ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Травление из "Гальванотехника " Химическое травление. Уда ление с поверхности изделий окалины, продуктов коррозии и различных окислов производится при помощи химического травления. [c.35] Для травления черных металлов применяют главным образом соляную и серную кислоты растворение самого железа в кисло-тах нежелательно. Скорость растворения окислов железа зависит как от их состава и структуры, так и от природы, концентрации и температуры кислот. [c.36] Скорость травления как в серной, так и в соляной кислотах значительно повышается с возрастанием температуры. Оптимальной для серной кислоты является температура 50—60° С, а для соляной 30—40° С, так как при большем ее нагревании возможно выделение хлороводорода. [c.36] Для травления чугунных изделий применяются 2—3%-ные растворы плавиковой кислоты, хорошо растворяющей соединения кремния. [c.36] Азотная кислота в смеси с соляной используется для блестящего травления нержавеющих сталей. [c.36] ПБ-5 его предварительно растворяют в концентрированной соляной кислоте. При травлении в соляной кислоте, содержащей присадку ПБ-5, образуется значительное количество пены, которую необходимо систематически удалять с поверхности раствора во избежание выброса кислоты из ванны. [c.37] Для травления черных металлов, кроме серной и соляной кислот, находят применение фтористоводородная, азотная, фосфорная и хромовая кислоты. Фтористоводородная кислота используется при травлении отливок, имеющих на поверхности формовочный песок. Для растворения кремнезема применяется разбавленный раствор фтористоводородной (плавиковой) кислоты, содержащий от 2 до 5% фтористого водорода. Плавиковая кислота ядовита и при работе с ней необходимо соблюдать соответствующие правила по технике безопасности хранят ее в парафиновой, каучуковой или свинцовой посуде, так как стекло и дерево она разъедает. [c.37] Фосфорная кислота применяется для травления стальных изделий перед окраской с целью удаления ржавчины и создания хорошего грунта (2%-ный раствор при температуре 75—8СРС). Изделия после травления в этом растворе сушат, не промывая в воде. Изделия, имеющие на своей поверхности толстые слои ржавчины, сначала травят в 15%-ном растворе серной кислоты при температуре 40—50° С, промывают в воде, погружают в слабый раствор фосфорной кислоты и сушат без промывки. [c.37] Обработанные таким способом изделия на несколько секунд погружаются в концентрированную соляную кислоту, тщательно промываются и поступают для покрытия в соответствующую гальваническую ванну. [c.38] Электролитическое травление. Для черных и цветных металлов применяется электролитическое травление, которое производится как на катоде, так и аноде. Скорость электролитического травления превышает скорость химического травления. При электролитическом травлении удается уменьшить поглощение водорода травящейся поверхностью металла, что обычно вызывает образование так называемой водородной хрупкости. Расход кислоты при этом способе травления меньше, чем при химическом. [c.38] Анодное травление основано на электролитическом растворении металла и механическом отрывании окислов выделяющимся кислородом. Этот процесс требует тщательного наблюдения, так как легко происходит перетравливание изделий. В качестве электролита при анодном травлении применяют различные кислоты или раствор соли соответствующего металла. Вследствие плохой рассеивающей способности электролитов, применяемых для анодного травления, данный способ пригоден только для изделий несложной конфигурации. [c.38] При повышении температуры скорость травления увеличивается, особенно в слабокислых растворах. С повышением анодной плотности тока скорость травления увеличивается и уменьшаются потери металла за счет уменьшения растворения железа. После анодного травления в растворах солей и слабокислых растворах на поверхности изделий остается шлам, который должен быть удален при последующей обработке. Хорошие результаты можно получить, применяя ранее указанный способ травления в азотной, хромовой и соляной кислотах. [c.38] Для непрерывного введения ионов свинца в раствор наряду с чугунными нерастворимыми анодами завешивают аноды из свинца, поверхность которых должна составить 2% от поверхности чугунных анодов. После окончания процесса осадок свинца или олова удаляется с деталей электролитическим путем на аноде в 10%-ном растворе едкого натра или в растворе, содержащем NaOH — 80—90 г/л и ЫазР04 — 25—30 г/л, при температуре 60° С и анодной плотности тока 5—7 а/дм . Катодами служат железные пластины. [c.39] Струйный метод травления. Струйный метод применяется в настоящее время для подготовки деталей к покрытию, особенно для последующей окраски, и заключается в следующем в специальную травильную установку помещаются детали, подлежащие травлению, на которые при помощи насадки направляется под давлением струя травильного раствора. В качестве травильного раствора используют растворы серной и соляной кислот, применяемые в стационарных установках, как с добавлением присадок, так и без них. Угол обработки при струйном травлении должен составлять 45—90°. Скорость движения травильного раствора для серной кислоты 15—30 м/сек, соляной кислоты 20—26 м/сек. Скорость травления при струйном методе увеличивается по сравнению с травлением в стационарных ваннах для серной кислоты в 2,5—5 раз, для соляной кислоты в 5—10 раз. Однако скорость травления в растворах, содержащих присадки, увеличивается не так значительно. [c.39] При струйном травлении можно применять менее концентрированные растворы кислот, получая вполне удовлетворительные результаты. При данном методе уменьшается наводороживание изделий. Так, при травлении в серной кислоте при температуре в 60° С для стальных деталей при струйном методе наводороживание в пять раз меньше, чем при тех же условиях травления в стационарной ванне. [c.39] Вернуться к основной статье