Травленне электролитическое

Травление электролитическое 3 — 214 Сталь нержавеющая аустенитная хромоникелевая 3 — 486, 489, 490 [c.282]

Электролитический метод, кроме полировки, может быть применен для травления металлов и сплавов в некоторых случаях оба процесса могут проводиться в одном электролите. Для полировки применяют относительно более высокое напряжение, а по окончании этого процесса напряжение снижают до определенного значения и производят травление. Электролитическое травление может применяться также и для образцов, поверхность которых подверглась механической полировке. [c.245]

При применении металлографического метода а-фазу определяют на продольных шлифах в плоскости оси прутка от центра до середины радиуса (рис. 18.44). Контролируется не менее двух образцов от каждой плавки. Длина образцов в направлении оси прутка >10— 12 мм (припуск на шлифовку 0,5 мм). Шлиф подвергают электролитическому или химическому травлению. Электролитическое травление осуществляют в 10 %-ном водном растворе щавелевой кислоты при комнатной температуре, плотность тока 0,03—0,08 А/см , продолжительность травления 20—40 с. Реактив для химического травления 20 мл воды, 20 мл соляной кислоты и 4 г медного купороса температура комнатная продолжительность 8— 10 с. [c.345]

Для травления электролитическим способом могут быть рекомендованы первые три электролита, используемые для полирования, но при пониженной плотности тока. Хорошие результаты дает электролитическое травление стали в 10%-ном (по весу) растворе щавелевой кислоты в воде. Расстояние между электродами 2 с.ч, напряжение на ванне — 6 в, температура — 20° С. [c.138]

Надежное количественное опр деление концентрации возможно только на двухкомпонентных сплавах, для которых, используя гомогенные эталоны, получают график зависимости микротвердости от содержания легирующего компонента в твердом растворе [18]. При этом методе особое внимание необходимо обращать на полное удаление поверхностного наклепа химическим травлением, электролитической полировкой или отжигом в вакууме. Подробное описание методики снятия поверхностного наклепа для различных материалов дано в работе [19]. [c.242]

Травление. Электролитическое глянцевание или полирование может производиться самостоятельно либо использоваться для травления в соединении с предварительной химической обработкой. Появляющаяся иногда при обычном травлении хрупкость материала и случайная коррозия при этом устраняются. Так производят травление прежде всего нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, как например нимоник или хастеллоя. [c.272]

Металл Химическое травление Электролитическое травление [c.72]

Полирование можно производить одним из следующих способов обычное механическое полирование механическое полирование с травлением электролитическое полирование. [c.205]

При анодном травлении электролитического хрома, наряду с растворением покрытия по поверхности, происходит не менее интенсивное растворение его по граням трещин. Это явление наблюдается несмотря на то, что ширина первичных трещин имеет микроскопические размеры. Для объяснения этого могут быть выдвинуты две основные причины. Первая, основанная на предположении о том, что при уменьшении анодной плотности тока выход металла по току на аноде будет возрастать. Отсюда можно ожидать, что поскольку плотность тока в трещинах меньше, чем на поверхности, в трещинах травление должно протекать интенсивнее. Второй причиной, которая может вызвать преимущественное травление в трещинах, является образование на хроме неодинаковой по своим свойствам пассивной пленки. При этом можно предполагать, что стойкость пленки внутри трещин и на поверхности покрытия будет различной. [c.180]

Фиг. 201. Сплав на кобальтовой основе после литья. Травление электролитическое (60 /о фосфорной кислоты 20% серной кислоты -Ь0,5% хромового ангидрида + 7% глицерина -Ь 0,5% сернокислого железа, остальное вода). X 200.

Известно, несколько способов повышения стойкости режущего инструмента, дающих положительные результаты. К числу таких способов относятся правильная заточка и доводка режущих граней инструмента, травление, электролитическое полирование, хромирование, цианирование, электроискровое упрочнение, обработка холодом, сульфидирование и др. [c.120]

АНОДНОЕ ТРАВЛЕНИЕ - электролитическое травление, при котором очищаемое изделие является анодом электролитической ванны. [c.14]

Металлографической оценкой пользуются и в случае шлифованных образцов, испытанных в кипящем стандартном растворе или травленых электролитически в хромовой или щавелевой кислотах. Особенно удобен первый способ, он не требует образцов таких больших размеров, как для испытания на загиб. Однако, в отличие от испытания на загиб, металлографический метод не позволяет надежно обнаружить межкристаллитную коррозию, зависящую от начальной стадии выпадения карбидов хрома по границам зерен. [c.195]

Электролитическое травление. Электролитическое травление производится 1 ак. на аноде, так и на катоде. [c.63]

Фольгированный гетинакс. Для изготовления печатных схем низковольтных цепей аппаратуры используют фольгированный гетинакс. В настоящее время выпускается около десяти марок такого материала. Он представляет собой гетинакс, облицованный с одной стороны или с двух сторон электролитической красно-медной фольгой толщиной 0,035—0,05 мм. На рис. 6-31 показан печатный монтаж, полученный травлением фольгированного гетинакса. [c.154]

Слои можно удалять фрезерованием, обтачиванием, электролитическим или химическим травление.м. Два последних способа предпочтительны, так как в этом случае не наводятся дополнительные на-пря>кения, искажающие реальную картину остаточного напряженного состояния поверхностных слоев покрытия. [c.190]

Прокладочный и упаковочный материал для металлоизделий различного назначения. Может быть использована для очистки поверхности металла от масел и смазок (в качестве ветоши) в процессе консервации и переконсервации. Имеет ватный подслой, поэтому может быть рекомендована в качестве амортизирующего прокладочного материала для очень тонких листовых материалов, таких, как цинковая, медная электролитическая, танталовая, алюминиевая фольга, цинкографические листы из цинковых сплавов для многоступенчатого травления, а также для изделий электронной техники, электроизмерительных спектральных приборов и т. д. [c.98]

Часто применяют электролитический способ травления, основанный на свойствах металлов растворяться в разбавленных кислотах. Образец вместе с более благородным металлом включают в гальванический элемент, при этом менее благородный металл переходит в раствор, а на другом полюсе выделяется водород. [c.18]

Картина электролитического травления доэвтектоидной стали в спиртовом растворе соляной кислоты получается такой же, как при травлении в спиртовом растворе азотной кислоты. Для выявления структуры зерен анодным травлением применяют раствор персульфата аммония, однако при равной глубине травления перлита границы зерен феррита менее отчетливы, чем при использовании спиртового раствора соляной кислоты. [c.18]

Лиль [37] установил, что при травлении технических железных сплавов возникают значительные поверхностные напряжения (напряжения сжатия), что выражается в увеличении параметров решетки (от 4-10 до 9-10" единиц). Это поверхностное состояние, напряжение травления, создается предположительно во время снятия поверхностного слоя химическим или электролитическим способом при определенной концентрации кислоты. Величина напряжения травления зависит от материала, от его термообработки (тонко- или грубозернистая структура), а при электролитической полировке — также от плотности тока, и не зависит от вида применяемой кислоты. Имеются различные гипотезы, объясняющие возникновение напряжения при травлении. Точка зрения, которая основана на том, что при термообработке загрязнения и примеси выделяются дисперсно на границах зерен и мозаики и что вследствие сильного взаимодействия с реактивом в этих зонах напряжения травления должны сниматься, является самой достоверной. Это подтверждается тем, что у электролитического железа не обнаруживается никаких изменений постоянной решетки. В результате возможного наложения внутренних напряжений и напряжения травления усложняется определение фактического напряженного состояния. [c.25]

Травитель 11 [насыщенный водный раствор (NH4)S N]. Бар-долле и Моро [15] выявляли фигуры травления с помощью электролитического травления водным раствором тиоцианата аммония и использовали их для изучения ориентировки кристаллов. [c.77]

Травитель 12а [10 г NaOH 90 мл Н О]. Травитель 126 [10%-ный раствор НС1]. Иеничек [5] для выявления структуры хрома предлагает электролитическое травление. Электролитическое травление 10%-ным гидроксидом натрия или раствором тиосульфата натрия позволяет провести последующую обработку 10%-ной соляной кислотой в течение 5—8 с без токовой нагрузки. Структура, выявленная таким образом, может быть замаскирована голубоватыми иглами хлорида хрома, которые осаждаются на поверхности шлифа. Электролитическое травление в кипящем 30—40%-ном растворе соляной кислоты рекомендуется также для литого хрома, в этом случае образцы служат катодом [5]. [c.159]

Рис. 5. Продольный шлиф вольфрамовой проволоки диаметром 0,18 мм, травленный электролитически в N аОН. X 200 ( Джеиерал электрик Компани ).

Рис. 1.035. Карбиды М С в микроструктуре стали типа 05Х18Н11 после закалки с 1000 С и отпуска при 650 С, 10 ч. Экстракционная угольная реплика. Травление электролитическое в 5 %-ном водном растворе H,SOt, / = 5 В. X 5000 [данные Кац Д. X.

Anodi pi kling — Анодное травление. Электролитическое травление, при котором травимый материал является анодом. [c.894]

Все рекомендованные выше методы электролитического (анодного и переменным током) травления окалины со стали Х18П12М2Т значительно эффективнее обычного растворения окалины в растворах Н2504 они уменьшают длительность удаления окалины и весовые потери металла при травлении и повышают качество поверхности стали после травления. Электролитическое травление окалины, так же как и обычное ее растворение в серной кислоте, сопровождается образованием на травимых изделиях шлама, который удаляется дополнительной операцией отбеливания — погружения в нагретый 8-10%-ный раствор НМОд. [c.64]

Как ни велика стойкость инструментов из быстрорежущих сталей, все же она оказывается недостаточной при современных высоких требованиях, которые скоростные способы обработки предъявляют к инструментам. Это побуждает инструментальщиков, металловедов и терхмистов изыскивать новые способы повышения стойкости режущих инструментов. Число таких способов в настоящее время достаточно велико доводка, травление, электролитическое полирование, хромирование, электроискровая обработка, цианирование, обработка холодом, сульфидирование. К термическим способам относятся три последние — их мы и рассмотрим. [c.253]

Однако структура тончайших пленок сплавов, кинетика превращений, протекающих в них при термической и химикотермической обработке (кстати, технически нелегко осуществимой), и даже фазовый состав могут быть существенно иными, чем массивных образцов. Большие трудности представляет получение и сохранение определенного химического состава пленок, в частности, в связи с возможными его изменениями при термической обработке. Поэтому в последние годы наряду с возросшим интересом к специфике тонкой структуры пленок, сконденсированных из паров или электроосажденных, наметилась отчетливая тенденция к исследованию пленок, полученных из массивных образцов путем их травления — электролитического, химического или ионной бомбардировкой. Поскольку осуществить однородное (плоское) травление образцов многих металлов и сплавов, особенно со структурными и химическими неоднородностями, практически очень трудно, в ряде работ использован следующий прием 2. Прокатанный или сошлифо-ванный до толщины 0,1—0,2 мм образец — пластинку подвергают локальному полирующему травлению (возможно более медленному) в нескольких точках с помощью подвижных острых электродов — до образования нескольких сквозных отверстий затем травят всю поверхность пластинки до тех пор, пока перемычки между отверстиями не становятся достаточно тонкими для прямого исследования в электронном микроскопе или электронографе. Травление нои- [c.169]

Сущность метода заключается в осуществлении контроля микрощлифа, сделанного непосредственно на поверхности обследуемого объекта с последующим выявлением микроструктуры химическим (электролитическим) травлением и просмотром ее под переносным микроскопом или в лабораторных условиях на оттисках (репликах), снятых с микрошлифа. [c.322]

Металл Рецептура химическс й втш Последовательность режима электролитического травления [c.89]

Электролитическое травление шлифов производится в смеси равных объемов однонормальных растворов соды и перекиси водорода. [c.452]

В результате МТО, как уже отмечалось, в металлах и сплавах образуется полигональная структура, возникающая в результате выстраивания дислокаций одного знака в стенки. Высокая устойчивость дислокационных стенок к действию термических флуктуаций обеопечивает высокую сопротивляемость ползучести металлов и сплавов с полигональной структурой. Химическим путем полигональная структура наиболее эффективно выявляется теми реактивами, которые вытравливают места выхода дислокаций. Ниже приводятся результаты микроскопического исследования [68] с помощью светового и электронного микроскопов структуры аустенитной стали 1Х18Н9 после МТО. Поверхность образцов предварительно электропо-лировали в растворе 35 а хромового ангидрида и 250 г орто-фосфорной кислоты. До и после МТО для выявления структуры поверхность травили в водном растворе щавелевой кислоты (10 г щавелевой кислоты на 100 г воды) при малых плотностях тока продолжительность травления не превышала 30 сек. Электролитическим травлением выявляются пятна травления, соответствующие местам выхода дислокаций на поверхность металла, а также границы зерен. [c.35]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

В настоящее время структуру выявляют исключительно путем химического или электролитического травления, при этом реактив взаимодействует с полированной поверхностью шлифа. При травлении поверхность шлифа растворяется или окрашивается тонким слоем продуктов травления. Под действием реактивов в металлах и сплавах прежде всего растворяются выделения на границах зерен, имеющие иную химическую природу. Каждая фаза растворяется по-разному одна структурная составляющая растворяется в реактиве быстрее, другая — медленнее. Структура становится видимой, при этом отражательная способность шлифа испытывает изменения, которые внутри кавдой фазы одинаковы независимо от условно ориентированного воздействия реактива. Возникает рельеф, который состоит из выступающих фаз. Благодаря этому становятся видимы контуры структурных составляющих. При применении косого освещения контуры четко различимы благодаря свету и тени. [c.15]

Кунцем и Хорном [4] предложен оригинальный способ применения электролитического травления — размерное травление . Они заменили чисто химический способ травления электрохимическим растворением полированной поверхности. При использовании реактивов, которые взаимодействуют только со шлифом, можно вычислить поверхность травления по количеству тока, проходящего через единицу поверхности. Способ позволяет независимо от субъективного впечатления картины травления и типа исследуемого сплава установить определенную величину травления. [c.18]

Людеринг [40] внес вклад в потенциостатическое (электролитическое) травление, придавая особое значение кулонометрическому (вольтометрическому) определению глубины травления. Применяя неокисляющие растворы, при электролитическом травлении можно создать идентичные условия работы, как с обычными реактивами, а также путем подбора потенциала электрода добиться различного травления одним и тем же раствором. Установление нужного потенциала в подобранном электролите гарантирует растворение металла, не тормозящееся из-за побочных реакций, и вместе с тем позволяет измерять скорость травления в зависимости от силы тока. [c.18]

Штраус [38] в 1905 г. наблюдал при травлении холоднодеформи-)оваиных образцов листовой котельной стали характерные линии, а поверхности сечения железной пластины, служившей анодом в электролитической ванне, Фишер обнаружил в 1913 г. подобную [c.59]

Травитель 27 [1 мл НС1, 99 мл этилового спирта]. Этот травитель предложен в 1904 г. Мартенсом и Хейном [29] для закаленных сталей. Вследствие сильного растворяющего действия он действует только как травитель контуров. Его применяют для закаленных, а также для низкоотпущенных сталей. Раствор соляной кислоты, разбавленный 5 ч. дистиллированной воды (справочник ASST), можно применять для электролитического травления при низкой плотности тока. [c.82]

Травитель 20 [раствор СНзСОО(ЫН)4]. Баражетт и Лисмер [21 ] сообш,или о выявлении свинца в низколегированных сталях. Они обнаруживали структурные составляюш,ие, содержащие свинец, путем электролитического травления в растворе ацетата аммония или получали отпечатки на желатиновой бумаге при обычных условиях травления. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...