Сплавы Химическое травление

Обезжиривание и травление. Металлическую поверхность можно обезжиривать различными растворителями, среди которых наиболее универсальными являются органические эфир, бензол, бензин, ацетон, спирт, четыреххлористый углерод. Рецептура растворителей и технология удаления жиров с различных металлических сплавов химическим и электрохимическим способами подробно рассмотрены в [42—44]. [c.88]

В тех случаях, когда необходимо очистить поверхность металла от окисных пленок, после обезжиривания применяют электрохимическое или химическое травление. В табл. 4-1 [43] приведены составы травителей для титана и жаропрочных сплавов на основе кобальта или никеля. [c.88]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

Химическому травлению подвергаются самые разнообразные по составу и назначению металлы и сплавы. В связи в различной природой и структурой окислов на разных металлах 154 56 162 178] и сплавах для их удаления приходится применять специальные кислотные растворы [50 65 73 144 148 165 183 247]. [c.58]

Некоторые химические веш,ества, в частности аммиак и соляная кислота, отличаются тем, что в реактивах различного состава они выявляют только границы зерен в меди и а-твердых растворах ряда сплавов. Химическая полировка позволяет удалять следы тончайших полировочных царапин, а также остатки деформированных поверхностных слоев. Способы травления с образованием осадка чувствительны к наличию этих слоев, образовавшихся в результате обработки поэтому выявление границ зерен путем химической полировки часто применяют как предварительное травление. [c.186]

Травление заключается в растворении на поверхности металла окислов, которое зачастую происходит неравномерно, так как отдельные зерна микроструктуры металла могут растворяться или оставаться инертными в зависимости от их расположения. Этот процесс может быть чисто химическим, химическим в сочетании с электрохимическим или полностью электрохимическим (анодным). При химическом травлении в зависимости от обрабатываемого металла используются кислые или щелочные растворы. Алюминий и его сплавы обычно протравливают в растворах щелочей, в которые могут быть введены буферные и смачивающие добавки, ингибиторы и ряд солей для снижения интенсивности процесса и связывания [c.66]

Травление цветных металлов производят также в смеси кислот. Наиболее часто медь и медные сплавы подвергают глянцевому травлению в растворах смеси серной, азотной и соляной кислот. В табл. 7.3 приведены наиболее используемые растворы химического травления. [c.126]

ТАБЛИЦА 7.3. СОСТАВЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.127]

Из стали, алюминия или магниевого сплава изготовляли шаблон на токарных или фрезерных станках, химическим травлением, а иногда вручную. [c.190]

Химическое травление основано на различной растворимости структурных составляющих сплава в реактиве, создающей оптические контрасты на поверхности шлифа. Шлиф погружается в соответствующий реактив, промывается водой и спиртом и высушивается фильтровальной бумагой или струёй тёплого воздуха. В табл. 3, 4, 5 и 6 даны составы реактивов и условия химического травления для выявления структуры чёрных и цветных металлов. [c.140]

Структуры сплавов, выявленные химическим травлением, представлены на фиг. 9 и 10 (см. вклейку). [c.140]

Предварительное травление меди и её сплавов. лов для химического травления (поз. 3, 4 и 5) 1.5 [c.316]

При обработке алюминиевых сплавов процессу химического травления предшествует обезжиривание, травление в 5%-ном растворе щелочи, осветление в азотной кислоте, анодное оксидирование в растворе серной кислоты и наполнение пленки в растворе хромпика. [c.496]

Составы и режимы работы ванн для химического травления углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминия, серебра, золота, тантала и их сплавов [c.209]

Составы ванн для химического травления меди и ее сплавов (температура ваин 20 °С) [c.214]

Химическое травление позволяет выявить общую структуру шва, производить селективное определение фаз с учетом колебания их состава, кристаллографической ориентировки, выявлять ликвацию элементов в сплаве, дислокацию структур, проводить цветовое разделение фаз и др. [c.311]

Чтобы уменьшить вредное влияние переходного сопротивления / , торцы электродов периодически защищают, с поверхности свариваемых деталей оксиды и различного рода загрязнения удаляют механической зачисткой или химическим травлением. Электроды изготавливают из сплава, хорошо проводящего электрический ток, позволяющего получить малую величину сопротивления в контакте электрод—деталь. Для повышения стойкости электроды изнутри охлаждают водой. [c.477]

Для получения качественных сварных соединений перед сваркой с поверхности заготовок удаляют жировую смазку, которой покрывают полуфабрикаты при консервации. Поверхности обезжиривают ацетоном, уайт-спиритом или другими растворителями. Окисную пленку удаляют шабером или металлическими проволочными щетками из нагартованной хромоникелевой стали непосредственно перед сваркой. Можно также производить химическое травление в течение 0,5. .. 1 мин в растворе 1 л воды, 50 г натрия едкого технического, 45 г натрия фтористого технического с последующей промывкой в воде и осветлением (1. .. 2 мин) алюминия и сплавов типа АМц в 30. .. 35 % растворе азотной кислоты. После повторной промывки осуществляют сушку сжатым воздухом при 7= 80. .. 90 °С до полного испарения влаги. После химического травления допустимая продолжительность хранения заготовок перед механической зачисткой свариваемых поверхностей составляет до 4 суток. После механической зачистки для ответственных узлов рекомендуют производить сварку в течение 3 часов. [c.442]

Сварка стали с алюминием и его сплавами. Процесс затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70°, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимального значения (см. рис. 13.7, б). Свариваемые кромки тщательно очищают механическим или пескоструйным способом или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как при этом на поверхности металла остаются оксидные включения. Наиболее дешевое покрытие - цинковое, наносимое после механической обработки. [c.499]

Составы растворов и режимы химического травления различных металлов и сплавов приведены в табл. 25. [c.100]

Рис. 21. Микроструктура сплава. Х90 а — выявление химическим травлением б — микрораднограмма

Методы исправления дефектов на лопатках ГТД изложены в гл. 13. Ремонт литейных дефектов осуществляют только после предварительной подготовки отливок - после химической (травление) или механической обработки. Для исправления дефектов жаропрочных отливок широко применяют арго-но-душвую сварку, которую проводят в специальной камере в атмосфере аргона. Таким методом исправляют поверхностные дефекты на отливках из титанового сплава и жаропрочных сплавов. Для снятия остаточных термических напряжений отливки подвергают отжигу. Режим отжига выбирают в зависимости от массы, состава, сплава и назначения. [c.382]

Образцы для исследования получали из механической смеси порошков. Использовали промьпнленные материалы никель ПНЭ-1, железо и кобальт карбонильные, хром восстановленный ПХС, бор аморфный, уголь активированный. Из смесей прессовали таблетки и оплавляли в вакууме (10 —10 мм рт. ст.) при 1200 — 1250 °С в течение 30 мин. Получали компактные образцы с объемной пористостью 2—3 %, из которых готовили полированные шлифы. Структуру сплавов выявляли химическим травлением. Фазовый состав контролировали металлографическим и рентгеиофазовым методами. [c.111]

Не принимая во внимание химический фазовый состав сплава, методами травления, указанными ниже (реактивы 1—7), выявляют общую структуру а-, (а + Р)-, р-латуней, а-, (а + б)-оло-вянистых бронз, алюминиевых бронз и других как литейных, так и деформируемых сплавов. [c.194]

Термическое травление применяют для меди и всех ее сплавов. Окрашивающее травление более эффективно после предварительного травления, в результате которого выявляются границы зерен (например, химической полировкой реактивом 11, гл. XIII). [c.210]

Водный или спиртовой раствор азотной кислоты (до 20%-ного) также находит широкое применение в качестве макрореактива. При его использовании у подшипниковых сплавов химически более активные компоненты или фазы темнеют, так что металлографическая картина травления получается контрастной. [c.232]

Оптические свойства полупроводников. Выше, в 1.2, было показано, что методы ИПД могут быть использованы для получения наноструктур не только в чистых металлах и сплавах, но и в полупроводниковых материалах, широко используемых в электронной технике. В последние годы значительный интерес вызвали оптические свойства наноструктурных Si и Ge, в которых наблюдалось люминесцентное свечение в видимой области спектра. Эти эффекты были обнаружены в пористом Si, полученном химическим травлением [396, 397], в образцах Si, полученных электронно-лучевым распылением [398], и в нанокристаллах Ge, полученным магнетронным распылением [399]. Вместе с тем в этих работах исследованные образцы были в виде пористого материала или тонких пленок. В этой связи интерес представляет исследование спектров рамановского рассеяния и фотолюминес- [c.232]

После травления при этих способах применяют промывку в воде. На практике удовлетворительные результаты химического травления трубок из титанового сплава марки BTI-1 после термической обработки получены при использовании 10-процеитного раствора плавиковой кислоты с выдержкой в течение 30 сен и с последующей промывкой в холодной проточной воде. При этом процессе окисная пленка титана активно реагирует с плавиковой кислотой и водород не успевает диффундировать в металл. [c.99]

Сплав 70НХБМЮ открытой выплавки имел состав 0,025% С, 14J% Сг 9,7% Nb 4,7-% Мо 1,1% А1. В процессе изготовления проволочных образцов диаметром 2 мм сплав подвергался ковке, горячему и холодному волочению. Термическую обработку образцов проводили в эвакуированных кварцевых ампулах по двум схемам I — нагрев под закалку, выдержка 30 мин, охлаждение в воде, II нагрев под закалку, выдержка 30 мин, быстрое охлаждение до температуры старения. В тексте в дальнейшем старение после I режима названо старением снизу , а после II режима — Старением сверху . Состояние образцов во всех случаях фиксировалось охлаждением в воде. Структурный объемный состав сплава определяли методом секущих на продольных метадлографических шлифах. Общая длина секущих для одного шлифа при подсчете объемной доли прерывистого распада выбиралась из расчета допустимой ошибки 0,5% и равнялась л среднем 3—4 мм. Химическое травление шлифов проводили в реактиве Марбле. Микро-Твёрдость измеряли на приборе ПМТ-3 при нагрузке 100 гс. [c.52]

Макро- и микроструктура сплава выявляются травлением поверхности шлифов. Основные способы химическое и электролитическое травление, травящее полирование, цветное и окисиое травление. [c.140]

Во избежание перетравливания в травильный раствор добавляют ингибиторы (КС, Уникод , МН, ПБ-5, Антра ), которые замедляют растворение металла в кислотах, способствуют получению светлой поверхности деталей и предохраняют металл от вредного действия выделяющегося при травлении водорода. Составы растворов и режимы работы ванн дл.ч химического травления различных металлов и сплавов приведены в табл. 9—20. [c.207]

Тепловое травление целесообразно в тех случаях, когда химическое травление дает однотонную структуру шва. Подбирая составы сред, обладающих различной окисляющей способностью, и температуру травления, можно получить четкую картину структуры паяного Соединения. Метод окрашивания поверхности микрошлифа при нагреве в проточном аргоне используют, например, для выявления структуры паяного соединения коррозионно--стойкой стали (08Х18Н10Т, 12Х25Н16Г7АР) с медным сплавом (БрХ1). [c.311]

При приготовлении образцов для металлографического исследования необходимы операции грубого шлифования, тонкого шлифования и механического полирования. Образцы плутония или богатых плутонием сплавов, предназначенные для микроскопичесиого исследования, обычно подвергают электролитическим операциям полирования и травления. Фазы и сплавы, особенно пло.чо поддающиеся электролитическому травлению, недавно с превосходными результатами были подвергнуты катодному травлению 1931. Для многих бедных плутонием сплавов вполне применимо обычное химическое травление. [c.560]

Структура материалов. Для изучения структуры исследуемых материалов шлифы приготавливали по методике работы [88]. Подготовленную поверхность подвергали химическому травлению в электролитах следующих составов [68, 691 для титанового сплава ВТЗ-1 — плавиковая кислота, азотная кислота, вода в соотношении 1 1 3, для стали — реактив Виллела (10 мл азотной кислоты, 20 мл соляной кислоты, 20 мл глицерина, 10 мл перекиси водорода). Для наблюдений использовали оптический микроскоп Neophot-2 . На рис. 62, а представлена структура среднелегированного двухфазного сплава ВТЗ-1. Структура титанового сплава характеризуется наличием зерен исходной р-фазы, окаймленных а-фазой, причем р-зерна состоят из а-колоний, являющихся пачками параллельных а-пластин, разделенных прослойками Р-фазы. Структура сплава ВТЗ-1 характеризуется следующими параметрами диаметр fi-зерна 15 мкм, диаметр а-колоний 15 мкм, толщина а-пластин 2 мкм. Структура стал 08Х17Н6Т, представленная на рис. 63, б, состоит из бейнита и остаточного аустенита в виде вытянутых зерен в направлении вдоль прокатки. [c.105]

В отдельных случаях химическое травление структуру не выявляет или выявляет ее плохо. Это наблюдается главным образом тогда, когда исследуемые металлы или сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью. В таких случаях используют избирательное воздействие реактива на поверхность образца такое же, как и при электролитическом полировании [см. раздел 2.1,4.2]. Этот процесс называют электролитическим травлением. Плотности тока при электролитическом травлении примерно в 10 раз меньше плогиостей тока, применяемых при электролитическом полировании. Во многих случаях источником тока служит 6-вольтовая батарея. В качестве катодного материала, как и при электролитическом полировании, применяют коррозионностойкие металлы (например, нержавеющую сталь). Составы некоторых из применяемых электролитов приведены в табл. 2.5. [c.25]

Наконец, используется и метод вакуумного травления, основанный на избирательном испарении фаз разного состава или разной скорости испарения в объеме зерен или по их границам даже в однофазных сплавах при нагреве шлифов в вакууме (см. раздел 1.2.6). В этом случае не требуется дополнительного травления микрошлифов и микроструктуру можно наблюдать или непосредственно при температуре нагрева или после охлаждения. Для изучения структуры сплавов, отличающихся очень низкой коррозионной стойкостью при химическом травлении и в то же время низкой упругостью паров при нагреве в вакууме, микрошлнфы подвергают катодному травлению. [c.43]

Изготовление днищ химическим травлением целесообразно в случае перекрестного расположения ребер, при котором ребра обоих направлений ориентируют под одинаковым углом к направлению линий проката т — m в исходном листе. Этим обеспечивается одинаковая скорость травления в направлении к ширине ребер, а следовательно, более высокая точность изготовления размеров и в итоге получение меньшей массы. Разница же скорости травления в направлениях вдоль проката и поперек может быть существенной из-за анизотропии материала. Например, для алюминиевых сплавов она составляет порядка 20%. Форма ячеек вблизи осей хну близка к квадрату. С удалением от этих осей ячейки приобретают некоторую ромбовидность. Наибольшую ромбовидность имеют ячейки в четырех зонах В. Для днищ с углом раствора 2р, близким к 180°, в зонах В ячейки приобретают форму сильно вытянутого ромба, что затрудняет их изготовление. Перекрестное расположение ре<кр целесообразно для днищ с углом раствора 2р -< 120°. При этом все ячейки занимают примерно одинаковую площадь, благодаря чему обеспечивается равнопрочность местной устойчивости. Равные площади ячеек при химическом травлении обеспечивают более высокую точность изготовления ширины ребер, а также толщины стенки. Последнее обстоятельство особенно важно при большой глубине травления. Для днищ, имеющих 2р = 180°, применяют также и комбинированное подкрепление полюсная зона (2р = 120°) — перекрестное, а оставшаяся часть — радиально-коль цёвое. [c.120]

Не исключено, что массоперенос в твердой фазе сопровождает СР сплавов, у которых концентрация электроположительного компонента даже менее 1 ат.%. Соответствующие данные получены при помощи радиохимического анализа [ 2—64]. Так, после анодного растворения сплава lTiO,3Sn (меченного и Sn" ) и послойного химического травления поверхности обнаружена область, в которой концентрация олова непрерывно Изменяется [63]. Ее толщина составляет ЗООО атомных слоев, причем поверхностное содержание олова примерно в 7 раз превышает объемное. На отдельных участках поверхности концентрация олова достигала 7-ь 10 ат.%. Обогащение поверхности сплава электроположительным компонентом подтверждено результатами радиохимических экспериментов со сплавами InO,25 u [62], InO.lAg [65], а также данными регистрации обратного резерфордов-ского рассеивания ионов, возникающего при облучении пучком ионов гелия поверхности сплавов системы А1—Си (0,5 1 ат.% Си), подвергнутых анодной поляризации в ци-тратном растворе [60]. [c.46]

Химическое травление черных металлов обычно осуществляют в фастворах серной или соляной кислот, иногда в смеси этих растворов и реже а плани1ковой 1ил и азотной кислотах. Для травления меди, медных сплавов и ряда других металлов применяют большей частью либо одну азотную иислоту, либо смесь ее с другими кислотами. [c.22]

Для химического травления микрошлифов молибдена и сплавов на его основе рекомендуется реактив состава 1 ч по массе 10%-ного NaOH и 1 ч по массе 30%-ного КзРе(СЫ),. [c.556]

Травление металлокерамическпх материалов иногда затрудняется вследствие исключительно высокой химической стойкости многих тугоплавких соединений, составляющих основную долю металлокерамических материалов. Некоторые реактивы для химического травления металлокерамических твердых сплавов приведены в табл. 13 [173]. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...