Очистка поверхности и травление

Очистка поверхности и травление шлифов [c.452]

Для очистки поверхности и травления оказался пригодным целый ряд промывочных составов [c.67]

Гальваническое нанесение на бериллий Ag, Al, Си, Fe, Ni, Sn и Zn возможно лишь после основательной очистки поверхности и травления /(подробнее см. (Л. 15]). [c.237]

Составы для мойки, очистки, обезжиривания и травления поверхности металлических изделий [c.168]

Заливка подшипников баббитом. Заливке предшествуют очистка поверхности, обезжиривание, травление, лужение и подогрев подшипника. Методы и средства выполнения этих операций приведены в табл. 10. Методы заливки подшипников антифрикционными сплавами приведены в табл. 11. Температура поступаюш.его на заливку баббита в зависимости от его марки принимается по ГОСТ 1320-41. [c.812]

Склеиваемые поверхности тщательно пригоняют одну к другой, очищают от загрязнений, в некоторых случаях повышают параметр шероховатости для увеличения поверхности склеивания, создают специальные промежуточные слои, имеющие повышенную адгезию к поверхности металла, а клеи — к ним. Оптимальные параметры шероховатости Дг = 20- 63 мкм. Иногда перед склеиванием на поверхность металлов наносят защитные покрытия, препятствующие коррозии, Для очистки поверхностей и увеличения истинной поверхности склеивания применяют обезжиривание растворителями, химическое или электрохимическое обезжиривание, пескоструйную и гидропескоструйную обработку, зачистку шкуркой или напильником, химическое или электрохимическое травление. [c.955]

Описанная модель микровесов применяется для изучения процессов газового травления полупроводников, в частности кремния, с помощью фтора и безводного фтористого водорода с целью очистки поверхности и придания ей необходимых электрофизических свойств [12, 13]. [c.153]

Очистка поверхностей методом травления основана на способности кислот и щелочей растворять окислы. В результате этого поверхность металлов, полученная при травлении кислотой, имеет ровный рельеф с равномерной пленкой окислов по всей поверхности. [c.23]

После штамповки и термической обработки на поверхности поковок остается окалина. Очистка поковок от окалины необходима для повышения стойкости режущего инструмента при механической обработке, а также для выявления дефектов на поверхности поковок (волосовин, трещин и т.п.). Поковки от окалины очищают после обрезки облоя, пробивки отверстий, термообработки и замера твердости. Существует несколько способов удаления окалины, из которых большее распространение получили дробеметная очистка, галтовка и травление. [c.276]

Травление в растворах кислот легко осуществляется при очистке сравнительно небольших изделий, но почти невыполнимо при очистке поверхности крупных изделий. В связи с этим были разработаны специальные кислотные пасты для нанесения на очищаемую поверхность и травления изделия без погружения в раствор. Приводим состав такой пасты для травления [c.122]

Удаление краски и других загрязнений с поверхностей деталей не вызывает затруднений. Более сложной задачей является удаление окислов. Способ удаления окисных пленок с поверхности деталей устанавливается в зависимости от рода свариваемого материала, его состояния, размеров деталей и объема производства. В условиях серийного производства при достаточном объеме сварки применяют химические способы подготовки поверхности — травление. В условиях опытного производства, или когда объем сварки незначителен, может применяться механическая зачистка. Подготовка поверхности деталей из алюминиевых сплавов травлением включает выполнение следующих операций очистку, обезжиривание и травление. [c.98]

При очистке поверхности латуни травлением можно использовать те же растворы, что и для меди (см. табл. 5-4-6). [c.317]

Химическими методами производят обезжиривание и травление поверхности. Различают ванный и струйный химические методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей производится струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки. эффективен, однако в производстве сварных конструкций его применение ограничено высокой стоимостью оборудования для очистки сточных вод. [c.44]

Очистка поковок. Для повышения срока службы режущего инструмента при обработке поковок, а также для облегчения контроля качества поверхности поковки очищают от окалины. Применяют три способа очистки поковок галтовка, дробью и травление. [c.141]

Очистка поверхности циркония от окалины производится пескоструйной очисткой или абразивами с последующим травлением в смеси плавиковой и азотной кислот. Шлифуется и доводится цирконии плохо, только на малых скоростях и с применением жидкостей. [c.478]

Прокладочный и упаковочный материал для металлоизделий различного назначения. Может быть использована для очистки поверхности металла от масел и смазок (в качестве ветоши) в процессе консервации и переконсервации. Имеет ватный подслой, поэтому может быть рекомендована в качестве амортизирующего прокладочного материала для очень тонких листовых материалов, таких, как цинковая, медная электролитическая, танталовая, алюминиевая фольга, цинкографические листы из цинковых сплавов для многоступенчатого травления, а также для изделий электронной техники, электроизмерительных спектральных приборов и т. д. [c.98]

Отметим, что травление чугунных изделий производится, как и стальных. Отличие заключается в трудности очистки из-за неровности поверхности и остатков литейного песка. Поэтому часто применяют травильные кислые растворы с добавкой плавиковой кислоты. Мойка водой после травления должна вестись [c.51]

Углы падения струи зависят от конструкций установок, но должны находиться в пределах 45—90°. Рекомендуется также после обезжиривания и травления проводить промывку в проточной и горячей воде. Это вызвано тем, что после химической очистки на поверхностях изделий остаются различного рода щелочные и кислые растворы, мыла, жиры, а также остатки травильного раствора, травильный шлам, представляющий собой смесь солей с окислами и труднорастворимыми элементами и т. д. [c.88]

Обычно применяют следующие способы подготовки поверхности механические— обработка механизированным инструментом, галтовка, обработка сухим абразивом, гидроабразивная очистка и химические — обезжиривание в водных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование, анодирование и пассивирование. [c.262]

Очистка поверхностей, подлежащих заливке, от грязи и окислов (для лучшего приставания баббита) производится с помощью шкурки, стальных щёток (ручных или приводных), пескоструйных аппаратов или травлением в 10—15о/(,-ном растворе серной или соляной кислоты, нагретом до температуры 40— 60° С. После травления подшипники промывают в горячей воде. [c.148]

Предварительная обработка поковок перед калибровкой состоит в обрезке и зачистке заусенца и очистке поверхности поковки от окалины путем травления или обработки в барабане либо дробеструйными и пескоструйными аппаратами. Желательна комбинированная очистка поверхности, т. е. травление и механическая очистка одним из указанных выше способов. [c.136]

Очистка поверхности металлов и сплавов анодным травлением от окислов, ржавчины, жировых пленок и тому подобных загрязнений. при анодном растворении поверхности изделия вместе с металлом удаляются все присутствующие на ней загрязнения —окислы, ржавчина, жировые пленки и пр. Очищенная поверхность обычно шероховата. Электролит — растворы кислот или солей. [c.947]

От окалины штампованные заготовки очищают травлением, галтовкой и дробеметной очисткой. Для заготовок из сталей применяют раствор соляной кислоты, для алюминиевых сплавов — раствор щелочи. После травления стальные штампованные заготовки промывают в растворе щелочи и в воде, заготовки из алюминиевых сплавов — в растворе азотной кислоты и в воде. Этот способ очистки самый качественный, но дорогой. Галтовку применяют для очистки мелких и средних по массе поковок простой формы (короткие валики, зубчатые колеса). Дробеметную очистку используют для мелких и средних заготовок сложной формы. Качество поверхности при [c.144]

Осмотр труб. Для облегчения осмотра и выявления дефектов коллекторные трубы должны быть тщательно очищены от ржавчины, окалины и грязи. Очистка наружных и внутренних поверхностей коллекторных труб может производиться различными способами. Более всего распространены пескоструйная очистка и травление. [c.189]

На маш.-строит, з-дах проверяется твердость и мехапич. свойства (обычно на растяжение). В ряде случаев испытания проводят не только ггри комнатной, но также при повыш. или пониж. темп-рах. Окончательно термически обработанные детали подвергают тщательной очистке поверхности промывкой, травлением или пескоструйной обдувкой и последующему контролю поверхностп на наличие дефектов. [c.309]

За последнее время для очистки поверхностей металла применяют травление с помощью малоконцентрированных кислот и травильных паст. Эффективность очистки поверхности при травлении выше, чем при механической очистке, особенно в местах, где очистка инструментом затруднена. При умелом использовании все описанные способы очистки позволяют достигнуть хоро-HJHx результатов. [c.142]

Данные по очистке песком и травлению в ваннах взяты из общемашиностроительных руководящих материалов (ОМТРМ) 7312-003—64 Окраска металлических поверхностей данные по дробеметной очистке — практические результаты, полученные на судостроительных заводах данные по струйному травлению получены экспериментально в НИИТЛП. [c.102]

Для получения качествеиных сварных соединений кромки кровельных листов, подлежащих сварке, тщательно очищаются от грязи, окалины и окислов. При устройстве кровель зданий применяются три способа очистки поверхности металла травление в серной кислоте с последующей нейтрализацией и промывкой, обработка пескоструйным аппаратом и шлифовальными кругами на станках. [c.36]

Для получения белой матовой похожей на серебро поверхности алюминий подвергают травлению в течение 20 сек в горячем 10%-ном растворе NaOH, насыщенном при 80° С хлористым натрием. После промывания в воде и тщательной механической очистки поверхности (щетками) травление по-вторяют (на этот раз в течение 30—50 сек) затем детали промывают и сушат. Блестящую поверхность можно получить путем обработки деталей в 10%,-ной соляной кислоте с последующим основательным промыванием их цроггоч/ной водой. [c.246]

В отличие от второго издания (1961 г.) в брошюре приведе1 ы сведения о контроле качества очистки поверхности и состава растворов для обезжиривания, травления и полирования, а такгке уточнены технологические рекомендации. [c.2]

При использовании борогидридных ванн, чтобы избежать непроизводительного расхода восстановителя важно соблюдать порядок приготовления раствора Сначала в водный раствор соли никеля добавляют лиганд и сильно подщелачивают раствор Затем добавляют борогидрид, предварительно растворенный в небольшом количестве концентрированного раствора щелочи Полученный раствор перемешивают и нагревают до необходимой температуры, чтобы осуществить нанесение покрытия Иногда рекомендуют вводить борогидрид в нагретый электролит перед нанесением покрытий Показателем израс ходования борогидрида является прекращение выделения водорода Перед проведением процесса химического нанесения Ni—В-покрытий поверхность металлических деталей подвергается обычной обработке принятой для гальванических процессов (механическая очистка обезжиривание кислотное травление) [c.49]

Химический способ очистки заключается в обезжиривании и травлении поверхности. Разрыв между операцией подготовки поверхности и процессом нанесения покрытия должен быть не более 3—4 ч. Поверхность очищают в ваннах, составы растворов которых и релгимы подготовки поверхности средних и мелких деталей приведены в табл. 31, 32, 33. [c.152]

Процесс ведется в стальных ваннах с отсосом паров и газов из-за присутствия в них чрезвычайно ядовитой цианистой кислоты. Состав электролита необходимо часто проверять анализом. Когда содержание цианида опустится ниже 10 г л, его следует добавить или заменить ванну свежим раствором. Анодное травление производится кислотами не столько для очистки поверхности стального изделия, сколько для улучшения сцепления поверхности с наносимым на нее позже электрохимическим покрытием. Поэтому поверхность изделия должна быть равномерно протравлена, что достигается правильным режимом процесса, который следует разработать во время предварительных опытов. Так, часто применяют 60—70%-ную серную кислоту при плотности тока около 20 а1дм и продолжительности травления до [c.54]

Качаюш,аяся ванна предназначена для обезжиривания труб, швеллеров, двутавров, уголков и другого крупногабаритного проката. Обычно очистка (промывка, обезжиривание, травление) такого проката вызывает известные трудности вследствие большого веса и габаритных размеров. Так, например, струйный или ультразвуковой способы очистки ffTiaHHOM случае будут дорого-стояш,ими вследствие сложности конструкции агрегата, вызванной большим весом очищаемых изделий. Кроме того, при этом неизбежен большой расход моющих растворов. В то же время чистка в стационарных ваннах зачастую не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к поверхности очищаемых изделий. [c.69]

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей. На заводе шелочных аккумуляторов (г. Саратов) корпусы последних перед сваркой обезжиривают и протравливают. Для этой цели на заводе спроектировали и ввели в эксплуатацию конвейерную установку, в которой совмещены операции обезжиривания и травления. Состав раствора серной кислоты —10%, поваренной соли 1%, присадки ЧМ 0,2%, контакта Петрова 2%, остальное — вода. При таком составе и температуре раствора 70—80° С обеспечивается одновременно обезжиривание и травление корпусов аккумуляторов. При погружении в такой раствор на поверхности детали образуется жировая эмульсия, удельный вес которой меньше удельного веса раствора. Вследствие этого частицы эмульсии постепенно всплывают и серная кислота, свободно соприкасаясь с поверхностью деталей, обеспечивает ее травление. Выделяющийся в результате реакции водород значительно ускоряет процесс отделения эмульсионных частиц с поверхности металла. Таким образом, процесс очистки улучшился не только в качественном, но и во временном отношении. После очистки корпусы аккумуляторов подвергаются нейтрализации в следующем растворе кальцинированная сода 2%, три-натрийфосфат 1% и остальное — вода. Температура раствора 85—90° С. [c.83]

После 20—30 мин травления в указанном растворе при температуре 20—25° С производится ультразвуковая промывка в воде — 40 60° С) и пассивация в течение 20 MtiH в растворе, содержащем 400—700 г л азотной кислоты. Данный метод ускоряет процесс в 5—6 раз при высоком качестве очистки поверхности трубопроводов. [c.194]

Окисные пленки обладают большой адгезионной способностью, они химически стойки, имеют низкие упругости паров диссоциации и при нагреве в атмосфере воздуха и других средах даже в случае их отсутствия вновь быстро образуются. Поэтому подготовке поверхности изделий, подлежащих пайке, следует уделять особое внимание, Очистку поверхностей производят механическими способами или травлением с последующим нанесением активных флюсов. Создание соответствующей шероховатости на поверхности обеспечивает более высокие прочностные свойства паяного соединения. Перед пайкой остатки масла и. загрязнения после механической обработки должны быть удалены промывкой в обезжиривающих растворах (дихлорэтане, трн-хлорэтане) пли горячих щелочных растворах. [c.229]

Следует сформулировать технические условия, в которых указать вид термообработки и твердость допускаемую величину остаточного заусенца после обрезки облоя метод очистки поверхности поковки от окалины (дробеструйная обработка, травление или др.) глубину допускаемых внешних дефектов (обычно не более 0,5 величины допуска на сторону) допускаемые величины биений, перекосов, крпвнзиы процент выборочного контроля особые требования к базовым поверхностям допускаемые величины смещения фигур по поверхности разъема и пр. Необходимо указать базовые поверхности, используемые на первой операции механической обработки и при контроле. На чертеже должны быть указаны место отпечатка твердости, клейма, место взятия образца и пр. Место отпечатка твердости дается на плоской поверхности, лучше— на необрабатываемой при этом следует исходить из удобства укладки поковки на стол пресса для испытания на твердость. [c.786]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...