволяет экономить время и абразивные материалы. Однако электролитическое полирование имеет ряд недостатков, ограничивающих его применение чувствительность к неоднородности химического состава, преимущественное растворение металла вокруг пустот и неметаллических включений, краевые эффекты (затрудняющих использование метода для образцов малых размеров) и т. п. [c.20]

Для измерения ряда структурно-чувствительных параметров эффективно применяются рентгеноструктурный анализ (определение плотности линейных дефектов-дислокаций по измеряемой величине блоков), прямое электронно-микроскопическое наблюдение дислокаций и косвенная оценка дислокационной структуры по ямкам травления. [c.60]

Из предыдущих разделов можно заключить, что построение полной диаграммы равновесия тройной системы — очень сложный процесс. При благоприятных обстоятельствах в некоторых системах бывает легко дифференцировать различные твердые фазы и увязать их с соответствующими частями поверхности ликвидус. В других системах при построении диаграммы равновесия может встретиться много трудностей. Так, в бинарной системе алюминий — хром существуют две фазы, состав которых выражается формулами СгАЬ и Сг2А1ц. Рентгенограммы этих фаз очень схожи и отличаются только несколькими слабыми линиями. Реактив для травления, устанавливающий ясное различие между этими двумя фазами, неизвестен. Длительное изучение может дать исследователю возможность установить небольшое характерное различие, но тем не менее отличить эти фазы одну от другой методом микроскопического анализа очень трудно, и поэтому их выявление в тройных сплавах А1-Сг-Х может оказаться невозможным. В таком случае очень ценным является метод выделения из сплава отдельных фаз. [c.374]

Фигуры травления после мягкого укола имеют не совсем обычный вид в том смысле, что не все ямки имеют четко выраженную вершину. Как было показано [107, 108, 539, 540], это обусловлено малой глубиной распространения дислокаций от поверхности, т.е. величиной дислокационных петель, изменяющейся от долей микрона до нескольких микрон в зависимости от величины температуры нагружения и удельной нагрузки (рис. 101). Второй причиной такого необычного вида ямок травления, как будет показано в п. 7.1 и 7.2, является диффузионно-вакансионная природа образования указанных дислокационных петель. Чтобы иметь возможность наблюдать нормальные пирамидальные мки с вершиной, необходимо использовать иммерсионную оптику и малую продолжительность травления порядка 30-60 с в разбавленном травителе Сиртля [563] (отношение 30%-ной HF к 50%-ному водному раствору Сг Оз равно 2 3) или электронно-микроскопический анализ угольных реплик с площади контакта [539]. Для разрешения дислокационной структуры при обычном металлографическом увеличении (100—600) требуется значительно большее время травления, поэтому объемность фигур травления несколько уменьшается (ямки притупляются). Однако если нагружение производить вблизи порога макропластичности (Г 500°С), то все фигуры травления имеют четко вы- [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...