Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Каждая

Разнообразив аппаратурного оформления технологических процессов, коррозионно-активных сред и видов коррозионных повреждений нефтеперерабатывающего, нефтехимического и химического. оборудования требует индивидуального решения в каждом конкретном случае.  [c.25]

Соответственно доли участия каждого компонента в формировании шва  [c.85]

По этой причине бывает трудно оценить воздействие каждого фактора и тем более их совместное влияние, т. е. привести результаты исследования в определенную систему п установить количественные связи и соотношения.  [c.174]


Если принятые параметры процесса разбить на группы, которые имеют определенное физическое толкование, так, чтобы в каждой группе параметров п было на единицу больше, чем единиц измерений т, можно записать  [c.175]

Для использования методов регрессионного анализа с вычислением дисперсий желательно, чтобы дли каждого номера опыта было выполнено не меиее трех опытов. Прн большом числе опытов линия регрессии будет более точно отражать экспериментальные данные.  [c.178]

В этих формулах значение каждого компонента принято в процентах.  [c.202]

Многослойная сварка ввиду многократного воздействия термического цикла сварки на основной металл в околошовной зоне изменяет строение и структуру зоны термического влияния. При сварке длинными участками после каждого последующего прохода предыдущий шов подвергается своеобразному отпуску.  [c.212]

Для того чтобы закаленные прослойки не сохранились, необходимо так рассчитать режим каждого последующего слоя, чтобы обеспечить распространение температур отпуска (600—700 °С) на всю глубину закалки от предыдущего слоя. Схема выполнения сварки слоями, полностью обеспечивающими отпуск закаленных зон, приведена па рис. 123. После наплавки 1-го валика образуется зона закалки. При наплавке 2-го валика — зона закалки и зона отпуска, частично охватывающая зону закалки от 1-го валика (рис. 123, а). При наплавке 3-го валика со скоростью, несколько меньшей, чем при наплавке 1-го и 2-го валиков, образуется зона отпуска также определенных размеров (рис. 123, б). При наплавке 4-го валика должен быть принят такой режим, при котором зона отпуска полностью охватит зону закалки, не отпущенную предыдущими слоями (рис. 123, в).  [c.245]

При выборе сварочных материалов для сварки ферритных высокохромистых сталей необходимо учитывать возможное отрицательное проявление различия в коэффициентах теплового рас-ши])еиия основного металла и металла швов. Заметное различие коэффициентов теплового расширения основного металла и металла швов приводит к накоплению локальных деформаций после каждого цикла нагрева и охлаждения.  [c.278]

В результате этого система уравнений распадается на отдельные уравнения и становится возможным исследовать поведение каждой обобщенной координаты независимо от остальных.  [c.68]

Выразим массу каждого элемента конструкции через надежность.  [c.90]

Одновременное решение всех трех задач встречает значительные трудности и иногда практически невозможно, поэтому каждую задачу приходится решать отдельно, накладывая определенные ограничения.  [c.92]


Пределами интегрирования в каждом интеграле, входящем в общую, сумму, могут быть координаты точек опор, точек приложения нагрузки и нулевых точек выражения  [c.96]

В принципе за два прохода (по одному проходу с каждой стороны) можно сварить встык без разделки кромок листы тол-гциной 60 мм. Однако в этих случаях при обычнохм зазоре швы получаются дефектными по двум причинам во-первых, количество наплавленного металла настолько велико, что внеп[няя часть шва оказывается чрезмерно большой и урод [Ивой формы во-вторых, шов получается настолько узким, что при быстром остывании, характерном для сварки, в средней части шва возникают усадочные трещины.  [c.13]

Сварку швов с X- или U-образньш скосом кромок выполняют в оби(ем так л е, ь ак и с V-образным скосом. Однако для уменьшения остаточных деформаций и напряжений, если это возможно, сварку ведут, накладывая каждый валик или слой попеременно с каждой стороны. ]Двы с X- или U-образпым скосом кромок но сравнению с V-образным имеют преимущества, так как в первом случае в 1,6 —1,7 раза уменьшается объем наплавленного металла (повышается производительность сварки). Кроме того, уменьшаются угловые деформации, а возмолшый непровар корня шва образуется в нейтральном по отношению к изгибающему моменту сечении. Недостаток U-образного скоса кромок — повышенная трудоемкость его получения.  [c.23]

Стыки труб можно сваривать в поворотном, когда трубу можно вращать, или в неповоротном положении. Сварку швов первого типа выполняют обычно в нижнем положении без особых трудностей, хотя сложно проварить корень пгва, так как его формирование ведется чаще всего на весу. Сварка неповоротпого стыка требует высокой квалификации сварщика, так как весь шов выполняют в различных пространственных положениях. Можно сваривать двумя способами каждое полукольцо сверху вниз или снизу вверх. Первый способ возможен при использовании электродов диаметром 4 мм, дающих мало шлака (с органическим покрытием), короткой дугой с опиранием образующегося на конце электрода козырька на кромки без поперечных колебаний электрода или с небольшими его колебаниями. При сварке снизу вверх процесс ведут со значительно меньшей скоростью с поперечными колебаниями электрода диаметром 3—5 мм.  [c.30]

Существуют разновидности сварки под флюсом, когда в пеко-то[)ых случаях целесообразно применение двухдуговой или многодуговой (кварки. При атом дуги питаются от одного источника или от отдельного источника для каждой дуги. При сварке сдвоен-пым (расщепленным) электродом (рис. 2fi, а) дуги, горягцие в общую ваьсну, Н1[таются от одного источника. Это ne KOJ bKO повышает производительность сварки за счет повышения количества расплавленного электродного металла.  [c.33]

При сварке на переменном токе по схеме на рис. 26, в возникает трехфазная дуга одна дуга горит между электродами (независимая дуга) и две другие — между канодым электродом и изделием. Все дуги горят в одном плавильном пространстве. Регулируя ток в каждой дуге, можно изменяаъ количество расплавляемого электродного металла или пронлавление основного металла. В первом случае способ удобен при наплавочных работах и для сварки швов, требующих большого количества наплавлеппого металла. Недостаток способа — необходимость точного согласования скоростей подачи электродов. Сварку сдвоенным электродом, двумя и большим числом электродов выполняют на автоматах.  [c.34]

Частота периодических замыканий ду1 ового промежутка может изменяться в продолах УО—450 в секунду. Для каждого диаметра электродпом проьолоки в зависилгостн от его материала, защитного газа и т. д., существует диапазон сварочных токов, в кото-  [c.55]

Повышенные требования к чистоте проволоки по вредным примесям (снижение содержания серы и фосфора на 0,01% каждого) от гечаются в марке проволоки (только углеродистой и легированной) буквой А и АА, например Св-08А. Для высоколегирован-т(ых проволок вообще не допускается содержание серы свыше 0,030% и фосфора свыше 0,035%).  [c.88]

Для расширения предела обычно применягот дополнительное ступенчатое регулирование с помощью секционирования последовательной обмотки. В пределах каждой ступени плавное регулирование осуществляют с помощью реостата в цепи намагничивающей обмотки.  [c.130]

Режим сварки при централизованном питании от мыогопо-стового выпрямителя регулируют на каждом рабочем месте независимо. Для итого каждый сварочный пост подсоединяют к магистрали многопостового выпрямителя с последовательным в] люченио, [ балластного реостата, [ккагодаря этому характеристика поста падающая.  [c.135]


Цель данного метода tiaiim оптимум функ[(ии по мтщимальио необходимому числу опытов. Число опытов завпспт от числа независимых факторов к п числа уровней гг, которые может принимать каждый фактор  [c.177]

Для того чтобы оцепить пригодность получешюго уравнения, необходимо проверить ряд статистических гипотез регрессионного анализа. Приступать к регрессионному анализу можно только в том случае, если дисперсии в каждом опыте однородны. Дисперсия в каждом опыте определяется по формуле  [c.178]

Полином типа (10) позволяет выявить влияние каждого отдельного фактора и совместное их влияние. Степень влияния каждого фактора на функцию отклика jrerKO устанавливается, если рассчитать уравнение регрессии при последовательном псключении факторов ij, Xg. Остаточная дисперсия о будет характери ювать отклонение расчетного значения функции от-клнка от ее экспериментального значения. Чем больше величина тем большее влияние имеет исключенный из уравнения фактор.  [c.179]

При Х-образиой разделке площадь поперечного сечезшя наплавленного металла подсчитывают для каждой стороны отдельно и результаты суммируют.  [c.185]

С <0,30/, Si <1,0% Мп < 2,5% Сг < 3,0% Ni <3,0% Мо <1,0% Си < =-=3,0% А1 <0,75% Ti < -< 0,35% W < 2,0%, установлено, что для данного диапазона легирования изменение механических свойств металла шва пропорционально концентрации легирующих элементов и что при комплексном их легировании действие всех элементов подчиняется закону аддитивности. Непосредственное определение механических характеристик металла швов позволило установить коэффициенты влияния каждого элемента и составить эмпирические уравнения для расчета олшдаемых механических характеристик металла сварных низколегированных ншов в следующем виде для предела прочности шва, кгс/мм  [c.201]

Теплота, выделяемая при сварке, распространяется вследствие теплопроводности в основной металл. Этот процесс характеризуется термическим циклом. В каждой точке околошовной зоны температура вначале нарастает, достигая максимума, а затем снижается. Чем ближе точка расположения к границе сплавления, тем быстрее происходит нагрев металла в данном участке и тем выше максимальная температура, достигаемая в нем. При значительном удалении от нгва нагрев основного металла практически не происходит.  [c.211]

На рис. 121, б показано изменение температуры в точке 2, находяш,ейся у поверхности листов. При выполнении каждого последующего слоя температура в точке 2 нарастает, при выполнении последнего слоя достигает максимума и после этого начинает снижаться. По прошествии (время пребывания металла в интервале температур Тас, — м) температура точки 2 снижается до температуры мартепситного превращения и, ес.ли за это время не успеет произойти распад аустенита, то образуется мартенситная структура.  [c.242]

При многослойной сварке короткими участками необходимо определить длину участка, при которой температура околошовпой зоны до прихода тепловой волны от каждого последуюп1,его слоя не успеет понизиться ниже допустимой величины Гв-  [c.242]

Жаропрочные стали и сплавы обладают высокими механическими свойствами при повышенных температурах и способностью сохранять их в данных условиях в течение длительного времени. Для придания отих свойств сталям н сплавам их обычно легируют элементами-упрочнителями, молибденом и вольфрамом (до 7% каждого). Важной легирующей присадкой, вводимой в пекоторые стали п сплавы, является бор. В ряде случаев к этим металлам предъявляется требование и высокой жаростойкости.  [c.281]

Шпильки имеют резьбу, их ввертывают в тело свариваемой детали. Размеры шпилек обычно зависят от толщины свариваемых деталей. Практикой установлены следующие рекомендации диаметр шпилек 0,3—0,4 толщины деталей, по не более 12 мм глубина ввертывания шпилек 1,5 диаметра их, но не более половины толщины свариваемых деталей высота выступающей части 0,75 — 1,2 диаметра шпильки. Шпильки располагают в шахматном порядке на скошенных кромках деталей и в один ряд на поверхности детали с каждой стороны ст1лка, причем расстояние между ними должно быть равно 4—6 диаметрам шни.иьки.  [c.334]

Сварку выполняют в следующем порядке. Сначала обваривают каждую шпильку и облицовывают поверхности кромок электродами диаметром 3 мм на малых токах. Затем на облицованные кромки и 1ггпильки наплавляют валики и заполняют разделку, как в предыдущем случае. Для снижения содержания углерода в металле шва предложено выполнять сварку по слого флюса, содерн<ащего до 30/6 железной окалины (например, буры 50%, каустической соды 20%, железной окалины 30%). Углерод, попадающий в сварочную ванну, в высокотемпературной ее части активно окисляется и выводится из нее в виде окиси углерода, не растворимой в металле. В результате концентрация углерода к моменту затвердевания сварочной ваига. снижается. Твердость металла шва уменьи1ается, деформационная способность возрастает.  [c.335]

В связи с высокой температурой и теплопроводностью, затрудияюЩ1Г ми локальный разогрев, требуются более концентрированные источники нагрева и повышенные режимы сварки. Однако в связи со склонностью меди к росту зерна при сварке многослойных швов металл каждого прохода для измельчения зерна проковывают при температурах 550—800° С.  [c.343]

Каждое из распределений//(j ) характеризуется своим средним значением т . и дисперсий Для разбивки произвольного закона распределения на нормальные составляющие удобнее всего использовать простой графический способ (20, 42]. Для этого заданную кривую распределения разбивают на равнобедренные треугольники таким образом, чтобы при сложении соответствующих им абсцисс получалась бы кривая, как можно ближе к заданной (рис. 16). Треугольное распределение, как известно, довольно точно может быть заменено нормальным законом с равной дисперсией. Дисперсия распределения по равнобедренному треу-  [c.47]

В качестве иллюстрации вышеизложенной методики рассмотрим задачу оптимального распределения надежности для конструкции, состоящей из четырех последовательно соединенных элементов - трех цилиндрических оболочек и плоского днища в виде круглой симмвт 4Ч4в наг женной пластины (рис. 22). Дня цилиндрических оболочек будем считать определяющей надежность по прочности, для днища - надежность пв жесткости. Величины нагрузок и несущей способности для каждого элемента будем считать некоррелированными случайными величинами со следующими вероятностными характе1 стиками  [c.89]


Сборник предназначен для студентов машиностроительных, механических и приборостроительных специальностей, изучающих курс теории механизмов и машин. Каждый раздел задачника снабжен кратким методическим введением с примерами решения типовых задач, что облегчает использование сборника студеитами заочных факультетов.  [c.2]


Смотреть страницы где упоминается термин Каждая : [c.38]    [c.65]    [c.82]    [c.27]    [c.49]    [c.78]    [c.93]    [c.99]    [c.107]    [c.136]    [c.176]    [c.178]    [c.335]    [c.378]   
Механика жидкости и газа Избранное (2003) -- [ c.325 , c.330 ]



ПОИСК



267 — Связь избыточная с двумя водилами, по одному сателлиту в каждой ступени

X2Y4, молекулы, плоские, симметричные число колебаний каждого типа симметрии

XY4, молекулы, тетраэдрические (см. также Тл и Сферические волчки) число колебаний каждого типа симметрии

Автомобили с независимой подвеской колёс и раздельным приводом каждого

Блок термобиметаллических предохранителей на 6 а каждый

Вырожденные колебания их число для каждого типа симметри

Графический метод показа закономерности развития технологических операций, модель развития процессов по их структуре, место каждой структуры в общей системе развития

Группировка конструктивных и неконструктивных элементов и важнейшие особенности определения суммированного износа каждой группы

Двухцилиндровый двигатель с рабочим и вытеснительным поршнями в каждом цилиндре (компоновочная модификация гамма)

Задачи снижения себестоимости на каждой операции

Затраты на технологическую электроэнергию каждого

Изгиб Усилия в каждом слое

Инструменты для накатывания резьб внутренних названием каждого из них, например

Линейные молекулы числа колебаний каждого типа симметрии

Металлорежущие инструменты — ем. под названием каждого из них, например

Нарезание прямозубых и косозубых конических колес одним зубострогальным резцом по методу обката при последовательном делении после каждого двойного хода резца

Невырожденные колебания число каждого типа симметрии

Ножницы, работающие в режиме пусков для каждого реза

Ножницы, работающие в режиме пусков для каждого реза с применением вычислительных устройств

О кривых поверхностях. Доказательство теоремы Каждая поверхность имеет в любой своей точке только две кривизны каждая кривизна имеет свое собственное направление, свой собственный радиус, а две дуги, по которым эти кривизны измеряются, перпендикулярны друг другу на поверхности (фиг

Осмотр автомобиля перед каждой поездкой

От сил богов к силам душ в каждом предмете

Отдельные дифференциальные уравнения для каждого из членов установленных выше порядков

Относительные сдвиги волокон для прямоугольных сечений. Наибольшие сдвиги для точек каждой из их сторон

Планировка отделений термообработки и очистки — Примеры цехов мощностью 100 тыс. т каждого

По какой причине при отпуске тормозов иногда давление в тормозных цилиндрах последней трети вагонов не снижается, а,наоборот, повышается при каждом повышении давления в тормозной магистрали

Погрешность остаточная после каждого

Погрешность остаточная после каждого перехода механической обработки Формулы для расчета

Поперечные подачи (глубина шлифования) на каждый ход стола

Пределы припусков под первый черновой проход режущего инструмента на каждую грань

Проверка наличия необходимого количества охлаждающей жидкости и определение ее подогрева на каждом участке

Продолжение. Случай, когда каждая искривленная поверхность сечений является общей для бесконечного числа контуров

Продолжительность каждого перехода

Равновесие двух фаз, каждая из которых состоит из двух компонент

Равновесие пространственной системы сил в каждой координатной плоскости

Решение уравнения для каждого столкновения

Соединения деталей в машинах См. под названием каждого них, например Пайка, Резьбовые соединения

Соединения деталей: в машина ем. под названием каждого

Средствами для каждого пресса

Теплообмен в плоской трубе при постоянной, но различной на каждой из етенок плотности теплового потока

Технологические допустимые пределы погрешности и предел запаздывания информации по каждому параметру

Точечные группы число колебаний каждого тина симметрии

Уплотнение грунтов названием каждой из них, например

Уравнение Бернулли для вязкой жидкости при равенстве скоростей в каждой точке сечения

Формирование гладкого ускорения при движении от точки к точке для каждой оси в отдельности

Через каждые 10 000 километров



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте