Ребра жесткости

Вертикальные ребра жесткости (тонкие стенки) на главном виде спроецировались с искажением. С целью выявления их формы и указания уклона потребовалось сечение Е — Е. [c.73]

Сечение Ж — Ж позволяет яснее представить толщину ребра жесткости и толщину фланца в месте его утолщения. [c.73]

Вертикальные ребра жесткости (тонкие стенки) на главном изображении спроецировались с искажением. Для выявления их формы и указания уклона потребовался разрез Е—Е с наложенным сечением. [c.66]

Допускается применение сложных разрезов, представляющих собой сочетание ступенчатых и ломаных разрезов (рис. 273). Элементы детали, расположенные за секущей плоскостью и проецирующиеся с искажением их формы, на разрезе можно не изображать (см. левое ребро жесткости на рис. 273), если это не требуется для понимания конструкции детали. [c.142]

При несколько большем диаметре колеса для облегчения его конструкции выполняются массивными только обод и ступица (втулка) с отверстием для вала. Остальная часть колеса представляет собой тонкий диск с отверстиями (или без отверстий). Диск может выполняться с ребрами жесткости. [c.219]

Определить дл.лу сварных швов -6 для соединения ребра жесткости к лемеху плужного траншеекопателя. Расчетные [c.34]

Предмет снаружи образуют четырехугольная призма 1 цилиндр 3 и две треугольные призмы 2 (ребра жесткости), прилегающие к призме 1 и цилиндру 3. [c.139]

Если секущая плоскость проходит через ребра жесткости, сплошные выступы или тонкие стенки, то сечения этих элементов деталей всегда покрывают штриховкой, т. е. изображают разрезанными. В аксонометрии не производят поворот в плоскость разреза отверстий, расположенных на круглых фланцах или дисках. [c.96]

Нижняя часть корпуса 1 — это полая чугунная отливка, имеющая ребра жесткости и плиту с отверстиями для крепления редуктора. Нижняя часть корпуса имеет фланец для соединения с верхней частью. Крышка 15 соединяется с верхней частью 9 корпуса также с помощью фланцев. [c.373]

Формовка — операция, при которой изменяется форма заготовки в результате растяжения отдельных ее участков. Толщина заготовки в этих участках уменьшается. Формовкой получают местные выступы па заготовке, ребра жесткости и т. п. Часто вместо металлического пуансона или матрицы применяют резиновую подушку (рис. 3.42, в). С помощью резинового вкладыша (или жидкости) можно увеличить размеры средней части полой заготовки (рис. 3.42, г). При этом резина или жидкость легко удаляются из штампованной детали, а матрица должна быть разъемной. [c.110]

В конструкциях деталей необходимо предусматривать ребра жесткости, которые позволяют уменьшить сечения отдельных элементов детали, снизить напряжения в местах сопряжения стенок различного сечения, повысить устойчивость и прочность конструкций (рис. 8.11, б, е). Толщина ребер жесткости у их основания должна быть равной толщине основной стенки детали. Для малогабаритных деталей роль ребер жесткости могут выполнять выступы [c.439]

Корпуса современных редукторов очерчены плоскими поверхностями, все выступающие элементы (например, бобышки подшипниковых гнезд, ребра жесткости) устранены с наружных поверхностей и введены внутрь корпуса, лапы под фундаментные болты не выступают за габариты корпуса, проушины для подъема и транспортировки редуктора отлиты заодно с корпусом. Масса корпуса из-за этого несколько возрастает, а литейная оснастка усложняется. При такой конструкции корпус характеризуется большей жесткостью и лучшими виброакустическими свойствами, повышенной прочностью в местах расположения фундаментных болтов, возможностью размещения большего объема масла, уменьшением коробления при старении, упрощением наружной очистки, выполнением современных требований технической эстетики. [c.238]

Плавающие крыши вертикальных цилиндрических резервуаров имеют листовое полотнище 2 (рис. 8.15, а), иногда усиливаемое ребрами жесткости 3 (рис. 8.15, б), по периметру которого расположены герметичные короба I. К сборке и сварке плавающей крыши приступают после завершения сборки и сварки днища и стенки резервуара. Рулонированные полотнища центральной части крыши раз- [c.252]

Разрезы на аксонометрических проекциях выполняют, как правило, путем сечения объекта координатными плоскостями. При этом ребра жесткости, спицы колес и другие элементы штрихуют (сопоставьте рис. 5.68 с рис. 5.10). [c.135]

Для повышения прочности отливок, чтобы не увеличивать толщину стенок, применяют ребра жесткости (на рис. 7.91 их два, правое и левое, толщиной 6 мм). [c.213]

Ременные передачи позволяют передавать мощности на расстояния до 15 м и более. Они просты в конструктивном отношении и эксплуатации. В общем случае состоят из ведущего шкива I (рис. 9.2), приводимого в движение, например, электродвигателем, приводного ремня 2 и ведомого шкива 3, приводящего во вращение вал 4, являющийся частью какого-либо механизма — станка. Форма обода шкива зависит от формы поперечного сечения ремня — плоского, трапецеидального, круглого. На рис. 9,3 — чертеж чугунного шкива для передачи плоским ремнем. Его основные элементы / — обод, плоский или выпуклый 2 — ступица со шпоночной канавкой (ось симметрии которой, как правило, должна совпадать с осью спицы) 3 — спицы, имеющие обычно эллиптическое сечение, большего размера у ступицы и меньшего — у обода, с соотношением осей а а= =й /б 0,8 (рассчитывают на изгиб) 4 — ребра жесткости, усиливающие прочность обода и ступицы. [c.285]

Основные размеры шкивов В и О стандартизованы. Вопрос. Какие поверхности ограничивают ребра жесткости 4 на рис. 9.3 9.3. Передачи зацеплением. Общий обзор (рис. 9.4, а—ж). [c.287]

Части и элементы детали, расположенные за секущей плоскостью и проецирующиеся с искажением формы, на разрезе не изображаются. На рис. 91 ниже горизонтальной оси ребро жесткости не изображено. [c.75]

Спицы маховичков, шкивов, зубчатых колес, тонкие стенки и выступы, ребра жесткости и т. п. изображаются разрезанными, но незаштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси и длинной стороны такой части детали. Незаштрихованные части деталей отделяются от частей, сопрягающихся с ними, линиями контура (сплошными основными) (рис. 91—93). [c.75]

При вычерчивании прямоугольных и овальных крышек и плит с ребрами жесткости, расположенными по диагонали, следует применять простые разрезы, а ребра жесткости на разрезах выполнять с искажениями, что не имеет никакого значения для изготовления деталей, так как размеры ребер задаются согласно рис. 111. [c.81]

Введены кольцевые ребра жесткости [c.246]

В последнее время конструкция пуансона представляет собой комбинацию штампосварного изделия из листового металла цилиндрическая часть пуансоиа загибается на вальцах и сваривается продольным швом. Фсрмирующая, эллиптическая или сферическая часть штампуется на штампах универсального типа, близкого к чистовым размерам рабочей части пуансона, а затем протачивается и соединяется с цилиндрической частью кольцевым швом ребра жесткости вырезаются из плоской заготовки и ввариваатся в собранный пуансон продольными швами. Высота пуансона принимается минимально необходимой, исходя из возможности.выталкивания отштампованного днища, а требуемая конструкцией пресса высота, т.е. размер от траверсы до рабочего торца пуансона, обеспечивается применекием надставки соответствующей высоты. [c.80]

Тип III (рис. 4.II и 4.12) представляет собой шталшосварной пуансон с четырьмя секториальными потоками хладогента, который подается в центральную часть пуансона и отводится с периферии каждого из четырех секторов. Пуансон данной конструкции состоит из чаши 5, кольца I, фланца 7, косынок 2, кожухов 3, коллектора б, подводящего 9 и отводящего 10 патрубков, соединителей II, ребер жесткости 8, направляющих 4. Каналы для циркуляции хладогента образованы чашей 5, кожухами 3, направляющими 4 и ребрами жесткости 8. Хладогент подается в центр пуансона по патрубку 9, где он разделяется на четыре секторных потока, движущихся по [c.84]

В аксонометрических проекциях в отличие от ор-гогональных спицы маховиков, шкивов, ребра жесткости и другие подобные элементы в продольных разрезах штрихуют (рис. 218, а). [c.120]

Например, такие элементы де1алей, как тонкие стенки, ребра жесткости, ушки и т. п., показываются на разрезе незаштрихованными в том случае, когда секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны этих элементов деталей. Так, на разрезе детали (рис. 271) ребро жесткости, внутренний выступ, тонкая стенка и ушко не заштрихованы, так как они рассечены секущей плоскостью вдоль их длинной стороны. [c.141]

Спицы маховиков, шкивов, колес, тонкие стенки, ребра жесткости и другие элементы показывают рассеченными, но условно не штрихуют и отделяют от остальной части предмета сплошной основной линией (рис. 4.14), если секуш,ая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны элемента. Сверления, углубления, пазы в подобных элементах деталей следует показывать с помощью местных разрезов (рис. 4.14). [c.90]

Плавный переход от одной поверхности к другой показывают ус ловно либо совсем не показывают Такие детали, как болты, шпиль ки, винты, заклепки, оси, шпонки непустотелые валы, шпиндели клинья и т. п., в продольном раз резе показывают нерассеченными А такие элементы, как спицы махо виков, зубчатых колес, шкивов тонкие стенки (ребра жесткости) изображаются незаштрихованными Если на перечисленных деталях имеются местные сверления или углубления, то их следует изображать, применяя местные разрезы (рис. 11.4, а). [c.311]

Химическим травлением получают местные утонения на нежестких заготовках, ребра жесткости, извилистые канавки и щели, вафельные поверхности, обрабатывают поверхности, труднодоступные для режущего инструмента. [c.410]

Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с разл чиыми толщинами стенок, ребрами жесткости, с резьбами и т, д Применяют литейные машины, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс получения деталей. Производительность процесса литья в 20—40 раз выше производительности прессования, поэтому литье под давлением является одним из основных способов переработки пластических масс в детали. Качество отливаемых деталей зависит от температур пресс-формы и расплава, давления прессования, продолжительности выдержки под давлением и т. д. [c.432]

Рычаги I (см. рис. 4.22, 4.27) обычно выполняют литыми ИТ серого чугуна. Форма рычага зависит от компоновки деталей в узле и часто получается довольно сложной. Изготовляют рычаги овального или прямоугольного сечения, без ребер или с ребрами жесткости. Концы рычагов, надеваемые на оси (рис. 4.28), выполняют по соотнотнениям /ст = (1,6...1,7)г/ /ст = (1,2...1,5)г/. [c.81]

При консгруировании стремятся обеспечить в любом сечении крышки поетоянную толщину. Крышки усиливают ребрами жесткости. Чтобы радиальные ребра в круглых крышках не соединялись в общий узел, выполняют кольцевое ребро диаметром с/о 58 , . Диаметры с1 винтов крепления крышек к корпуеной детали принимают равными толщине стенки корпуса. [c.188]

Крышки усиливают ребрагли жесткости, В круглых крышках (рис. 17.36,б) ребра жесткости направлены радиально. В центре таких крышек, чтобы ребра не соединялись в общий узел, выполняют кольцевое ребро диаметром Й (). [c.258]

Рычаги 1 (рис. 16.1 и 16.8) обычно выполняют литыми из серого чугуна. Форма рычагов в зависимости от компоновки де-Т1шей в узле может быть различной и нередко довольно сложной. Изготовляют рычаги овального или прямоугольного сечения, без ребер или с ребрами жесткости. Размеры концов рычагов /, надеваемых на оси (рис. 16.9, а), выполняют по соотношениям [c.249]

Корпуса современных редукторов (рис. 17.7) очерчивают плоскими поверхностями, все выступающие элементы (бобышки подшипниковых гнезд, ребра жесткости) устраняют с наружных поверхностей и вводят внутрь корпуса, лапы под болты крепления к основанию нс выступают за габариты корпуса, проушины для транспортировки редуктора отлиты заодно с корпусом. При такой конструкции корпус характеризуют большая жесткость и лучшие виброакус-тические свойства, повышенная прочность в местах расположения болтов крепления, уменьшение коробления при старении, возможность размещения большего объема масла, упрощение наружной [c.260]

Толщина йк стенок в любом сечении крышки должна быть по возможности одинаковой. Крышки усиливают ребрами жесткости. Чтобы ра.аи 1льные ребра в круглых крышках не соединялись в общий узел, выполняют кольцевое ребро диаметром г 56 (рис, 17.39. б). [c.283]

Подкрановые балки обычно выполняют в впде сварного двутавра с ребрами жесткости (рис. 7.30, а — в). Уеловня их работы определяют требования к конетруктивиому оформлению и технологии [c.207]

При производстве судовы.х корпусных конструкций сварочные деформации часто оказываются выше допустимых. Для их исправления применяют главным образом правку местным нагревом. На стапеле правка ребристости и волнистости производится 1тосле установки и закрепления секции или блока в жестком контуре. Местные угловые деформации полотнищ толщиной 4... 10 мм правят нагревом обшивки над каждым ребром жесткости со сторочы, противоположной приваренному набору. Правку полотнищ толщиной [c.340]

Резина 188 Рифление 32, 41 Ребра жесткости 56, 140 Резьбы внетренние 79 [c.219]

Техническое черчение (1983) -- [ c.56 , c.140 ]

Проектирование деталей из пластмасс Издание 2 (1977) -- [ c.61 , c.66 ]

Сопротивление материалов Издание 13 (1962) -- [ c.340 ]

Проектирование механических передач Издание 4 (1976) -- [ c.35 ]

Проектирование деталей из пластмасс Издание 2 (1977) -- [ c.61 , c.66 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...