Химические способы очистки травление

Очистку металла от окалины и ржавчины можно производить в основном двумя способами химическими механическим. Химический способ очистки (травление) заключается в том, что окислы растворяют погружением металла в ванну с какой-нибудь кислотой (серной, соляной и др.). [c.388]

Химическими методами производят обезжиривание и травление поверхности. Различают ванный и струйный химические методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей производится струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки. эффективен, однако в производстве сварных конструкций его применение ограничено высокой стоимостью оборудования для очистки сточных вод. [c.44]

Химический способ очистки поверхности. Он заключается в травлении поверхностного слоя растворами кислот или специальными травильными пастами. Этот способ менее опа- [c.83]

К химическим способам очистки поверхности металлических изделий относятся обезжиривание, травление, удаление старых покрытий, а также способы преобразования ржавчины и фосфатирование. [c.172]

Химические способы очистки 172 сл. обезжиривание 173 сл. оксидирование 186 пассивирование 188 травление 179 сл. [c.335]

Сварочная проволока сплошного сечения непосредственно перед сваркой должна быть тщательно очищена химическим или механическим путем от масла, окалины, ржавчины и других загрязнений. При большом расходе сварочной проволоки химический способ очистки применяют путем травления в слабом растворе соляной кислоты с последующей промывкой содовым раствором и горячей водой и просушкой на воздухе. Механическую очистку выполняют на специальных станках путем протягивания проволоки через устройства, заполненные абразивными компонентами (сварочными флюсами, наждаком, кирпичом и др.), и войлочные фильтры. Механическая очистка требует предварительной прокалки проволоки (в мотке) при температуре 150...200° С в течение 1,5...2 ч. Непосредственно после очистки сварочную проволоку наматывают в кассеты и доставляют к рабочим местам. [c.33]

Химический способ очистки осуществляется травлением поковок в растворе серной кислоты концентрацией до 14%. В конце травления концентрация снижается до 4—5%. Средняя продолжительность травления 40 мин. [c.229]

Химические способы очистки заключаются в процедуре травления ржавчины кислотами с добавками ингибиторов коррозии, замедляющими процесс растворения железа и не оказывающими заметного действия на растворимость ржавчины и окалины, а также в обезжиривании и фосфати-ровании поверхности. [c.823]

Химический способ очистки состоит в удалении с поверхности деталей окалины и ржавчины путем травления. Для изделий из черных металлов применяется 10—25-процентный раствор серной кислоты при температуре 40—60°С, для изделий из меди и ее сплавов — 10-процентный раствор серной кислоты. После травления детали тщательно промываются и высушиваются. [c.130]

Химический способ очистки поверхности заключается в травлении поверхностного слоя кислотой для разрушения прочного слоя загрязнений, последующей нейтрализации, промывке и обезжиривании поверхности. [c.296]

Химические способы очистки внутренней поверхности маслопроводов, такие как обезжиривание очищаемой поверхности металла, травление разбавленной соляной и серной кислотами, пассивация поверхности металла и т. п. до настоящего времени не находят широкого применения из-за недостаточной разработки указанных методов для условий компрессорных станций. Перед вводом в эксплуатацию маслопроводы продуваются и длительное время (1—2 суток) прокачиваются на контур маслом. [c.91]

В справочнике приведены сведения о механической и химической подготовке поверхностей, травлении, обезжиривании, очистке ультразвуком, хранении и защите листового и сортового металла, полуфабрикатов и деталей. Указаны методы консервации жидкими ингибированными и консистентными смазками, летучими ингибиторами, ингибированной бумагой, пленочными материалами. Приведены способы консервации и. упаковки станков, автомобилей, дорожных и сельскохозяйственных машин, тракторов, запасных частей, приборов, аппаратов, листового и сортового проката. Даны типовые планировки цехов консервации, сведения об упаковочных и вспомогательных материалах, таре, о консервации и упаковке для тропических стран, морских перевозок. [c.2]

Все поверхностные загрязнения следы масла консистентной смазки, нагара, краски, продуктов коррозии должны быть удалены. Наиболее приемлемый способ очистки от загрязнений — обезжиривание в парах растворителей. Если контроль деталей производят после электрохимической или химической обработки (в том числе травления), то следует иметь в виду, что после промывки деталей водой в конце обработки полости дефектов оказываются заполненными водой, что не позволяет выявлять дефекты при контроле. Для испарения жидкостей, заполняющих полости дефектов, перед контролем необходимо прокалить детали при максимально допустимой температуре. [c.563]

Химические Травление в ваннах растворами соляной, серной и фосфорной кислот способы очистки Удаление глубокой ржавчины и окалины с мелких и средних штампованных стальных деталей [c.559]

Существуют следующие способы очистки деталей обезжиривание (в органических растворителях и щелочах, химическое и электрохимическое) промывка в воде травление (химическое и электрохимическое) полирование (химическое и электрохимическое) ультразвуковая обработка термическая обработка. [c.180]

Борьба с коррозией с применением защитных покрытий является наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит не только от выбора подходящего покрытия, но и от соответствующей обработки поверхности материала. Она должна быть очищена от органических загрязнений, таких как масла и смазки, а также от ржавчины, окалины и т. п. В связи с этим подготовка поверхности состоит в мытье, обезжиривании, механической очистке шлифованием, полированием, очистке щетками или дробеструйной обработке. Чистую поверхность металла получают также химическим или электролитическим травлением в растворах кислот. [c.495]

Химический способ заострения зубьев используется для напильников всех классов и размеров. Напильники, предварительно очищенные в технической соляной кислоте и обезжиренные в щелочи, подвергаются травлению в таком составе серная кислота — 1 часть, азотная кислота — 1 часть и вода — 8 частей. Перед употреблением азотная кислота травится малоуглеродистым железом из расчета 45—50 г на 1 л. Заострение напильников производится за одно травление с выдержкой 8—10 мин. После восстановления напильники подвергают очистке, нейтрализации и антикоррозионной обработке. [c.162]

Для получения качественного покрытия необходима тщательная подготовка поверхности изделия под покрытие. Все подготовительные операции осуществляют только механическими и химическими способами. Механические пескоструйная очистка, галтовка, шлифование, полирование, крацевание. Химические обезжиривание, травление, активация (декапирование), промывка, защита от покрытия. [c.42]

Технологический процесс восстановления деталей электрическими и химическими покрытиями состоит из следующих операций, выполняемых в приводимой ниже последовательности очистка от грязи, механическая обработка изношенных поверхностей, монтаж деталей на подвесные приспособления, изоляция поверхностей, не подлежащих покрытию, обезжиривание, промывка проточной водой, анодная обработка или химическое травление, нанесение покрытий электролитическим или химическим способом, промывка и нейтрализация, демонтаж с приспособлений, термическая и механическая обработка. [c.208]

Химическая очистка. Этот способ очистки заключается в воздействии химических реактивов (кислот, щелочей) на поверхность металла, разъедании (травлении) ржавчины и окалины. Для этого изделие погружают в ванну с травильным раствором. Ванны изготавливают из химически стойких металлов или облицовывают ими. [c.236]

Внедрение пассивирования позволило заменить механические способы очистки металла от окалины и ржавчины химическим травлением, что значительно повысило производительность очистных работ и в 2—3 раза снизило их стоимость. Установлено, что благодаря применению пассивирования очищенного металла резко сокращается (на 90—95%)) объем работ по удалению ржавчины с поверхности готовых конструкций перед их окончательной окраской трудоемкость очистки при этом уменьшается в среднем в 8 раз. [c.232]

В большинстве случаев очистка поверхности электрохимическим способом достигается быстрее, чем при химической обработке. Но преимущество электрохимического способа травления перед химическим заключается не только в ускорении процесса этот способ часто дает хорошие результаты в тех случаях, когда применение химического способа затруднено или вообще невозможно. Например, при химическом травлении нержавеющей стали необходимо использовать концентрированные растворы азотной и соляной кислот, пары которых вредны для работающих, тогда как при электрохимическом травлении можно пользоваться слабыми растворами серной или соляной кислот или подкисленными растворами их солей. В тех случаях, когда требуется сохранить размеры изделий (например, у зубчатых колес), особенно удобен метод катодного травления. [c.113]

В то время как настоящая очистка следует после создания щероховатости, иногда для сильно загрязненных деталей требуется еще предварительная очистка. Под действием сильного загрязнения (например, смазочными средствами, полирующими средствами) средства для создания шероховатости быстро становятся негодными или сама шероховатость оказывается неравномерной, особенно при химическом способе (травлении). [c.401]

Для обеспечения физико-химического взаимодействия поверхность очищают от загрязнений, окисных и жировых пленок. Наряду с механическими способами очистки поверхности часто используют и химические (обезжиривание, травление, ультразвуковая очистка в водном растворе моющего средства). В ряде случаев для увеличения прочности сцепления покрытия и подложки применяют промежуточный слой, который наносят любым известным способом. В качестве промежуточных слоев хорошо [c.124]

Для удаления с поверхности изделий окисных пленок и продуктов коррозии применяют механические (дробеструйная, пескоструйная обработка) и химические (травление) методы. При выборе способа очистки необходимо иметь в виду, что после механической обработки все дефекты поверхности будут отчетливо видны на покрытии при химической обработке не допускается применение таких соединений, которые способствуют образованию на металлической поверхности токонепроводящих пленок. [c.206]

Способы очистки подразделяются на две группы механические и химические. К первой группе относятся гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная очистка, а также очистка с применением различного ручного электрического и пневматического инструмента. Ко второй группе относятся химическое травление в кислотах, обезжиривание растворителем и щелочными растворами, а также удаление старой краски. [c.163]

Очистку таких поверхностей можно проводить в одну (термическая обработка, обезжиривание) и в две стадии (механическая очистка и обезжиривание, травление и обезжиривание) в зависимости от характера загрязнений, требований к качеству очистки, природы обрабатываемого металла. Современные способы очистки металлических поверхностей включают термическую обработку, механическую очистку, химическое обезжиривание и травление. [c.13]

В практике трубопрокатного производства очистка поверхности труб осуществляется обычными способами термического или химического обезжиривания и травления. Пакеты труб погружают на 30—60 мин в стационарные ванны с растворами щелочей или минеральных кислот, а промывка трубы после обезжиривания и травления производится сначала в ваннах с горячей водой, а затем струей холодной воды под давлением 10—12 ати, направляемой из брандспойта вдоль внешней и внутренней поверхностей труб. Полный цикл очистки поверхности труб, необходимый для подготовки к эмалированию (химическое обезжиривание, промывка, травление, промывка, нейтрализация, сушка) в случае применения этих методов может быть проведен за 2—2,5 ч, а при замене химического обезжиривания термическим — за 1,5—2 ч. [c.296]

Подлежащие лужению поверхности предварительно очищают, пользуясь не только механическими, но и химическими способами. Механическая очистка производится металлическими или щетинными щетками, шабером, наждачной шкуркой. Химическая обработка заключается в травлении кислотами. [c.175]

Способы подготовки внутренней поверхности перед окрашиванием в основном можно разбить на две группы химические и механические. К химическим способам подготовки поверхности относятся травление в кислотах, обработка в щелочных растворах, органических растворителях и эмульсиях. Механические способы подготовки внутренней поверхности включают в себя очистку поверхности с помощью механизированного инструмента и пескоструйную очистку. [c.6]

Химический способ очистки заключается в обезжиривании и травлении поверхности. Разрыв между операцией подготовки поверхности и процессом нанесения покрытия должен быть не более 3—4 ч. Поверхность очищают в ваннах, составы растворов которых и релгимы подготовки поверхности средних и мелких деталей приведены в табл. 31, 32, 33. [c.152]

Очистка заготовок от окалины. Окалина на заготовках образуется при нагреве и охлаждении на открытом воздухе. Очистка заготовок от окалины может быть осуществлена механическими и химическими способами. К механическим способам относятся дробеструйная очистка, металлопескоструйная очистка, галтовка в барабанах. При массовом и крупносерийном производствах галтовка должна осуществляться в барабанах проходного типа. Химические способы очистки заключаются в обработке поверхности заготовок различными кислотами— травлении. Травление углеродистых сталей производится в концентрированной соляной кислоте при 20...30° С или в 20%-ном растворе серной кислоты при 60...80° С. Режимы травления приводятся в специальной литературе и справочниках. [c.299]

Химический способ очистки. Х имическ0й очисткой или травлением называется обработка металлической поверхности водными растворами кислот (серная, соляная, фосфорная и др.). Наиболее целесообразно применять для травления серную или фосфорную кислоты. Раствор серной кислоты должен иметь концентрацию от 10 до 25% в зависимости от толщины слоя ржавчины и окалины. Легче подвергается травлению металл, на поверхности которого ржавчины больше, чем окалины. Во избежание бурной реакции и разбрызгивания раствора во время разбавления крепкой серной кислоты водой необходимо серную кислоту лить в воду, а не наоборот. Процентное содержание кислоты в растворе можно проверить по его удельному весу, который определяется ареометром. Зная удельный вес раствора, можно по специальной таблице проверить его концентрацию. Например, раствор серной кислоты с удельным весом 1,139 соответствует 20%-ному раствору. Травление дает лучшие результаты, если раствор кислоты подогреть до температуры 30—50°С. [c.116]

Травление — это химический способ очистки поверхности изделий растворами кислот, кислых солей и щелочей. Способ основан на растворении оксидов и поверхностного слоя металла или на восстановление оксидных соединений и их отслаивании под воздействием выделяющегося водорода. Способ травления применяется в тех случаях, когда механическая очистка невозможна (тонкостенные или сложнопрофильные детали), а при обезжиривании не достигается требуемая чистота поверхности изделия. [c.179]

Химический способ очистки стальной поверхности заключается в травлении поверхностного слоя растворами кислот или специальными травильными пастами, которые менее опасны и более удобны. Технология химической очистки и составы травильных растворов приведены в справочной литературе. Возможна также обработка преобразователями (модификаторами) ржавчины типа ЭВА-01-ГИСИ, ЭВА-0112, ЭП-0180 идр. [c.156]

Окисные пленки обладают большой адгезионной способностью, они химически стойки, имеют низкие упругости паров диссоциации и при нагреве в атмосфере воздуха и других средах даже в случае их отсутствия вновь быстро образуются. Поэтому подготовке поверхности изделий, подлежащих пайке, следует уделять особое внимание, Очистку поверхностей производят механическими способами или травлением с последующим нанесением активных флюсов. Создание соответствующей шероховатости на поверхности обеспечивает более высокие прочностные свойства паяного соединения. Перед пайкой остатки масла и. загрязнения после механической обработки должны быть удалены промывкой в обезжиривающих растворах (дихлорэтане, трн-хлорэтане) пли горячих щелочных растворах. [c.229]

При 20 °С вольфрам обладает высокой химической стойкостью, но при нагревании выше 400—500 °С — окисляется с образованием трехокиси вольфрама WOj. При пайке вольфрама требуется особо тщательная очистка его поверхности, которую производят механическими средствами или травлением в кислотах. Травить можно в смеси равных частей азотной и фтористоводородной кислот с последующей промывкой в горячей воде или спирте. Очистку можно вести также в горячем растворе едкого натра или электролитическим методом, применяя в качестве электролита разбавленный раствор азотнокислого натрия (NaNOg). Способ очистки выбирают в зависимости от степени окисленности вольфрама. [c.259]

Химический способ подготовки сводится к травлению поверхности металла кислотами. Поверхности деталей из стали, меди, латуни наиболее часто обрабатывают 20—30-процентньш водным раствором серной кислоты в течение 15—25 мин. Медные и латунные детали можно травить раствором, содержащим 10% серной кислоты, 5% калиевого хромпика и 85% воды. Травление производится в ваннах — стеклянных, металлических, эмалированных и др. Выдержка при травлении поверхностей деталей в таком растворе составляет 1,5—2 мин. Подготовка к лужению заканчивается тщательной промывкой детали в проточной воде, очисткой поверхности влажным песком, окончательной промывкой в горячей воде, притиркой и сушкой. Для предохранения очищенной поверхности от окисления ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря. [c.371]

Подготовка поверхностей к окраске включает очистку деталей, обезжиривание, мойку и сушку. Очистка деталей от загрязнений производится механической обработкой или химическим способом. Механический способ очистки выполняется обработкой механическим инструментом, сухим абразивом, гидроабразивной очисткой и др. Удаление загрязнений и окислов химическим способом производится обезжириванием, одновременным обезжириванием и травлением, фосфатированием и др. Загрязнения нежирового происхождения удаляются водой или щетками. Влажные поверхности протирают сухой ветошью. [c.204]

Заводы металлообрабатывающей промышленности для очистки поверхности металла от ржавчины и окалины пользуются химическим способом, заключающимся в травлении металла раствором серной кислоты. Отработанные травильные растворы, содержащие сернокислое н елезо (20—30%) и серную кислоту (3—7%), являются исходным сырьем для изготовления теплоизоляционного материала Феррон . [c.181]

Поверхность изделия после обработки на металлорежущих станках, полировки всех видов, ручной зачистки и других операций также подвергают дробеструйной очистке, так как на блестящей поверхности, образующейся при этом, нельзя создать прочную клеевую пленку, обеспечивающую надежное сцепление резины с металлом. После дробеструйной обработки правильно подготовленная под гуммирование поверхность металла должна быть шероховатой на ошупь, матовой, ровного серого цвета, без характерного металлического блеска. При химическом и электрохимическом травлении также получается шероховатая матовая поверхность металла. Однако такой способ обработки поверхности под гуммирование применяют редко, что обусловлено сложностью процесса нейтрализации травленых деталей. [c.52]

Наиболее распространены химические и механические способы очистки поверхности. Дополнительные эффекты достигаются воздействием других видов энергии — электрической (электролитическое обезжиривание и травление, электронная и ионная бомбардировка), звуковой (наложение ультразвуковвго поля), тепловой (обжиг). [c.30]

Плохое сцепление свинца с металлом изделия Наводороживание поверхности изделий при обезжиривании и травлении. Недостаточно тщательная подготовка поверхности изделия. Необходимо заменить (при сильном загрязнении поверхности изделий) химические способы подготовки пескоструйной очисткой. При химической подготовке нaгjpe-вать изделия перед покрытием до 100-150 . Наносить тонкий подслой меди, олова и другого металла [c.133]

Способы очистки металлов от окалины и окислов. ... нз Химическое травление стальных изделий — 83. Удаление окислов в расплавленных солях 89. Электролитическое травление--90. Оборудование для травления — 92. Пескоструйная очистка — 95 Голтовка в барабанах — 98. Очистка струей во [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...