Методы глубокого травления

Метод глубокого травления применяется и для выявления внутренних и внешних дефектов, нарушающих сплошность металла (раковин, трещин, пористости, флокенов). [c.303]

МЕТОДЫ ГЛУБОКОГО ТРАВЛЕНИЯ [c.41]

Из изложенного следует, что методы глубокого травления допускают различные объяснения выявляемых структур. Поэтому [c.41]

Для специальных сталей макротравление имеет меньшее значение, чем для нелегированных сталей. Методы травления также подразделяют на методы глубокого травления, методы поверхностного травления и методы отпечатков. [c.101]

Методы глубокого травления [c.62]

Трещины отчетливо видны на поверхности шлифа после глубокого травления благодаря капиллярному эффекту. С помощью этого метода могут быть также обнаружены мелкие закалочные трещины. При оценке результатов необходимо учитывать наличие напряжений в образце, которые могут вызвать появление трещины в процессе травления. [c.41]

Методы поверхностного травления имеют ряд преимуществ по сравнению с глубоким травлением. Применяемые для поверхностного травления реактивы позволяют лучше выявлять отдельные детали структуры и проводить последующие микроскопические исследования, поскольку поверхность шлифа имеет небольшую шероховатость. Естественно, подготовка шлифа для поверхностного травления должна проводиться тщательнее. Во многих случаях применяют тонкое шлифование образцов, особенно если при обзорном исследовании стремятся оценить распределение зерен по размерам, направление роста или другие параметры структуры. Различные травители, применяемые для макроскопических исследований, пригодны и для микроскопических исследований. [c.47]

Трещины чрезмерно вытравливаются реактивами для глубокого травления, кроме того, в процессе глубокого травления могут появляться трещины травления и трещины, обусловленные внутренними напряжениями. Поэтому для выявления трещин применяют следующие металлографические методы. [c.71]

Бесконтактный метод измерения элект рической проводимости позволил провести оценку состояния твердого раствора в деформируемом слитке или прутке сплава А1—Си (Си —3,2%) в зависимости от параметров прессования (исследовалось влияние подпрессовки, температура и степень деформации). Проведено большое число замеров электрической проводимости в исходных слитках, в пресс-остатках и прутках в различных состояниях после прессования, закалки и старения. Электрическая проводимость измерялась в осевой плоскости разрезанного пресс-остатка и прутка. Перед замером пресс-остаток или пруток, разрезанный вдоль оси на две части, фрезеровался, зачищался наждачной шкуркой и подвергался глубокому травлению. Принятая методика устраняла возможность нагартовки поверхностного слоя. [c.54]

Глубокое травление. Представляет собой метод макротравления применяется преимущественно для выявления дефектов стали (закаты, трещины, раковины). Травитель разбавленная серная или соляная кислоты. Продолжительность травления — до 24 ч. Оценка результатов затруднительна. [c.172]

Контурное травление деталей является одним из высокопроизводительных методов обработки, заменяющим слесарное опиливание. Контурное травление называют химическим фрезерованием. Метод заключается в глубоком травлении на деталях (из алюминия, его сплавов, из стали и титана) тех участков, которые подлежат опиливанию. Остальные участки поверхности защищаются стойкими химическими покрытиями. Травление осуществляют в растворе, 256. Опиловочный состоящем из 4(Ю—420 г каустической соды, станок с бесконечной растворенной в 1 л воды, нагретой до 75— лентой [c.261]

Нами было выяснено, в какой мере механическая обработка влияет на контроль цветным методом сварных швов аустенитных хромоникелевых сталей и алюминия. Сварные образцы с трещинами и пористостью обрабатывались при помощи напильника или на токарном станке, затем производился контроль цветным методом и фиксировалась картина выявления дефектов. Для раскрытия дефектов (в случае их заволакивания) образцы подвергались глубокому травлению щелочью при температуре 70°. [c.279]

Глубокое травление основано на применении йодного раствора. Главное достоинство этого метода состоит в том, что в протравленных местах исключается появление коррозии. Раствор состоит из 100 г йодистого [c.54]

Типовую структурную схему соединения, сваренного методом оплавления, можно представить по рис. 3.7. При глубоком травлении полированного шлифа четко фиксируется волокнистое строение прокатного металла 4, наибольшие усилия сжатия по оси стержней. Давления в краевых волокнах оказываются настолько малыми, что в зоне 2 металл имеет рыхлое строение. Здесь чистый металл в значительной степени перемешивается с окисленным 1, который выплескивается во время оплавления в результате сжатия. В зоне 2 появляются даже усилия обратного знака, разрывающие металл Искривления волокон в зоне 2 настолько сильны, что при срезании верхних слоев металла по плоскости 0 —Ог в районе стыка появляются точки а—а, являющиеся границами волокон металла. Эти точки представляют собой дополнительные концентраторы напряжений при ударных испытаниях и испытаниях на изгиб. Они в значительной степени определяют известную для стыковой сварки нестабильность показателей прочности на удар и изгиб механически обработанных образцов. [c.124]

Ультразвуковой метод является одним из многих видов исследований, применяемых в металлургии, требующих сопоставления с условиями эксплоатации, прежде чем будет установлено его практическое значение. К таким видам исследования относятся магнитный и рентгеновский методы, изучение вида излома и применение глубокого травления. Ни один из стандартных методов, подвергавшихся широкому изучению и применяемых почти повсеместно, не может быть использован без правильной оценки пределов его применимости. Поэтому ультразвуковой метод следует прежде всего рассматривать как новый способ исследования, позволяющий получить данные о внутреннем строении стальных изделий, которые нельзя получить при других методах. Применение этого метода само по себе не может дать правильной оценки значения сделанных наблюдений с точки зрения установления пригодности металла для какого-либо определенного назначения. [c.306]

Для обеспечения надежной работы барабана необходимо при останове котла в ремонт осуществлять его тщательный осмотр. В кромках трубных отверстий барабана не должно быть трещин, а на поверхности его - глубоких вмятин и коррозионных раковин. Обнаруженные дефекты должны удаляться с поверхности барабана механическим способом с проверкой качества работ методом магнитно-порошковой дефектоскопии или травлением 10-20%-ным раствором азотной кислоты. Поврежденные трубы должны заменяться новыми. [c.66]

Так, по одному из них отпечаток образуется прижиманием к поверхности образца, смоченного ацетоном или метилацетатом, до испарения жидкости куска чистой ацетилцеллюлозы толщиной порядка 0,05—0,1 мм. Результаты, получаемые при изготовлении отпечатков по этому методу, аналогичны изложенным выше, однако этот метод может быть рекомендован только для изучения поверхностей с небольшим рельефом, например, нормально травленных шлифов. При исследовании поверхностей с глубоким рельефом отпечатки, полученные этим методом, значительно хуже, чем при других методах, так как в глубоких впадинах рельефа ацетилцеллюлоза не успевает раствориться и неправильно передает структуру поверхности. В первую очередь это относится к поверхностям изломов. [c.82]

Наклепанный слой удаляют обычно одним из трех методов электрополировкой, отжигом готовых шлифов в вакууме или инертной атмосфере и глубоким химическим травлением. При использовании любого метода экспериментально устанавливают режим (время электрополировки или травления, плотность тока я концентрацию реактива, температуру и время отжига и т. д.), при котором полностью снимается наклеп в поверхностном слое образца. Для этого строят зависимость Я от параметра, который изменяется при подборе режима снятия наклепанного слоя. Момент выхода на горизонталь величины Н соответствует оптимальному режиму, который затем используется при подготовке аналогичных образцов. [c.240]

Методы предотвращения высокотемпературного солевого растрескивания. Растрескивание может быть заторможено илн предотвращено за счет дробеструйной обработки деталей (которая создает сжимающие напряжения в поверхностных слоях металла) или за счет применения некоторых покрытий, например никелевых гальванических или химических покрытий алюминия и цинка [6]. В других работах показано [4], что чувствительность механически обработанных образцов значительно понижается после их глубокого химического травления, которое удаляет напряженные поверхностные соли. Также сообщается Г5], что величина коррозии уменьшается и наблюдается снижение скорости растрескивания, когда скорость воздействия газовой среды, находящейся в контакте с напряженной деталью, увеличивается. Это особенно относится к деталям авиационных двигателей, например компрессорным лопаткам. Эти наблюдения были сделаны при 427 С. В других работах сообщается об аналогичных наблюдениях при 316° С, но не при 371° С (при этой температуре эффекта не наблюдали), а в большинстве недавних работ [12] предполагается, что такие эффекты крайне малы. [c.274]

Сегрегации, обогащенные фосфором и серой области, выглядят более темными, чем обедненные этими элементами участки. Как правило, сегрегации выявляют не глубоким травлением, а специальными методами. Встречающаяся в кованых или катаных сталях феррито-перлитная строчечная структура совпадает со строчками сегрегаций фосфора и серы. Поэтому с помощью глубокого травления можно также изучать образование строчечной структуры. Шлиф, перпендикулярный к направлению деформации, после глубокого травления при одинаковых условиях выглядит темнее, чем продольный шлиф. Гудремон и Шредер [1] установили, что время травления (реактив 10—20 мл H2SO4 + 90 — 80 мл HjO) поперечных образцов вдвое меньше, чем продольных. На продольном шлифе лучше выявляются строчки сегрегаций, в то время как исследование поперечных образцов позволяет сделать общее заключение о металлургическом способе получения материала. При глубоком травлении электростали и спокойной мартеновской стали вследствие незначительного развития сегрегаций получают лишь слабые признаки ячеистой структуры. [c.41]

Чений, в то время Как они выявляются травлением смесью Соляной и азотной КИСЛОТ. Наблюдение чувствительных к термообработке структурных составляющих, например карбидов, позволяет различать отожженные и закаленные образцы. Гилл и Джонстин [2 ] проводили эксперименты с различными растворами кислот. Эти авторы применяли соляную кислоту 1 1, азотную кислоту 1 3, серную кислоту 1 1 и концентрированную соляную кислоту. Травление отожженных и закаленных образцов стали с 1% С соляной кислотой дает неинтерпретируемую картину. Хороших результатов достигают при травлении азотной кислотой. Лучшим травителем оказалась серная кислота. Для устойчивой оценки результатов травления требуется разработка определенного метода с постоянными условиями подготовки образцов и травления. Результаты глубокого травления обусловлены свойствами материала. Влияние различных факторов, согласно Кешиану [3], сопоставлено ниже. [c.43]

Гальванопластика нашла наиболее широкое применение в полиграфической промышленности. Медные клише, изготов-шные по этому методу, выдерживают до 250 тыс. оттисков ютив 25—30 тыс. оттисков, которые можно получить на цин-эвых клише, сделанных глубоким травлением. [c.19]

Методы макротравления подразделяют на три основные группы глубокого травления поверхностного травдения отпечатков. Структура, выявляемая глубоким травлением, сравнительно слабо зависит от подготовки поверхности образца поверхностное травление или метод отпечатков требует более тщательной подготовки поверхности. [c.15]

Бнрокое распространение получил метод исследования под микроскопом в лабораторных условиях оттисков (слепков), снятых с микрошлифов, приготовленных непосредственно на паропроводе. При этом микрошлиф подвергают более глубокому травлению, чем для наблюдения под микроскопом. Для получения оттиска (слепка) на микрошлиф накладывают кубик полистирола или кусок колокси-линовой основы рентгеновской пленки, размягченной в бензоле или ацетоне и заполняющей все неровности протравленного рельефа микрошлифа. При этом исследованная поверхность воспроизводится довольно точно. Перед наложением на полистирол (или на пленку) наносят две-три капли бензола (или ацетона) так, чтобы они растеклись по площади, несколько превышающей площадь шлифа. Полистирол растворяется и набухает, затем кубик плотно прижимают к поверхности шлифа. Через 30—100 мин бензол или ацетон испаряется и полистирол (или пленку) аккуратно снимают. Полу- [c.223]

Обычно перед нанесением пластмасс поверхность полосы подвергают глубокому травлению или фосфатированию. Процесс фосфатирования улучшает защитные свойства непокрываемой пластмассовой стороны полосы (в случае одностороннего покрытия) и повышает адгезию стали с пластмассой. Но более хорошим методом является предварительное нанесение на обе стороны стальной полосы цинкового или алюминиевого подслоя. Оба эти металла значительно повышают адгезию полимерных материалов, но из-за дороговизны и сложности алюминирования практикуется электролитическое цинкование тонкими слоями (до 5 мк). [c.120]

На рис. 95 показана схема строения стыкового соединения, сваренного методом оплавления. При глубоком травлении полированного шлифа четко фиксируется волокнистое строение прокатного металла 1. Как было показано на рис. 12, ж, сдавлива- [c.189]

Составляющие, которые имеют кубическую решетку, изотропны, поэтому их легко отличить от других составляющих. С помощью поляризованного света па нетравленных образцах анизотропных материалов можно изучать их микроструктуру и определять размер зерна. Поляризационный метод особенно подходит для наблюдения интерметаллических фаз в легированных сталях. Структуру изотропных составляющих можно исследовать после глубокого травления, также дающего эффект поляризации. Например, так обстоит дело с перлитными пластинками и другими эвтектоидпыми и эвтектическими структурами. Но наиболее интересным применением поляризации в металлографии, по-видимому, является выявление и отождествление неметаллических включений в чугунах, сталях и т. д., так как эти включения имеют характерные цвета или изменяют цвет при вращении предметного столика микроскопа. Для облегчения идентификации включений имеются специальные таблицы [c.13]

Серви [17 ] описывает очень простой электрохимический способ макротравления чистого алюминия и алюминия высокой чистоты. Образцы тонко шлифуют без политуры (парафин или скипидарное масло), связывают проводником тока с аустенитной хромоникелевой сталью и наполовину погружают примерно на 5 мин в 15%-ный водный раствор соляной кислоты, затем промывают водой и спиртом и сушат. После этого травят вторую половину образца подобным методом. При этих условиях средняя часть образца протравливается дважды, что оказывается целесообразным, так как часть образца, лежащая на поверхности реактива, взаимодействует с ним медленнее, чем глубоко погруженная. При этом играет роль только соотношение размеров катода и анода. Необходимо избегать слишком сильного травления образца, так как в результате этого ухудшается качество травления. [c.257]

Вполне очевидно, что всякая поверхностная коррозия магниевых сплавов, экспонированных во влажной атмосфере или, тем более, погруженных в электролит, имеет в основном электрохимическое происхождение и сильно зависит от наличия на поверхности катодных центров, некоторые из которых присутствуют в сплавах в качестве неизбежных примесей. Почти все инородные металлические частицы, не находящиеся в растворе, являются катодными по отношению к магнию. Использование различных способов химического травления, а также различных механических способов обработки поверхности металла позволяет удалить часть таких катодных центров, но при этом на поверхности оказываются другие подобные частицы из более глубоких слоев. Кроме того, некоторые абразивные механические методы могут даже увеличивать число инородных катодных частиц, задерживая их на поверхности. Травящие растворы могут вызывать осаждение более благородных металлов из раствора путем замещения. Например, уже использовавшиеся в течение некоторого вре-ыснц травящие ванны обогащаются катионами других металлов и могут осаждать их путем замещения в магниевый сплав. На практике травящие ванны на основе азотной кислоты в меньшей степени склонны вызывать такой эффект, но в то же время они могут становиться неспособными удалять посторонние частицы. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...