Сталь Травление электролитическое

Травление электролитическое 3 — 214 Сталь нержавеющая аустенитная хромоникелевая 3 — 486, 489, 490 [c.282]

Раствор щавелевой кислоты Щавелевая кислота 10 г Вода 100 МП Для выявления карбидов и основной структуры аустенитной нержавеющей стали. Травление проводится электролитическим методом анодом является шлиф, а катодом — пластинка нержавеющей стали. Напряжение 3 -6 В [c.30]

Для травления электролитическим способом могут быть рекомендованы первые три электролита, используемые для полирования, но при пониженной плотности тока. Хорошие результаты дает электролитическое травление стали в 10%-ном (по весу) растворе щавелевой кислоты в воде. Расстояние между электродами 2 с.ч, напряжение на ванне — 6 в, температура — 20° С. [c.138]

Травление. Электролитическое глянцевание или полирование может производиться самостоятельно либо использоваться для травления в соединении с предварительной химической обработкой. Появляющаяся иногда при обычном травлении хрупкость материала и случайная коррозия при этом устраняются. Так производят травление прежде всего нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, как например нимоник или хастеллоя. [c.272]

Для выявления карбидов и основной структуры аустенитной нержавеющей стали. Травление производится электролитическим методом анодом является шлиф, а катодом пластинка нержавеющей стали. Напряжение 3—6 в [c.149]

Картина электролитического травления доэвтектоидной стали в спиртовом растворе соляной кислоты получается такой же, как при травлении в спиртовом растворе азотной кислоты. Для выявления структуры зерен анодным травлением применяют раствор персульфата аммония, однако при равной глубине травления перлита границы зерен феррита менее отчетливы, чем при использовании спиртового раствора соляной кислоты. [c.18]

Такой порядок травления неприменим для сталей с карбидами титана и ниобия, так как они реактивом 90 выявляются лишь частично. В этом случае лучше проводить электролитическое травление в хромовой кислоте. [c.140]

Жаке [102] исследовал структуру нержавеющей стали (18% Сг и 8% Ni) во взаимосвязи с электролитической полировкой, а также склонностью к интеркристаллитной коррозии и пассивированию. После анодной полировки различные методы травления (сульфатом меди + соляной кислотой, щавелевой кислотой и цианидом натрия, электролитическое окисление) можно применять для выявления границ зерен. [c.145]

При исследовании структуры молибдена применяли электролитическое травление в 50%-ном растворе серной кислоты в этиловом спирте. Температура электролита- 20°С, плотность тока 0,5-0,6 А/см , время травления 3—4 с. При этом выявляется только структура молибдена, а сталь не травится. Структуру стали выявляли химическим травлением в 4%-ном спиртовом растворе азотной кислоты. [c.93]

Для ультразвукового травления ленты из стали 10 (толщиной 1—1,5 мм) электролитическим способом использовался состав из 18% раствора серной кислоты и. 3% раствора хлористого натрия при / = 55° С и плотности тока 5 а дм . При этом время травления составило всего 3 сек. Контроль качества очистки осуществлялся замером контактного сопротивления. Если до травления величина сопротивления составляла 100—2000 ом, то после травления снижалась до 0,014 ом. [c.194]

Перед нанесением покрытия необходимо проводить тщательную обработку поверхности. Сталь очищают электролитически и подвергают кислотному травлению для получения микрошероховатости поверхности. Медные сплавы тщательно очищают и протравливают. Так как никель непосредственно не восстанавливается на медной поверхности, поверхность этих сплавов должна катализироваться с хлористым палладием до нанесения покрытия. Перед погружением в ванну избыток хлористого палладия необходимо тщательно смыть. На алюминиевые сплавы никелевые покрытия можно наносить только после декапирования и травления. Более эффективные результаты достигаются, если перед нанесением никелевого покрытия производится дальнейшая предварительная обработка путем осаждения цинкового покрытия погружением в цинковый раствор. [c.84]

Рис. 1.035. Карбиды М С в микроструктуре стали типа 05Х18Н11 после закалки с 1000 С и отпуска при 650 С, 10 ч. Экстракционная угольная реплика. Травление электролитическое в 5 %-ном водном растворе H,SOt, / = 5 В. X 5000 [данные Кац Д. X.

Существует представление [11], что путем старения нельзя удалить весь водород из стали, наводороженной электролитически, однако восстановить механические свойства стали возможно. Это мнение безусловно справедливо для некоторых концентраций водорода. Очевидно, что небольшое количество водорода, находящееся в коллекторах в молекулярном состоянии и не поддающееся дегазации, не..вызы-вает изменения механических свойств стали при условии, что давление в коллекторах не привело еще к образованию тпетпин. Поэтому наводороживание при корроЗТПГй травлении, обычно не вызывающее критических концентраций водорода, является более благоприятным в отношении старения, чем катодное наводороживание при значительных плотностях тока, что подтверждают опыты [48] по восстановлению старением пластических свойств наводороженной стали в результате коррозии. Эти опыты, описанные во введении, показали почти полное восстановление пластических свойств стали после старения (см. фиг. 5). [c.87]

Измеренные на образцах стали Х18Н12М2Т с окалиной и без нее поляризационные кривые указывают на анодный контроль травления окалины в растворах .,504 и на более легкое по сравнению с чистой поверхностью стали протекание электролитического выделения водорода и кислорода на окалине. [c.63]

Все рекомендованные выше методы электролитического (анодного и переменным током) травления окалины со стали Х18П12М2Т значительно эффективнее обычного растворения окалины в растворах Н2504 они уменьшают длительность удаления окалины и весовые потери металла при травлении и повышают качество поверхности стали после травления. Электролитическое травление окалины, так же как и обычное ее растворение в серной кислоте, сопровождается образованием на травимых изделиях шлама, который удаляется дополнительной операцией отбеливания — погружения в нагретый 8-10%-ный раствор НМОд. [c.64]

Как ни велика стойкость инструментов из быстрорежущих сталей, все же она оказывается недостаточной при современных высоких требованиях, которые скоростные способы обработки предъявляют к инструментам. Это побуждает инструментальщиков, металловедов и терхмистов изыскивать новые способы повышения стойкости режущих инструментов. Число таких способов в настоящее время достаточно велико доводка, травление, электролитическое полирование, хромирование, электроискровая обработка, цианирование, обработка холодом, сульфидирование. К термическим способам относятся три последние — их мы и рассмотрим. [c.253]

В результате МТО, как уже отмечалось, в металлах и сплавах образуется полигональная структура, возникающая в результате выстраивания дислокаций одного знака в стенки. Высокая устойчивость дислокационных стенок к действию термических флуктуаций обеопечивает высокую сопротивляемость ползучести металлов и сплавов с полигональной структурой. Химическим путем полигональная структура наиболее эффективно выявляется теми реактивами, которые вытравливают места выхода дислокаций. Ниже приводятся результаты микроскопического исследования [68] с помощью светового и электронного микроскопов структуры аустенитной стали 1Х18Н9 после МТО. Поверхность образцов предварительно электропо-лировали в растворе 35 а хромового ангидрида и 250 г орто-фосфорной кислоты. До и после МТО для выявления структуры поверхность травили в водном растворе щавелевой кислоты (10 г щавелевой кислоты на 100 г воды) при малых плотностях тока продолжительность травления не превышала 30 сек. Электролитическим травлением выявляются пятна травления, соответствующие местам выхода дислокаций на поверхность металла, а также границы зерен. [c.35]

Штраус [38] в 1905 г. наблюдал при травлении холоднодеформи-)оваиных образцов листовой котельной стали характерные линии, а поверхности сечения железной пластины, служившей анодом в электролитической ванне, Фишер обнаружил в 1913 г. подобную [c.59]

Травитель 27 [1 мл НС1, 99 мл этилового спирта]. Этот травитель предложен в 1904 г. Мартенсом и Хейном [29] для закаленных сталей. Вследствие сильного растворяющего действия он действует только как травитель контуров. Его применяют для закаленных, а также для низкоотпущенных сталей. Раствор соляной кислоты, разбавленный 5 ч. дистиллированной воды (справочник ASST), можно применять для электролитического травления при низкой плотности тока. [c.82]

Травитель 20 [раствор СНзСОО(ЫН)4]. Баражетт и Лисмер [21 ] сообш,или о выявлении свинца в низколегированных сталях. Они обнаруживали структурные составляюш,ие, содержащие свинец, путем электролитического травления в растворе ацетата аммония или получали отпечатки на желатиновой бумаге при обычных условиях травления. [c.108]

Басси [129] предложил три электролита для электролитической полировки и травления аустенитных хромоникелевых (электролит А) и марганцовистых сталей (электролиты S и С) [c.117]

Травитель 62 [термическое травление]. Нитрид железа, по данным Штрауса [50], выявляют при 250—300° С путем термического травления. Структурные составляющие, содержащие азот, окрашиваются быстрее. Феррит приобретает бледно-голубую окраску, перлит—темно-голубую, нитриды и зоны, обогащенные азотом, окрашиваются в красный цвет. В связи с этим Коэренс указывает на две картины окрашивания электролитического железа, азотированного в течение 12 ч при 250° С и нагретого до 250 С, и литой стали, азотированной в течение 8 ч при 850° С и нагретой до 280° С. В то время как в стали феррит выглядит красным, цементит (перлит) — фиолетовым, нитрид — голубым, в электролитическом железе феррит окрашивается в светло-желтый цвет, а нитрид — в интенсивный красно-коричневый. Чтобы всегда получать одинаковую картину окрашивания азотированного слоя для одного и того же материала, необходимо выдерживать постоянными температуру и длительность нагрева. [c.124]

При электролитическом травлении стеллитов и быстрорежущих сталей 10%-ным раствором Ортель и Пакилла [63] наблюдали, как одна структурная составляющая темнела, другая казалась окрашенной, а третья не травилась. Этой третьей составляющей является карбид железа окрашенные структурные составляющие, вероятно, — вольфрамид железа и сложный карбид железоволь-фрам. [c.128]

Эллингер [78] рекомендует проводить анодное электролитическое травление образцов в 10%-ной щавелевой кислоте, чтобы обнаружить дисперсные карбиды, выделившиеся по границам зерен в высокохромистых аустенитных сталях. При этом в отожженной стали реактивом (10 мл HNO3 100 мл НС1 100 мл HjO [c.131]

Для исследования стали с 18% Сг и 8% Ni на склонность к интеркристалл итной коррозии Шафмейстер [79] считает пригодным электролитическое травление. Он предполагал, что наиболее благоприятные условия для выявления карбидов, помимо действия электролитов, могут быть достигнуты путем изменения силы тока и длительности травления. Наряду со степенью диссоциации своеобразие травления нержавеющих сталей в различных электролитах зависит в значительной степени от образования и разрушения пассивирующего слоя. Шафмейстер применял в качестве катода при электролизе (комнатная температура) пластину из стали 18/8, закаленной в воде с температуры 1100° С, площадью 5000 мм . [c.132]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ТРАВЛЕНИЕ СТАЛИ (18Vo Сг, 0Vo Ni) РАЗЛИЧНЫМИ РЕАКТИВАМИ [c.132]

Шафмайстер, изучая переход стали в раствор при электролитическом травлении границ зерен, установил, что интеркристаллит-ная коррозия у отожженной стали 18/8 вызывается мартенситной областью по границам зерен, образующейся из-за обеднения хромом. Мартенситная зона края зерна имеет положительное значение потенциала, выделенный карбид хром-железо (осадок) — отрицательное значение. [c.133]

В работе [80] приведены реактивы для изучения выделений карбидов в нержавеющих сталях, содержащих, % С 0,12 Сг 18,2 Ni 8,3 и С 0,16 Сг 21,4 Ni 21,3, после закалки с 950—1075° С и отпуска при 500—800° С. Изучена пригодность для электролитического травления растворов пикриновой и соляной кислот, хлорной кислоты и сульфата меди, хромового ангидрида и соляной кислоты, феррицианида калия и гидроксида калия. [c.133]

Травитель 106 [электролитическое травление]. Содержащуюся в нержавеющих сталях ст-фазу Гиллман [98] выявлял электролитически. При исследовании образцов из стали, содержащей, % С 0,25 Si 1,5—3 [c.141]

В работе [134] исследовали влияние ст-фазы на упрочнение легированных хромом и никелем сталей. Учитывая окислительновосстановительный потенциал системы, электролитическое травление проводили в растворе NaOH. /—У-кривые, полученные при потенциостатических исследованиях для различных сплавов, позволяют определить скорости растворения отдельных фаз многофазного сплава в зависимости от потенциала на шлифе и выбрать наиболее благоприятные условия для травления. Потенциостати-ческие методы имеют существенные преимущества по сравнению с традиционными методами. [c.141]

Склонность к коррозии по границам зерен в стали (18% Сг и 8% Ni) путем электролитического травления исследовал также Шафмайстер [79], который сначала выявлял карбиды, а затем структуру. Преимущество этого метода заключается в том, что мельчайшие карбиды по границам зерен выявляются более четко, чем это возможно при использовании специальных методов травления на карбиды без выявления структуры. [c.146]

Структурные составляющ,ие специальных сталей выявляют при электролитическом травлении с номош,ью следующих травителей [c.155]

При электролитическом травлении катодом служит пластина из высококачественной стали, торец которого соприкасается с хлопчатобумажным тампоном, пропитанным 10%-ным раствором цианида натрия (электролит). При силе тока 0,14 А и напряжении 8—10 В продолжительность травления составляет 60 с. При указанном напряжении, особенно у титаномарганцевых и титаномарганцевожелезных сплавов часто нельзя идентифицировать отдельные фазы. Разделение можно получить при более высоком напряжении, но в этом случае при удалении катода образуется электродуга. [c.161]

При электролитическом интегральном способе травления образец, подключенный в качестве анода, вводят в электролизную ванну через круглое отверстие и устанавливают на бакелитовую пластинку толш,иной 2—6 мм, изолируюш,ую катод (пластина из специальной стали). Используют электролит следуюш,его состава 5 г ш авелевой кислоты 5 г лимонной кислоты 5 мл 85%-ной Н3РО4 10 мл молочной кислоты 35 мл HjO 60 мл этилового спирта. [c.161]

НО переходящая в зону а-твердого раствора на основе железа, у сплава 79НМ зона а-твердого раствора на основе хрома переходит в зону 7-твердого раствора на основе никеля. Методом, электролитического травления удалось выявить границу между зонами двух твердых растворов на основе хрома и железа (сталь Э12) или никеля (сплав 7 НМ). [c.199]

В образцах из нержавеющей стали для удаления слоёв применим метод электролитического травления. При этом анодом служит образец, катодом — стенки ванны или какая-либо пластинка. Электролит — 15—200/д-ный водный раствор Н2504. [c.214]

После механического шлифования поверхносгь образца подвергают химическому или электролитическому травлению со снятием слоя толщиной не менее 0,1—0,2 мм. Травление можно производить обычными металлографическими реактивами, например для углеродистых и низколегированных сталей 10%-ным раствором азотной кислоты, для никелевых сплавов и высоколегированных сталей концентрированной соляной кислотой с добавкой концентрированной перекиси водорода. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...