Травление и нейтрализация

Обработка в растворах солей никеля. В течение последних лет большое распространение получило нанесение на поверхность металла тонкой пористой пленки металлического никеля, осуществляемое между операциями промывки после травления и нейтрализации. Изделия погружают примерно на 5 мин в раствор сернокислого никеля с тем, чтобы на их поверхности образовался слой металлического никеля весом 0,8—2 г м [146, 159—161]. [c.121]

Фиг. 34 Схема механизированной установки для подготовки поверхности стальных изделий к эмалированию (обезжиривания, травления и нейтрализации) струйным методом.

Для химического травления применяют следующий состав травителя (на 1 л воды) 200 г хлористого натрия, 100 г медного купороса и 40 см уксусной кислоты. Время травления составляет от 5 до 10 мин. После травления и нейтрализации кислотоупорный слой удаляют щетками с бензином. [c.362]

Некоторые поверхностно-активные вещества (ПАВ), обла-дающие ингибирующим действием, применяются самостоятельно или совместно с ингибиторами средней активности для интенсификации их действия. Чаще всего ПАВ вводят в травильные ванны из-за их ускоряющей способности. Этот эффект связан со смачивающими свойствами ПАВ, которые способствуют быстрому проникновению травильного электролита через слой продуктов коррозии к металлу, и с ускорением процесса травления образовавшимися на металле активными промежуточными соединениями. ПАВ препятствуют выделению в атмосферу паров кислоты и водорода. Они образуют на поверхности ванны слой пены, которая удерживает пузырьки водорода и не дает им лопаться и разбрызгивать кислоту. ПАВ улучшают стекание капель кислоты с металла, что в известной мере способствует снижению потерь кислоты и облегчает последующие операции промывания и нейтрализации. [c.64]

Механизированный агрегат для струйной обработки листов после травления показан на рис. 41. Агрегат работает следующим образом. Горизонтальный приводной рольганг 1, смонтированный в складском помещении, где хранится прокат, транспортирует листы, установленные вертикально, в последовательно расположенные пять секций агрегата, представляющие собой общий каркас 2. Привод рольганга осуществляется от электродвигателя 5 с редуктором 6. Движущиеся по рольгангу листы, предварительно прошедшие травление в кислотных ваннах, проходя по секциям, испытывают следующие виды обработки очистку щетками от шлама, образовавшегося в результате травления, и промывку водопроводной водой (первая секция), нейтрализацию щелочным раствором (вторая секция), промывку водопроводной водой (третья секция), пассивацию (четвертая секция), сушку горячим воздухом (пятая секция). [c.96]

Геометрические параметры кромок, обработанных под сварку, приведены в табл. 10.12. Перед сваркой они должны быть очищены от загрязнения и оксидных пленок напильником и металлической щеткой. При повыщенных требованиях к качеству швов детали подвергают обезжириванию или травлению. Обезжиривание осуществляют бензином, дихлорэтаном или ацетоновой смывкой, иногда используют водный раствор, содержащий 0,5... 1 % едкого натра, 5 % фосфорнокислого натрия и 3 % жидкого стекла. После обезжиривания детали промывают в горячей воде и просушивают. Травление производят в 10 %-м растворе едкого натра с последующей промывкой в воде и нейтрализацией в 10 %-м растворе азотной кислоты. Затем детали промывают с использованием волосяных щеток и сушат при температуре 100... 120 °С. Возможны и другие составы растворов для травления. Во избежание нового окисления деталей сварку выполняют не позднее чем через 3... 6 ч после травления и промывки. [c.339]

Приготовляя растворы для травления черных металлов, необходимо к холодной воде добавлять серную и другие кислоты. При этом сначала вливать соляную, затем азотную и уже потом серную кислоту. Добавление кислоты к нагретой воде не разрешается. Недопустим спуск разлитой и отработанной кислоты и отработанных травильных растворов в канализацию без предварительной нейтрализации. Травильные отделения н цехи должны бьЛ-ь оборудованы эффективными системами очистки и нейтрализации. Операции с кислотами и щелочами необходимо производить в спецодежде, состоящей из резиновых сапог, перчаток и фартука. [c.553]

Подготовка поверхностного слоя паяемого металла и припоя к пайке состоит в основном в обезжиривании и очистке поверхности от неметаллических пленок. Удалять неметаллические пленки можно механически и химически путем травления деталей перед пайкой в специальных растворах. Для химического удаления неметаллических пленок характерно несколько переходов травление, промывка, нейтрализация остатков травителя, сушка. [c.231]

После удаления ржавчины следует промывка водой и нейтрализация. Но наиболее эффективно комбинировать травление с последующим фосфатированием. Даже погружение в 1%-ный раствор фосфорной кислоты обеспечивает улучшение сцепляемости, не говоря уже о холодном фосфатировании. При фосфатировании на поверхности металла образуется равномерный и тонкий слой фосфатов железа, цинка или марганца. [c.104]

Ванны для травления, промывки и нейтрализации [c.1019]

Обычно берут 12—24 г соли никеля и 1,6 г борной кислоты на один литр воды. Температура раствора поддерживается в пределах 70—80°. Продолжительность пребывания изделий в растворе колеблется от 5 до 15 минут и должна быть установлена опытным путем. При передержке изделий в ванне на них образуется слишком толстый слой никеля, вследствие чего уменьшается прочность сцепления эмали с металлом. После обработки в никелевой ванне изделия подвергаются промывке водой и нейтрализации в содовом растворе. Установленную концентрацию солей никеля в ванне необходимо поддерживать путем добавления свежей соли. В никелевой ванне от изделий часто отделяются образовавшиеся после травления соединения железа. Они частью плавают на поверхности ванны, а частью осаждаются на дно. Эти соединения необходимо время от времени удалять. [c.191]

Технологический процесс восстановления деталей электрическими и химическими покрытиями состоит из следующих операций, выполняемых в приводимой ниже последовательности очистка от грязи, механическая обработка изношенных поверхностей, монтаж деталей на подвесные приспособления, изоляция поверхностей, не подлежащих покрытию, обезжиривание, промывка проточной водой, анодная обработка или химическое травление, нанесение покрытий электролитическим или химическим способом, промывка и нейтрализация, демонтаж с приспособлений, термическая и механическая обработка. [c.208]

II.3.7) состоит из четырех ванн. В первой ванне со щелочным расплавом детали выдерживают 5—10 мин. Здесь происходит разрушение загрязнений. Затем детали переносят во вторую ванну с проточной водой, где резкий перепад температур вызывает бурное парообразование, что способствует разрушению разрыхленных остатков нагара, накипи, ржавчины и растворению остатков расплава. В третьей ванне производится кислотная обработка (травление) с целью осветления поверхности деталей и нейтрализации остатков щелочи. При одновременной очистке деталей из черных металлов и алюминиевых сплавов травление ведут раствором фосфорной кислоты (85 кг/м ) с [c.61]

Чтобы не возникали очаги коррозии после травления, с поверхности изделий удаляют остатки кислот путем промывки и нейтрализации. [c.12]

Комнатная До 8—10 сек Травление в растворе хромпика и нейтрализация 10-процентным раствором аммиака—для деталей из константана [c.93]

Трубные заготовки предварительно осматривают, обращая особое внимание на состояние концов. При наличии вмятин, забоин и других дефектов концов, их обрезают на специальных станках. Заготовки из высоколегированных сталей подвергаются предварительной термической обработке (обычно отжиг). Затем заготовки набирают в специальные пакеты и подвергают травлению, промывке, нейтрализации в щелочном растворе и сушке. После этого их осматривают и удаляют обнаруженные дефекты (риски, плены, рванины, трещины, окалину и т. д.) на шлифовальных станках. Подготовленные заготовки труб промасливают и направляют на холодную прокатку. [c.353]

Процесс волочения состоит из следующих операций 1) предварительного отжига заготовок для получения мелкозернистой структуры металла и повышения его пластичности 2) травления их в подогретом растворе серной кислоты для удаления окалины, вызывающей повышенный износ матрицы 3) промывки заготовок и нейтрализации травильного раствора 4) заострения концов заготовок в ковочных вальцах или под пневматическим молотом для пропуска его через отверстие матрицы и последующего захвата клещами стана 5) волочения 6) отжига для устранения наклепа 7) отделки готовой продукции (обрезки концов, правки, резки на куски мерной длины и пр.). [c.188]

Помимо очистки сточных вод гальванических производств с извлечением ценных компонентов, ионный обмен применяется и при очистке промывных вод солянокислого или смешанного травления, где нейтрализация не обеспечивает снижения солесодержания ввиду высокой растворимости образующихся соединений (см. табл. 18). [c.134]

Очистка проводится последовательно травлением в кислотных растворах, промывкой в проточной воде и нейтрализацией поковок в горячем известковом растворе. [c.171]

Перед смазкой, в зависимости от состояния поверхности, изделия должны быть тщательно подготовлены. Подготовка производится или пескоструйной очисткой или обработкой в обезжиривающем растворе с последующим травлением, промывкой, нейтрализацией, вторичной промывкой в воде и сушкой сжатым воздухом. [c.390]

Поэтому в последнее время проявляют особенный интерес к так называемому светлому отжигу, осуществляемому в восстановительной, нейтральной или слабоокислительной атмосфере регулируемого состава [127—129]. Так как при этом не образуется окалины, которую нужно было бы удалить с поверхности изделий (образующаяся при отжиге в слабоокислительной атмосфере тонкая окисная пленка не мешает [127]) осуществлению процесса эмалирования, то применение этого способа подготовки поверхности стали к эмалированию делает излишними операции травления, промывки и нейтрализации, применяемые обычно после обезжиривающего отжига (см. стр. 206). Однако в производстве эмалированной посуды в СССР этот безусловно перспективный процесс пока еще не применяют. [c.113]

В отличие от производства других эмалированных изделий производство эмалированных труб (особенно если их длина достигает 3—6 м) усложняется недоступностью их внутренней поверхности для непосредственного визуального контроля и устранения местных дефектов эмалевого покрытия. Вторая особенность производства эмалированных труб — необходимость создания специального нестандартного оборудования для подготовки (травления, промывки, нейтрализации) их внутренней поверхности, нанесения равномерного слоя эмалевого шликера необходимой толщины, а также сооружения сушил и печей специальной конструкции. [c.295]

В практике трубопрокатного производства очистка поверхности труб осуществляется обычными способами термического или химического обезжиривания и травления. Пакеты труб погружают на 30—60 мин в стационарные ванны с растворами щелочей или минеральных кислот, а промывка трубы после обезжиривания и травления производится сначала в ваннах с горячей водой, а затем струей холодной воды под давлением 10—12 ати, направляемой из брандспойта вдоль внешней и внутренней поверхностей труб. Полный цикл очистки поверхности труб, необходимый для подготовки к эмалированию (химическое обезжиривание, промывка, травление, промывка, нейтрализация, сушка) в случае применения этих методов может быть проведен за 2—2,5 ч, а при замене химического обезжиривания термическим — за 1,5—2 ч. [c.296]

Промывка и нейтрализация. В цикл подготовки поверхности после каждой химической операции (обезжиривания, травления) входит промывка изделий. [c.124]

Фиг. 33. Механизированная установка для нейтрализации поверхности стальной посуды после травления и промывки.

После травления и нейтрализации на поверхности изданий могут оказаться следующие пороки, способствующие появлению брака при эмалировании а) участки с оставшейся ржавчиной, б) остатки графита в виде темных пятен, в) остатки не-разложившйхся солей железа, г) содовый налет. Эти пороки должны быть удалены путем повторного травления или тщательной промывкой и протиркой изделий. [c.191]

В метизном производстве осваиваются механизированные поточные линии для изготовления болтов гаек, шурупов вводятся в эксплуатацию непрерывные агрегаты, объединяющие операции патен-тирования и подготовки проволоки к волочению (травление, промывку, омеднение и нейтрализацию). Патентировочные и отжигательные печи и закалочно-отпускные агрегаты были оснащены приборами для автоматического регулирования температуры в резул1з-тате этого мероприятия и улучшения технологии, например, на Ленинградском заводе метизной промышленности в 1955 г. было достигнуто снижение передельного брака до 2,2% против 8,6% в 1950 г. и снижение удельного расхода топлива против 1950 г. примерно на 95Vo. [c.17]

Перед холодным волочением проволоку и прутки подвергают травлению, промывке, нейтрализации (осветлению) и пассивированию (заготовки ответственного назначения скальпируют), известкуют в известково-солевых ваннах или наносят фосфатные либо металлические подсмазочные покрытия (меднение или цинкование гальваническим путем). Медь и сплавы на основе меди после нейтрализации омыливают в 1 %-ном растворе хозяйственного мыла при 70—80 Для [c.205]

Так как щелочь сама по себе не является достаточно хорошим эмульгатором масла, в раствор добавляют небольшие количества эмульгаторов. В состав щелочного раствора для обезжиривания входят едкий натр, сода, трехзамещенный ортофосфат натрия, полифосфат натрия и метасиликат натрия. Обезжиривание осуществляется чаще всего погружением детали в стальные ванны, снабженные нагревателями и мешалками. Температура обезжиривающего раствора обычно колеблется в пределах 70—90 °С, процесс проходит в течение нескольких минут. Если после обезжиривания необходимо подвергнуть деталь травлению или фосфа-тированию, то ее следует сначала прополоскать в холодной и горячей воде и только после этого перейти к указанным операциям. Если же после обезжиривания надо деталь окрасить, то ее поверхность следует тщательно очистить от оставшейся на ней щелочи (промывкой и нейтрализацией в 2% растворе ортофосфор-ной кислоты), так как неполное удаление щелочи уменьшает срок службы лакокрасочных покрытий. [c.136]

На некоторых предприятиях применяют химические методы очистки. При этом все имеющееся оборудование для очистки и грунтовки группируется в самостоятельную линию, в которой листы металла роликовым конвейером пропускаются через листоправйльные вальцы. Затем листоукладчик устанавливает листы в вертикальном положении на роликовый конвейер и подает в камеры подогрева, травления, промывки, нейтрализации пассивирования или грунтовки, после чего листы подаются либо в накопитель, либо на участок термической резки. Перед резкой листы подвергают разметке и маркировке. Если разметка и маркировка выполняются на самостоятельных машинах, то листы металла должны иметь ту же систему координат, что и машины термической резки для возможности закрепления листа на специальных рамах. [c.322]

В гуммированной емкости /хранится ингибированная соляная ктелота, предназначенная для химической очистки стальной поверхности, если она не могл быть подвергнута пескоструйной обработке или очищена шарошками или карцовками. В емкости 2 находится 3—5%-ный водный, раствор NaOH, употребляемый для нейтрализации следов соляной кислоты, оставшихся на металле после травления и промывки водой. После того как щелочной раствор будет лит, теплообменник промывают водой не менее двух раз, поскольку следы едкого натра могут разрушить бакелитовое покрытие или ослабить его адгезию к металлу. Промытый аппарат подсушивают паром, подаваемым в межтрубное пространство. Когда трубки охладятся, приступают к окраске. Краску обычно готовят за 1—2 часа до употребления. [c.149]

Очищенные промывные воды после травления предполагается возвратить на тот же технологический процесс. Однако после нейтрализации известковым молоком сточные воды содержат немного гидроокисей металлов, а также 0,5—1,0 г л сернокислого кальция в растворенном виде и 50—100 мг л во взвешенном состоянии. Для определения возможности оборота этих стоков были ироведены лабораторные эксперименты по промывке металла после травления в воде, содержащей 0,9—1,3 г/л Са304. Операции отжига, травления и промывки металла осуществляли в последовательности, соответствующей заводской технологии. Промытый таким образом металл был поставлен на коррозионные испытания. Результаты получились следующие все образцы, промытые в воде с сернокислым кальцием, про-корродировали гораздо сильнее, чем контрольные. [c.41]

На основании результатов этих последований предложена замена операций обезжиривания, травления, промывки, нейтрализации и сушки одной операцией отжига в защитной атмос- [c.8]

Промывка и нейтрализация. Во всех случаях изделия после -травления тщательно промывают в холодной воде, а перед сушкой — в горячей. После промывки на поверхности ивделия часто сохраняются остат- [c.96]

Наряду с описанными, в СССР был разработан новый способ эмалирования труб, нозволяющий обходиться без применения печей или высокочастотных установок, — так называемый газопламенный [401]. Стальные трубы после травления, промывки и нейтрализации покрывают слоем грунта после сущкп нанесенного слоя трубы закрепляют между центрами токарного станка, который приводят в действие. Обжиг покрытия производят с помощью обычной или специализированной автогенной горелки, укрепленной на суппорте станка. После оплавления и остывания грунтового покрытия на него наносят слои покровной эмали, которые в таком же порядке обжигают газовым пламенем. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...