Магниевые травление

Непосредственное серебрение магниевых сплавов не дает хороших результатов, поэтому некоторые исследователи рекомендуют следующую технологию. Сначала производят дробеструйную обработку, травление в течение 2 с, затем цинкатную обработку, после чего наносят слой меди, а затем уже серебрят последовательно в двух электролитах с увеличивающимся содержанием серебра. [c.27]

Из стали, алюминия или магниевого сплава изготовляли шаблон на токарных или фрезерных станках, химическим травлением, а иногда вручную. [c.190]

Скорость травления пластин из деформируемых магниевых сплавов в азотной кислоте вдвое больше скорости травления цинка. [c.138]

Подшипниковые сплавы магниевые Магниевые поковки — Травление 6 — 469 Магниевые сплавы — см. Сплавы магниевые Магний 1 (1-я) — 344 [c.137]

Травление поковок из магниевых сплавов загрузка в алюминиевые корзины, травление, промывка в холодной проточной воде, промывка в горячей проточной воде при 60— 70°С в течение 3—5 мин. [c.469]

Для лабораторных образцов, выточенных из дуралюмина, коэффициент = = 0,85-н0,9 для образцов, выточенных из магниевых сплавов, Р = 0,7-т-0,8 для деталей из легких сплавов, содержащих на поверхности литейную корку, окалину и другие дефекты от прессования или прокатки, = 0,5 ч- 0,75 при обдувке песком или шабровке литейной или прокатной корки р = 0,8 -f- 1 при травлении корки после обдувки песком или шабровки р = 0,85 1. [c.465]

Травление прочих цветных металлов и сплавов. Для удаления литейных шлаков и верхней кромки отливок из магниевых сплавов, обогащенных алюминием, травление производится в течение 10—30 сек в одном из следующих растворов [c.937]

Магниевые отливки, защитные свойства оксидной пленки которых значительно ниже, чем оксидной пленки алюминиевых сплавов, подвергаются химической очистке, в результате чего на их поверхности создаются хроматные пленки. Вследствие малой продолжительности оксидирования магниевых сплавов получение равномерной хроматной пленки возможно только при условии хорошо подготовленных поверхностей. Поэтому отливки из магниевых сплавов особенно тщательно очищают, обезжиривают и подготавливают по специальной технологии (табл. 26). Порядок выполнения операций по очистке и подготовке поверхности отливок следующий обезжиривание, промывка в горячей, а затем холодной воде травление кипячение в содовом растворе промывка в теплой воде обработка в растворе хромового ангидрида промывка в теплой воде оксидирование промывка в холодной, а затем горячей воде сушка. [c.465]

ТРАВЛЕНИЕ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.353]

ТРАВЛЕНИЕ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ — растворение металла с целью удаления загрязнений или доведения заготовок до требуемых размеров и формы (размерное травление). Травление осуществляется химич. или электрохимич, методами наиболее распространен первый метод. Магний и его сплавы растворяются в подавляющем большинстве кислот и практически не растворимы в щелочах, [c.353]

Растворы для травления. магниевых сплавов [c.353]

Анализ результатов лабораторных опытов позволяет в некоторой степени предсказать поведение контактных пар в естественных условиях. В связи с этим интересно отметить некоторые общие закономерности сплав АМц (как в состоянии поставки, так и травленый с последующей обработкой в 10%-ном растворе хромпика) при контактировании его со всеми другими металлами, как правило, является анодом. Лишь в контакте с дюралюминием э. д. с. очень мала и полярность электродов меняется. Сплав АМц является катодом лишь в контакте с оксидированным магниевым сплавом МЛ1 и оцинкованной с последующим пассивированием сталью. Сплав Д16 в состоянии поставки в большинстве пар является анодом, за исключением контактов со сплавом АМц, кадмированной латунью, оцинкованной сталью и магниевым сплавом [c.116]

Медь, свинец, кремний резко понижают коррозионную стойкость магниевых сплавов. Поэтому в магниевых припоях должно быть <0,1% Си, <0,001% Fe <0,3% Si. Окисную пленку с поверхности удаляют погружением деталей на 10—12 мин в ванну с водным раствором хромового ангидрида (20—80 г/л при 60—70 С или 150—260 г/л при 15—30° С) с последующей промывкой в воде при температуре не ниже 50° С, затем в холодной проточной воде и просушкой. Удалять окислы можно и механическим способом — наждачной бумагой или стальной щеткой и др. Наиболее надежно травление в горячей щелочи (5—10 мин), а затем в 2%-ном холодном растворе лимонной кислоты. После травления детали нео( ходимо тщательно промыть и просушить. [c.263]

Реактив применяют для травления микро- и макроструктуры магниевых сплавов и свинца [88]. Для сплавов магния травить на холоду в течение 5—20 сек в 1—5%-ном растворе. 10—30%-ный раствор при 50—80° С может служить травителем для микроструктуры медных и никелевых покрытий на стали (травить несколько секунд), а также структуры сплавов спекания с МоС—Со и С—Со (травить несколько минут). Травление в течение 15—40 мин позволяет выявить дендритное строение сплавов алнико, анко, ални [154]. Травлением 3%-ным водным раствором азотной кислоты в течение [c.7]

Травить погружением на время от 1 до 10 мин, после чего шлиф промыть и высушить. Можно также травить с помощью слабого электрического тока в разбавленном водой до 500 мл реактиве. В случае магниевых и типографских сплавов время травления сокращается. [c.8]

Травление погружением или смачиванием тампоном в течение 5—120 сек. Соотношение кислот можно изменять от 1 20 до 10 1. Реактив выявляет микроструктуру магниевых сплавов, [c.85]

Штампованные поковки из алюминиевых и магниевых сплавов, подвергаемые очистке поверхности травлением, должны изготавливаться с той же точностью, что и поковки, не подвергающиеся механической обработке. [c.563]

Травление магниевых сплавов осуществляют при температуре не выше 30" С и выдержке 20—30 сек. в одно.м из следующих растворов [c.74]

Состав раствора (г/л) для травления магниевых сплавов и режим травления [c.130]

Для травления магниевых сплавов применяют следующий раствор 60—70 мл/л азотной кислоты 2—4 мл/л серной кислоты и 4—6 г/л хромпика или другой — с 30—40 мл/л фосфорной кислоты и 15—25 г/л хромового ангидрида. Температура не выше 30° С, выдержка 20—30 сек. Если после травления образуется серый налет, то для его удаления детали дополнительно осветляют в растворе плавиковой кислоты концентрации 40-50 г/л. [c.73]

Полирование алюминиево-магниевого сплава может производиться в растворе, который включает 500— 300 см ортофосфорной кислоты, 300 или 450 см серной кислоты и 150 или 170 см азотной кислоты и воду. Кислотные растворы для полирования алюминия дают удовлетворительные результаты, если содержание в них металла не превышает 30—40 г/л. Корректирование их при работе сводится к добавлению азотной кислоты и воды. Введение мочевины несколько уменьшает травление металла. [c.81]

Травление в растворе, содержащем уксусную кислоту и нитрат- Травление в этом растворе применяют для удаления слоя окалины, образовавшегося при прокатке листов магния. Это делается в тех случаях, когда листы используются для изготовления деталей, требующих покрытия наружной поверхности для достижения повышенного защитного действия. Такой способ травления может быть применен для других деформируемых сплавов и для отожженных деталей из магниевого литья. Этот вид травления не может быть применен к деталям, размеры которых определены жесткими допусками, так как для получения безупречной внешней поверхности необходимо снять с нее 12,5—25 мкм металла. В последнем случае пользуются следующим раствором с температурой 21—26° С [c.313]

Цинкование ведут при температуре 80—85°С. Электролит слегка перемешивают, детали погружают на 3—10 мин. Для магниевых сплавов с 1,5%-ным содержанием марганца наилучшее время обработки 3 мин, для прочих магниевых сплавов — в среднем 5 мин. Продолжительность обработки мол ет меняться в зависимости от различных факторов температуры ванны, состава сплава, степени истощения ванны и вида предварительного травления. Обработка должна продолжаться до тех пор, пока деталь полностью не покроется цинком. При слишком продолжительной обработке могут образоваться рыхлые слои цинка, которые не обеспечат хорошее сцепление с последующим электролитическим покрытием. [c.315]

Сплавы магния МЛ4, M.II5 и др. (буква Л указывает на то, что сплавы. яитейпые) используют для получения отливок. Сваркой устраняют дефекты литья. Эти сплавы имеют повышенную склонность к образованию в швах горячих треш,ин, пор и усадочных рых-лот. Сплавы на основе магния активно окисляются на воздухе. Пленка собственных окислов магния на поверхности металла рыхлая и непрочная. Поэтому поверхность магниевых сплавов искусственно защищают пленкой из солей хромовой кислоты. По указанной причине перед сваркой с кромок и прилегающей поверхности основного металла (па ширину до 30 мм) травлением или механическим путем тщательно удаляют защитную пленку, окислы и другпе загрязнения. После сварки на поверхность сварного соедипопня вновь наносят защитную пленку. [c.350]

Кроме приведенных ниже способов макротравления для выявления магниевого твердого раствора, можно использовать также макрореактив, рекомендованный для травления чистого магния. [c.287]

Микрореактивы 3—9, указанные для травления чистого магния, также можно применять для травления магниевых сплавов. [c.288]

Буш [10] рекомендует 0,5%-ный спиртовой раствор азотной кислоты для эффективного травления магния и его сплавов. Травление длится 5—15 с. Раствор такой низкой концентрации особен[но хорошо протравливает сплавы с тонкой эвтектической или эвтектоидной структурой. Для исследования самых различных сплавов Ханн И] использует 2%-ный спиртовой раствор азотной кислоты. Широкое применение спиртовых, растворов обусловлено тем, что водные растворы неорганических кислот и нейтральных солей слишком сильно растворяют магниевый твердый раствор, а ликвацию — очень неравномерно. Булиан и Фаренхорст [3] рекомендуют 8%-ный спиртовой раствор азотной кислоты для травления литых (продолжительность травления [c.288]

Травитель 18 [5 капель H2SO4 100 мл НаО]. Водный раствор серной кислоты рекомендует Блюменталь [13] в качестве реактива для травления магниевых сплавов, отлитых под давлением. Для выявления мелкозернистой структуры этих сплавов пригодны также 0,5%-ный спиртовой раствор азотной кислоты или реактив 4 (рис. 98). [c.289]

Для комплексно легированного магниевого сплава, особенно с алюминием, цинком, кадмием и висмутом, Мехель [15] вместо обычных, менее пригодных для этих целей вследствие образования окисных пленок, растворов для травления, рекомендует электролитический способ. Электролитом служит 10%-ный водный раствор едкого натра. Катод выполняют из меди. Режим травления следующий напряжение 4 В, плотность тока 0,53 А/см . После полирования до блеска оксидом магния, который находится во взвешенном состоянии в 10%-ном растворе едкого натра, или с алмазной пастой, шлиф очищают в 10%-ном растворе едкого натра. Продолжительность травления определяется состоянием образца, в большинстве случаев она колеблется от 2 до 4 мин. После травления шлиф тщательно промывают сначала в 10%-ном, затем в 5%-ном растворе едкого натра и в заключение в дистиллированной воде. При такой обработке уменьшается концентрация едкого натра, задержавшегося на образце. Для высушивания шлиф промывают в спирте. [c.290]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Коррозия трех магниевых сплавов (Ml А, AZ31B и НК31А) и бериллия была такой быстрой, что их следует считать практически непригодными для применения в морской воде. Платиновые сплавы, содержащие 50 и 75 % меди подверглись травлению и питтинговой коррозии при 402 сут экспозиции на глубине 760 м. Такие сплавы обычно используют для изготовления контактов в электротехнике. Эти два сплава для использования в морской воде непригодны. [c.404]

Первый недостаток преодолевается нанесением защитных оксидных покрытий (травление в хромпике), второй — рациональным конструированием литниковых систем и самих отливок. От пользования флюсами и специальными формовочными смесями отказываться кецедесообразно, так как найденные нейтрализаторы способности магния к загоранию заметно ухудшают Д[эугие свойства магниевых сплавов. [c.157]

Реактив хорошо выявляет структуру сплавов цинка, меди, свинца, олова, висмута и др. Для магниевых сплавов рекомендуется 2%-ный раствор. В результате травления основа — твердый раствор — темнеет в зависимости от продолжительности травления Mg4Ai3 и Mga u изменяют окраску от белой до голубой и розовой Mg2 u3Ab сереет [5]. [c.8]

Рекомендуется также для припоев. Продолжительность травления от нескольких секунд до нескольких минут, В результате травления выявляется строение литого сплава, наличие покрытий, фигуры травления и линии сдвигов. У магниевых сплавов травится в первую очередь основа — твердый раствор и включения — интерметаллиды типа Mg4Al3 и Mg2 u. У чистых металлов травятся границы зерен рекомендуется также для определения наличия частиц олова в сплавах на алюминиевой основе. [c.9]

Защитные свойства и долговечность покрытий (особенно тонкослойных) в значительной степени зависят от их адгезии к защищаемой поверхности. Для повышения адгезионной способности покрытия используют различные приемы. Прежде всего, тщательно подготавливают стальные поверхности (травление или дробеструйная обработка), затем желательно фосфа-тирование). Так, адгезионная прочность покрытий из полипропилена и пентапласта, нанесенных на дробеструйно очищенную поверхность, составляет соответственно 10 и 15,7 МПа, тогда как при нанесении их на фосфатированную поверхность эти вел ичины составляют 19,7 и 21,5 МПа. Алюминиевые и магниевые поверхности рекомендуется подвергать травлению с последующим оксидированием. При нанесении порошков фторполимеров на алюминий рекомендуется сульфохромирование. Адгезионная прочность покрытий из расплавов полимеров повышается при их окислении в граничном слое до некоторого предела. Этот процесс зависит от температуры и толщины наносимого слоя, так как связан с диффузией кислорода. Однако адгезия весьма тонких пленок невысока. Оптимальная величина адгезии обеспечивается при толщинах 1200—2000 мкм. Естественно, что важным фактором является и соблюдение температурного режима. [c.253]

Перед электролитическим покрытием деталей из магниевых сплавов проводится травление в 85%-ом растворе фосфорной кислоты. Затем наносят промежуточный слой, обрабатывая изделие в пирофосфатном растворе, содержащем 45 г/л ZnS04, 210 г/л Na4P207, 7 г/л KF и 5 г/л КагСОз. Цинкатные растворы не применяют, так как в щелочных растворах магний не растворяется. Для улучшения прочности сцепления покрытия с магниевым сплавом после цинкования обычно наносят слой меди из цианистого электролита, а затем покрывают другими металлами (никель, хром и т. д.). [c.164]

В тех случаях, когда не может быть допущено даже кезначп-тельное искажение поверхностного профиля (например, при изготовлении матриц для гелиогравюр), необходимо пользоваться при травлении хромовой кислотой. Травление в хроматных растворах ни в коем случае не может быть рекомендовано для магниевых сплавов, содержащих торий, так как хроматы препятствуют свободному образованию цинкового покрытия. В этом случае травят в фосфорной кислоте. [c.312]

Травление в хромовой кислоте. Травление в хромовой кислоте используется главным образом для удаления продуктов коррозии И остатков химической обработки со всех магниевых материалов, а также флюсов при литье магниевых сплавов. Оно применяется также для удаления окислов с обработанных деталей, изготовляемых с очень жесткими допусками. Время погружения колеблется от одной до 15 мин. Оно зависит от состояния деталей и от температуры раствора. Для удаления флюса температура раствора должна быть 90—ШО С. Также и для других работ травление следует вести в горячем растворе оно может протекать и при комнатной температуре при соответственно удлиненной продолж1ительности обработки. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...