2.7 — Травление специальная — Способы нанесения

Лужение деталей из алюминиевых сплавов. В технологии приборостроения весьма часто возникает необходимость пайки мягкими припоями деталей из различных металлов к деталям из алюминиевых сплавов. Эта задача решается различными способами применением специальных флюсов, ультразвуковых паяльников или ванн. Наиболее простым методом осуществления пайки является нанесение на алюминий гальванического покрытия, поверхность которого воспринимает пайку с использованием обычных флюсов. Существуют различные варианты процессов осаждения гальванических покрытий алюминия, однако наиболее надежные результаты с точки зрения получения прочного сцепления достигаются при непосредственном никелировании во фторидном электролите [7]. На слой никеля толщиной 9—12 мкм осаждается затем олово (или его сплавы), которое и обеспечивает выполнение операции пайки. Рекомендуется следующая последовательность операций травление в горячем щелочном растворе, промывка, осветление в растворе азотной кислоты, промывка, никелирование, промывка, термическая обработка, электролитическое декапирование, промывка, лужение, промывка и сушка. [c.35]

Химические способы заключаются в удалении ржавчины (травлением в кислотах), старой краски (специальными смывками, промывками) и нанесении грунтовочного слоя. [c.193]

Получение рельефных изображений. Изолируя отдельные участки поверхности металла и подвергая травлению неизолированные, можно получать рельефные изображения шкал, таблиц, фирменных знаков, заменяя гравирование. Предварительно получают изображение на металле с помощью Ш аблона или фотохимическим путем. Затем химически стойким с тоем защищают те участки изображения, которые не должны подвергаться травлению. После того, как травление закончено, удаляют изоляционный слой. Способы нанесения изображений на металл и их фотохимической обработки подробно описаны в специальной полиграфической литературе. [c.42]

В настоящее время в производстве эмали общепринятой является следующая схема [1 ]. Входящие в состав эмали сырьевые материалы — кварц, полевой шпат, соду, буру, криолит, селитру и др. — измельчают, перемешивают и нагревают до образования расплавленной массы. Расплав гранулируют, выливая его в воду. Затем к грануляту добавляют глину, воду, глушители, красители и подвергают массу мокрому помолу в шаровых мельницах. В полученную после помола суспензию, именуемую шликером, вводят специальные загустители, придающие ему консистенцию, удобную для нанесения слоя покрытия [2]. Поверхность покрываемого изделия перед нанесением эмалевого шликера очищают от окалины обработкой абразивами или травлением. Пропущенный через сито шликер может быть нанесен на изделие различными способами погружением изделия в массу шликера, обливом, электростатическим напылением [3], электрофорезом [4], при помощи пульверизатора или кисти. Затем нанесенный слой высушивают и обжигают. Температура обжига зависит от состава наплавляемой эмали, природы покрываемого металла, среды, в которой осуществляют наплавление, и других факторов. [c.4]

Очистка изделий перед нанесением покрытий. Так как на поверхности листов неоцинкованной стали могут быть ржавчина, окалина и другие виды загрязнений, то перед нанесением покрытия применяют различные способы механической очистки (шабрение, шлифование, крацовку и др.) или травление металла. Шабрением называют операцию по снятию (соскабливанию) с поверхности листов очень тонких слоев (стружек) металла специальными режущими инструментами — шаберами (рис. 42). Шлифование — снятие (срезание) мельчайших стружек металла с поверхности заготовки абразивными инструментами — шлифовальными кругами, брусками и шкурками. Сухая крацовка — очистка поверхности листов дисковыми абразивными и металлическими (проволочными) торцовыми щетками, которые закрепляются на шпинделе угловой пневматической машинки. Мокрая крацовка — очистка поверхности листов металлическими щетками с водой. Инструменты для механической очистки приведены в гл. 4. На предприятиях массового производства очистку поверхностей больших габаритных размеров выполняют на крацевальных полуавтоматах. [c.222]

В качестве основных способов обработки металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных покрытий применяются следующие механическая обработка, пескоструйная очистка или травление, обезжиривание, грунтовка, щпаклевка. В некоторых случаях для повышения противокоррозионной устойчивости и улучшения сцепления перед нанесением лакокрасочного покрытия применяется специальная обработка фосфатирование или бондеризация. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...