Травление химическое-Режимы

После примерно годичного пребывания в котле образцы вырезаются. Методом катодного травления с их внутренней поверхности снимаются окислы железа. Затем с помощью бинокулярного микроскопа снова измеряется размер гребешков. Скорость коррозии подсчитывают по разности высот шлифовочных гребешков образца-св идете-ля, т. е. до установки в котел, с той высотой, которая получена после частичного их разъедания в котле. Результат выражается в граммах на квадратный метр в час. Эти результаты характеризуют относительную агрессивность различных водно-химических режимов и коррозионную стойкость металла. Во многих случаях шлифованные вставки заменяются участками труб с проточенной поверхностью. Состояние внутренней поверхности этих вставок изучается визуально как до, так и после снятия продуктов коррозии одним из описанных выше способов. [c.266]

В настоящей брошюре дано описание способов подготовки изделий к гальваническим покрытиям и отделки покрытий — механической обработки, обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования. Приведены характеристики шлифовочных и полировочных материалов, составы растворов и режимы химической и электрохимической обработки различных металлов и сплавов. Дано описание основных операций подготовки и отделки, указаны возможные неполадки и способы их устранения. [c.2]

Своеобразный декоративный рисунок поверхности алюминия может быть получен при последовательном применении электрохимического травления, химического полирования и оксидирования по режиму, предложенному кафедрой электрохимии Технологического института им. Ленсовета и фабрикой офсетной печати. Травление производится переменным током в растворе [c.42]

При механической обработке твердого тела резанием в химически активной среде хемомеханический эффект, пластифицируя поверхностный слой, способствует уменьшению усилия резания, если нагружение режущего инструмента производится в жестком режиме (с постоянной подачей), и увеличению усилия при мягком режиме нагружения за счет более глубокого проникания режущего инструмента в пластифицированный материал. Одновременно интенсифицируется процесс избирательного травления вследствие механохимического эффекта. [c.136]

Аустенитные коррозионно-стойкие стали недостаточно износостойки, склонны к задирам и схватыванию при трении. Большинство способов упрочнения их поверхностных слоев не приводит к существенному улучшению антифрикционных свойств или снижает коррозионную стойкость. Стали аустенитного класса в отличие от углеродистых сталей не подвержены омеднению по способу контактного вытеснения меди из растворов ее солей без специальной химической обработки (травление в щелочном растворе с последующей кислотной обработкой). Однако омеднение поверхностей трения этих сталей становится возможным в процессе трения, т. е. в динамических условиях, которые способствуют возникновению термо-ЭДС. Для достижения этого в воду, служащую смазкой химического аппарата, добавляют водные растворы солей меди. В табл. 33 приведены результаты испытаний колец торцового уплотнения на различных режимах работы со смазкой дистиллированной водой и раствором сернокислой меди. [c.179]

Эти покрытия должны обеспечить химическую стойкость всех компонентов защитной пленки к травящему раствору в условиях рабочего режима достаточную адгезию к поверхности металла, в особенности на границе металл — защитная пленка, где происходит травление металла, стабильность адгезионных свойств при воздействии травящей среды и температуры достаточную сплошность, минимальную пористость, не снижающуюся при обработке в травящем растворе полное высыхание и отвердение покрытия при нормальной комнатной температуре или при горячей сушке. [c.497]

Составы и режимы работы ванн для химического травления углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминия, серебра, золота, тантала и их сплавов [c.209]

Химическая, гальваническая и химикотермическая обработка. Наиболее часто применяемая поверхностная операция обработки большинства листов, труб и других профилей — это кислотное травление. В результате такой обработки по отдельным данным циклическая прочность снижается от 20 до 40%. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается на высокопрочных сплавах, наименьшее — на технически чистом титане. Заметное снижение усталостной прочности титановых сплавов происходит и при других видах химической, электрохимической и гальванической обработки. В частности, электрохимическая обработка (ЭХО) снижает сопротивление усталости (до 40%), подобно кислотному травлению, причем восстановление предела усталости, как и в случае шлифовки, часто достигается только после наклепа или после удаления поверхностного слоя около 0,1 мм. При специальной разработке режимов ЭХО в сочетании с другими видами поверхностной обработки можно достичь высоких значений усталостной прочности [85]. Даже электролитическое полирование несколько снижает усталостную прочность. [c.175]

Состав электролита и режимы химического травления деталей приведены в табл. 3-6. [c.188]

Эти документы определяют также технологию очистки кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, вырезку деталей и способы подготовки кромок (механической обработкой на пресс-ножницах, кромкострогальных или фрезерных станках газокислородной или плазменной резкой), точность подготовки кромок. В них указывается также необходимость и виды обработки кромок после резки (химическим травлением, шлифовальными кругами, металлическими щетками или другими инструментами и способами). Только обязательное выполнение всех указанных в нормативных документах операций и режимов определяет требуемое качество сварных соединений. [c.21]

Составы растворов и режимы химического травления различных металлов и сплавов приведены в табл. 25. [c.100]

Чаще всего окалину удаляют травлением в смеси кислот или щелочей. Как известно, нержавеющие и окалиностойкие стали в зависимости от химического состава и режима нагрева образуют на поверхности металла окалину различного состава, толщины и стойкости против действия на нее химических сред. Сам металл обладает различной коррозионной стойкостью в химических средах, что необходимо учитывать при подборе травителей для удаления окалины с поверхности металла. Поэтому для каждой стали или группы сталей подбирают соответствующие травители и режимы травления [711, 707, 708]. [c.712]

Приготовление препарата. Образец кратковременно протравливают по режиму, применяемому для количественного разделения фаз данного сплава. Кристаллическая решетка и химический состав получаемого при этом разделении осадка должны предварительно проверяться методами рентгеновского или электронографического анализа. При этом частицы второй фазы, не растворимые в данных условиях травления, образуют выступы на поверхности шлифа (частицы, которые за время травления успели потерять связь с металлом, смываются при последующей промывке образца). [c.35]

В отличие от обычно применяющихся режимов травления образцов подбирают такие режимы травления и разделения фаз, при которых растворяется только основа сплава. При этом по мере растворения основы частицы фазы выделения выпадают в осадок, который затем обязательно подвергается химическому и рентгенографическому анализу для того, чтобы удостовериться, что в осадок переходит только фаза выделения. После этого приступают к исследованию структуры, формы и размеров и взаимного распределения фаз данного сплава. Для этого отполированный образец травят непродолжительное время по установленному описанным выше способом режиму. Протравленный образец тщательно промывают, чтобы удалить частицы фазы выделения, которые освободились при растворении основы, и предупредить таким образом их попадание на отпечаток. В противном случае может возникнуть неправильное представление о взаимном расположении исследуемых частиц. [c.68]

Подготовка поверхностей изделий производится непосредственно перед нанесением покрытия или перед консервацией. Контроль качества подготовки заключается в следующем в наблюдении за выполнением последовательности и режимов технологических операций обезжиривания, травления, нейтрализации, пассивирования, промывки и сушки изделий в своевременном анализе химических растворов, промывных вод, применяемых материалов в визуальном контроле очищенных поверхностей. [c.22]

Химическое травление черных и цветных металлов (кроме алюминия) осуществляют в кислотах или смеси кислот. В основном применяют растворы соляной и серной кислот. Анализ травильных растворов при нормальном режиме работы производится один раз в неделю. Корректировка травильных ванн производится добавлением кислот согласно данным анализа. Сильно загрязненные тра-в-ильные растворы заменяют новыми. [c.19]

Наклепанный слой удаляют обычно одним из трех методов электрополировкой, отжигом готовых шлифов в вакууме или инертной атмосфере и глубоким химическим травлением. При использовании любого метода экспериментально устанавливают режим (время электрополировки или травления, плотность тока я концентрацию реактива, температуру и время отжига и т. д.), при котором полностью снимается наклеп в поверхностном слое образца. Для этого строят зависимость Я от параметра, который изменяется при подборе режима снятия наклепанного слоя. Момент выхода на горизонталь величины Н соответствует оптимальному режиму, который затем используется при подготовке аналогичных образцов. [c.240]

Современные агрегаты для гальванических процессов покрытия и химической подготовки деталей состоят из ряда ванн с соответствующими химическими составами для травления, нейтрализации и основного электролитического процесса, расположенных в одну линию и объединенных одним транспортером с соответствующими подвесками для крепления обрабатываемых деталей. Детали автоматически перемещаются от одной ванны к другой и окунаются последовательно в различные составы, подогреваемые до необходимой температуры. В каждой ванне детали остаются положенное время. Все виды регулировки состава ванн, температуры, плотности тока, режима времени полностью автоматизированы. [c.183]

Гидразинно-аммиачная обработка питательной воды пе отменялась, но постепенно содержание в питательной воде гидразина и аммиака было снижено соответственно в 1,5 и 2 раза. До применения щелочно-комплексонного режима экранная система котла подверглась химической очистке методом травления соляной кислотой. Удельное количество оставшихся отложений составляло примерно 100 г/м . С учетом незначительных изменений паровых нагрузок котлов автоматизация подачи в питательный тракт рабочего комплексонно-щелочного раствора не выполнялась. Фактические значения дозы комплексона и pH котловой воды чистого отсека контролировались 2 раза в смену. В случае нарушения качества питательной воды контроль соответствующих показателей проводился учащенно до прекращения нарушения. Данные о концентрации приготовленного раствора, его pH и pH котловой воды чистого отсека, дозе комплексона и нарушениях режима фиксировались в специальном Журнале контроля режима . Вырезка представительных образцов труб, количественный и качественный анализ внутритрубных образований проводились ежегодно. [c.168]

Травление. В процессе травления создается шероховатость поверхности, повышающая прочность сцепления грунта с металлом. Поэтому на многих заводах после химического обезжиривания детали проходят последовательно процессы травления, промывки, удаления шлама, обработки в растворах сульфата никеля, нейтрализации и сушки. Режимы этих процессов аналогичны процессам обработки посудных изделий (стр. 113). [c.204]

Обожженная копия подвергается химическому травлению фона в растворе хлорного железа или электрохимическому травлению в электролите следующего состава и режима [c.166]

В табл. 4.24 приведены характеристики растворов для химического травления углеродистых, низко- и среднелегированных сталей и чугунов, а также режимы их обработки. [c.122]

РАСТВОРЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ УГЛЕРОДИСТЫХ. НИЗКО- И СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ И РЕЖИМЫ- ОБРАБОТКИ [c.123]

СОСТАВЫ РАСТВОРОВ ХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ (г/л) И РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ [c.134]

Составы растворов и режимы химического травления углеродистых сталей [c.33]

Метод № 4. Сущность метода травления заключается в заполнении промывочного контура раствором с последующей выдержкой его при перемешивании сжатым воздухом или азото.м. Метол целесообразно применять на барабанных котлах для удаления отложений, которые при заданных н выполнимых в условиях- травления технологических режимов могут быть полностью переведены в растворимую форму без образования взвеси. Метод может оказаться целесообразным при невозможности включения в промывочный контур барабана котла, например, из-за наличия в нем трещин. Проведение химической очистки этим методом требует наименьших затрат, но он и иаи.менее эффективен. [c.402]

При прошивке матрицы со стороны рубящей кромки высоту рабочего пояска матрицы нужно выбирать минимальной (0,5— 0,7 мм), чтобы уменьшить влияние обратной конусности, получающейся при электроэрозионной обработке. Конусность прошиваемого окна матрицы можно уменьшить применением многоступенчатого электрода-инструмента, у которого число ступеней соответствует количеству применяемых режимов. Ступенчатый электрод можно изготовить механической обработкой или же химическим травлением. Химическое травление электродов на основе меди производится в смеси азотной и фосфорной кислот (400 см HNOg, 50 M HgPU4, 550 см H.jO). Симметричную матрицу можно прошивать с обратной стороны электродами совместно с обработанными пуансонами. При этом отсутствует обратная конусность и возможна обработка профиля любой конфигурации. При наличии в станке или в приспособлении осциллирующего движения возможна прошивка электродами, наклеенными на пуансоны и заниженными относительно пуансона при совместной обработке. [c.177]

Оптический метад анализа текстур основан на использовании кристаллографической анизотропии скорости химического растворения. При правильном подборе режима травления на поверхности кристаллитов можно получить фигуры травления, хорошо наблюдаемые в световом микроскопе. Форма этих фигур травления и их ориентировка в плоскости шлифа зависят от того, какой кристаллографической плоскостью hikdi ориентирован соответствующий кристаллит параллельно плоскости шлифа и как эта плоскость hikili повернута вокруг нормали к плоскости шлифа. [c.272]

В соответствии с новой технологией пуансоны и матрицы указанных штампов подвергались лазерному упрочнению на технологической лазерной установке Квант-16 , оснащенной системой числового программного управления. Пуансоны были изготовлены из стали У8А, матрицы — из стали Х12М, прошедщих стандартную термическую обработку. Упрочнение рабочих кромок деталей штампов производилось после предварительного чернения химическим травлением в среде защитного газа при следующих параметрах режима напряжение накачки — 1800 В энергия излучения Е — 30 Дж фокусное расстояние фокусирующей линзы F — 61 мм степень расфокусировки KF — 5 мм диаметр луча в зоне фокусировки D — 4 мм частота следования импульсов — 1 Гц коэффициент перекрытия Кп — 0,7. Обработка производилась в защитной среде — аргоне. [c.111]

Сплав 70НХБМЮ открытой выплавки имел состав 0,025% С, 14J% Сг 9,7% Nb 4,7-% Мо 1,1% А1. В процессе изготовления проволочных образцов диаметром 2 мм сплав подвергался ковке, горячему и холодному волочению. Термическую обработку образцов проводили в эвакуированных кварцевых ампулах по двум схемам I — нагрев под закалку, выдержка 30 мин, охлаждение в воде, II нагрев под закалку, выдержка 30 мин, быстрое охлаждение до температуры старения. В тексте в дальнейшем старение после I режима названо старением снизу , а после II режима — Старением сверху . Состояние образцов во всех случаях фиксировалось охлаждением в воде. Структурный объемный состав сплава определяли методом секущих на продольных метадлографических шлифах. Общая длина секущих для одного шлифа при подсчете объемной доли прерывистого распада выбиралась из расчета допустимой ошибки 0,5% и равнялась л среднем 3—4 мм. Химическое травление шлифов проводили в реактиве Марбле. Микро-Твёрдость измеряли на приборе ПМТ-3 при нагрузке 100 гс. [c.52]

Образец погружается в качестве анода в ванну с электролитом. Через ванну пропускают постоянный ток определённой плотности до тех пор, пока чётко не выявится структура сплава. В табл. 9 приведены наиболее распространённые реактивы и режимы электротравления чёрных и цветных металлов. Электролитическое травление позволяет чётко выявить структуру химически стойких сплавов. [c.146]

Электрохимический способ полирования (или точнее глянцовки) металлов может осуществляться лишь тогда, когда не имеет места полная поляризация, но и не наступает процесс анодного травления. Состав электролита и режим обработки (электрический, температурный и по времени) должны обеспечивать разрыв поляризационной плёнки только на гребешках поверхности (где силовые линии электрического поля всегда более концентрированы) и не нарушать её в углублениях. а так как снимаемые гребешки имеют высоту два-три десятка микронов, то, очевидно, что предъявляемые требования к режиму и электролиту должны быть весьма жёсткими и различными для различных материалов (см. табл. 71). Для обеспечения наибольшей концентрации электрического поля на гребешках обрабатываемой поверхности необходимо уменьшать рассеивающую способность ванны увеличением размера катода (в некоторых случаях площадь его в 15—20 раз больше площади анода). Применяемые электролиты должны быть сильно концентрированными, чтобы не допустить химического травления обрабатываемых поверхностей. [c.60]

Химическую очистку поверхностей изделий осуществляют обезжириванием, травлением, промывкой в воде. Выбор способа определяется характером загрязнений, свойствами материала и конфигурацией деталей. Обработка поверхности деталей химическим путем может сопровождаться отрицательными явлениями, например наводороживапием, поэтому приведенные рекомендации по составам и режимам обработки основываются преимущественно на производственном опыте. [c.201]

Во избежание перетравливания в травильный раствор добавляют ингибиторы (КС, Уникод , МН, ПБ-5, Антра ), которые замедляют растворение металла в кислотах, способствуют получению светлой поверхности деталей и предохраняют металл от вредного действия выделяющегося при травлении водорода. Составы растворов и режимы работы ванн дл.ч химического травления различных металлов и сплавов приведены в табл. 9—20. [c.207]

Ультразвуковое" травление особенно эффективно для очистки поверхностей мелких и тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигуращш с ограниченным доступом к паяемой поверхности. Травильный шлам с поверхностей деталей из сталей, бериллнсвой бронзы, титана и сплавов на его основе удаляют следующими способами химическим в растворах, составы которых и режимы обработки приведены в табл. 27 электрохимическим (для сталей) в растворах для обезжиривания по режиму температура раствора 15—35°С, продолжительность обработки 5—10 мин, анодная плотность тока 3—10 А/дм механической очистки — для углеродистых, низко- и среднелегированных сталей путем обдува кварцевым и металлическим песком, для коррозиоиностойких сталей — электрокорундовым порошком или нейтральной солью (сернокислый калий) с последующим пассивированием. [c.106]

Кроме того, исследования показали, что существует четкая температурная зависимость величин удельных нагрузок, при которых только начинают появляться первые ямки травления в месте контакта. При одинаковых режимах нагружения плотность ямок травления максимальная на плоскости (ПО), несколько меньше на (100) и мини-мапьная на (111), что согласуется с литературными данными по анизотропии механических свойств Si. Плотность дислокаций при одинаковых режимах нагружения меньше на кристаллах р-типа, чем на кристаллах -типа. Протекание процесса микропластической деформации ниже порога хрупкости было подтверждено нами с помощью поляризационно-оптических исследований на инфракрасном микроскопе [541]. Трансмиссионная электронная микроскопия позволила окончательно доказать возможность пластической деформации Si во всем интервале температур от 5 50° С до температуры жидкого азота (рис. 102). Кристаллы после нагружения мягким уколом химически полировали только с одной стороны, обратной по отношению к поверхности нагружения, до толщины порядка 1000-5000 А. Как видно из рис. 102 дислокационные полупетли имеют сравнительно малую величину -от нескольких долей микрона (такие дислокационные полупетли целиком видны при просвечивании фольги, поскольку максимальная ее толщина порядка 1 мкм) до нескольких микрон. В последнем случае дислокации выходят за пределы нижней поверхности фольги, со стороны которой осуществляли химическую полировку. Представ яло интерес выяснить, применима [c.172]

Изучение структуры сплавов после различных режимов термообработки производили с помощью микроскопа IEM-200. Образцы для электронно-микроскопических исследований приготовляли из фольги толщиной 100 мкм химическим травлением в смеси 33% HF+ + 33% HNO3 + 34% H2SO4, затем электрополировкой в реактиве 18%HF + 34% H2SO4 + 48% молочной кислоты. Катод—платина, [/ = 20 ч- 30 В, / = 6 -н 8 А. [c.227]

Очистка заготовок от окалины. Окалина на заготовках образуется при нагреве и охлаждении на открытом воздухе. Очистка заготовок от окалины может быть осуществлена механическими и химическими способами. К механическим способам относятся дробеструйная очистка, металлопескоструйная очистка, галтовка в барабанах. При массовом и крупносерийном производствах галтовка должна осуществляться в барабанах проходного типа. Химические способы очистки заключаются в обработке поверхности заготовок различными кислотами— травлении. Травление углеродистых сталей производится в концентрированной соляной кислоте при 20...30° С или в 20%-ном растворе серной кислоты при 60...80° С. Режимы травления приводятся в специальной литературе и справочниках. [c.299]

Точечная сварка алюминиевых сплавов требует тщательной механической или химической (травление в щелочах) очистки поверхностей от пленки окислов, производимой перед самым процессом сварки. Сварка ведется на жестких режимах с большим давлением и малым временем выдержки под током. Это особенно важно для сплавов типа дюралгс миний, АМц и В-95. [c.200]

Сварку сплавов рекомендуется вести на жестких режимах с применением электродов или роликов из меднокадмиевого сплава или сплава МЦ5Б. При этом глубина проплавления каждого листа в пакете сплава алюминия должна составлять 30—80% толщины, а сплава магния — 30—60%. Перед сваркой поверхность деталей необходимо очищать от окисной пленки и других загрязнений проволочной щеткой или химическим травлением (рациональнее последнее). При сварке деталей толщиной [c.127]

Удаление недоброкачественных латуннь1х покрытий может быть произведено химическим путем (травление в азотной кислоте) или анодным растворением в электролите следующего состава и при указанном режиме электролиза [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...