Травление режимы

Травление — Режимы работы 414 — Характеристики 382 [c.464]

Подобный метод травления, позволяющий различать деформи-ованные и рекристаллизованные зерна, может быть весьма эффек-ивно использован для изучения кинетики рекристаллизации при орячей деформации и других стареющих сплавов при соответствую-1ем подборе режимов травления и термической обработки. [c.399]

Таблица 12 Составы растворов и режимы травления

В металлургической промышленности в настоящее время применяют периодический и непрерывный режимы травления, первый [c.60]

При периодическом травлении используют сернокислотные и солянокислые растворы, составы которых и режимы травления приведены в табл. И и 12. [c.60]

По ЭТИМ режимам были получены одинаковые результаты травления, [c.166]

При механической обработке твердого тела резанием в химически активной среде хемомеханический эффект, пластифицируя поверхностный слой, способствует уменьшению усилия резания, если нагружение режущего инструмента производится в жестком режиме (с постоянной подачей), и увеличению усилия при мягком режиме нагружения за счет более глубокого проникания режущего инструмента в пластифицированный материал. Одновременно интенсифицируется процесс избирательного травления вследствие механохимического эффекта. [c.136]

Поскольку толщина удаленного слоя при электролитическом травлении в случае соблюдения постоянства режима травления прямо пропорциональна времени травления, то скорость травления определялась путем деления проекции кривой деформации образца на ось X на скорость ленты Уд. [c.83]

ЕСЗКС. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при вращательном движении в режиме травления ЕСЗКС. Герметизирующие материалы. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение [c.235]

Макронапряжения в сплаве ВТ9 после различных методов и режимов обработки исследовали при непрерывном травлении на приборе ПИОН-2 по методике, изложенной в работе [661. Поверхностный слой снимали в реактиве следующего состава (в %) [c.88]

При испытании клапана с уплотнителем из поликапролактама наблюдалось явление самоуплотнения зазора. Для возобновления травления необходимо было периодически увеличить зазор по сравнению с первоначальным. За время травления зазор пришлось увеличить с 11-10" до 1Q6-10 м. Объяснить это можно тем, что при высоких давлениях и температурных режимах в зоне истечения поликапролактам сохраняет свои упругие свойства и после снятия нагрузки с уплотнителя стремится вернуть уплотняющую поверхность в исходное положение (в сторону уменьшения зазора). Полиформальдегид сохранял зазор в процессе всего опыта. По окончании эксперимента обнаружено, что подушка клапана с уплотнителем из поликапролактама никаких дефектов не имела. На уплотнительной подушке из полиформальдегида образовалась дугообразная промоина на дуге примерно 15 произошло эрозионное разрушение глубиной до 0,3-10 м. В результате клапан был выведен из строя. При затяжке максимальным усилием маховичка вентиля герметичности получить не удалось, так как имело место сплошное травление из-под клапана. [c.85]

Аустенитные коррозионно-стойкие стали недостаточно износостойки, склонны к задирам и схватыванию при трении. Большинство способов упрочнения их поверхностных слоев не приводит к существенному улучшению антифрикционных свойств или снижает коррозионную стойкость. Стали аустенитного класса в отличие от углеродистых сталей не подвержены омеднению по способу контактного вытеснения меди из растворов ее солей без специальной химической обработки (травление в щелочном растворе с последующей кислотной обработкой). Однако омеднение поверхностей трения этих сталей становится возможным в процессе трения, т. е. в динамических условиях, которые способствуют возникновению термо-ЭДС. Для достижения этого в воду, служащую смазкой химического аппарата, добавляют водные растворы солей меди. В табл. 33 приведены результаты испытаний колец торцового уплотнения на различных режимах работы со смазкой дистиллированной водой и раствором сернокислой меди. [c.179]

Агрегат оборудован вытяжной вентиляцией 17. Агрегат может быть использован при обезжиривании и травлении деталей из черных и цветных металлов, при соответствующем изменении растворов и режима обработки. [c.30]

Осмотр производится как с внешней, так и с внутренней стороны исследуемых поверхностей. В случае необходимости используется травление отдельных участков металла кислотой. Особое внимание следует обращать на элементы оборудования, где возможно нарушение нормального термического режима. Такими элементами, в частности, являются участки нижних барабанов, обращенные в топку обогреваемая часть верхних барабанов, особенно в районе огневой линии места прохода через барабан питательных линий, патрубки предохранительных клапанов и основных паропроводов места возможной непосредственной подачи питательной воды на стенку барабана передние секционные головки котлов типа Шухова, Шухова—Берлина, Бабкок-Виль-кокс, участки внешней поверхности барабанов, имеющие периодические охлаждения, и т. д. Если дефектоскопическое исследование производится в связи с аварией ка- [c.251]

Операции контроля изделия в процессе сварки обычно включают в себя проверку сварочных режимов и осмотр швов по мере их выполнения. Для аустенитных швов распространенным видом дефектов являются мелкие надрывы, не улавливаемые существующими методами контроля готового изделия. В данном случае может рекомендоваться проточка поверхности швов по мере их выполнения со шлифовкой, полировкой, травлением и тщательным ее осмотром. Для конструкций повышенной точности (роторы, диафрагмы и т. п.) в процессе сварки должен производиться также замер деформаций. [c.95]

Эти покрытия должны обеспечить химическую стойкость всех компонентов защитной пленки к травящему раствору в условиях рабочего режима достаточную адгезию к поверхности металла, в особенности на границе металл — защитная пленка, где происходит травление металла, стабильность адгезионных свойств при воздействии травящей среды и температуры достаточную сплошность, минимальную пористость, не снижающуюся при обработке в травящем растворе полное высыхание и отвердение покрытия при нормальной комнатной температуре или при горячей сушке. [c.497]

Система периодически подвергается перегрузкам при работе в режиме травления предохранительных клапанов, когда велик градиент давления. Ресурс работы уплотнений этих гидроприводов достаточно велик и достигает нескольких тысяч часов. Вторая группа гидроприводов характеризуется работой преимущественно при очень больших градиентах давления. Ресурс работы уплот-104 [c.104]

Составы и режимы работы ванн для химического травления углеродистых и коррозионно-стойких сталей, алюминия, серебра, золота, тантала и их сплавов [c.209]

Составы и режимы ванн для травления хромистых и хромоиикелевых сталей, магния, титана, вольфрама, молибдена и их сплавов [c.210]

Составы электролита и режимы для электрохимического травления при 20 °С [c.217]

Составы электролитов и режимы травления углеродистой стали [c.218]

Металл Рецептура химическс й втш Последовательность режима электролитического травления [c.89]

Оптический метад анализа текстур основан на использовании кристаллографической анизотропии скорости химического растворения. При правильном подборе режима травления на поверхности кристаллитов можно получить фигуры травления, хорошо наблюдаемые в световом микроскопе. Форма этих фигур травления и их ориентировка в плоскости шлифа зависят от того, какой кристаллографической плоскостью hikdi ориентирован соответствующий кристаллит параллельно плоскости шлифа и как эта плоскость hikili повернута вокруг нормали к плоскости шлифа. [c.272]

Наиболее благоприятные режимы травления 10%-ными реакти-,вами приведены в табл. 4. [c.132]

Исследование микроликвации в отливках из стали 15X1М1Ф с помощью специального травления показало, что в исходном состоянии в отливках отмечается значительная неоднородность в травимости шлифов. Термическая обработка по режиму нормализации с высоким отпуском без предварительной гомогени-дации слабо изменяет картину травления. Сочетание гомогенизации с нормализацией и отпуском приводит к ослаблению эффекта неоднородности травимости. Однако лишь длительная Эксплуатация в течение 100—150 тыс, ч при 550 °С в значитель- [c.34]

Холодная прокатка не вызьшала затруднений. После зачистки и травления поверхности опытной металл прокатьшали на лист толщиной 2 и 1 мм и окончательно отжигали по режимам, приведенным в табл. 7. [c.15]

Результаты изучения быстрых потенциодинамических кривых (скорость навязывания потенциала 2 В/мин) в процессе послойного травления локального участка поверхности стали 1Х18Н9Т, предварительно прошедшей обработку токарным точением по вышеуказанному режиму IV, представлены в табл. 5. [c.193]

В соответствии с новой технологией пуансоны и матрицы указанных штампов подвергались лазерному упрочнению на технологической лазерной установке Квант-16 , оснащенной системой числового программного управления. Пуансоны были изготовлены из стали У8А, матрицы — из стали Х12М, прошедщих стандартную термическую обработку. Упрочнение рабочих кромок деталей штампов производилось после предварительного чернения химическим травлением в среде защитного газа при следующих параметрах режима напряжение накачки — 1800 В энергия излучения Е — 30 Дж фокусное расстояние фокусирующей линзы F — 61 мм степень расфокусировки KF — 5 мм диаметр луча в зоне фокусировки D — 4 мм частота следования импульсов — 1 Гц коэффициент перекрытия Кп — 0,7. Обработка производилась в защитной среде — аргоне. [c.111]

Травление в серной кислоте обычно продолжается 10—40 мин. При травлении станков, кузовов и других крупных предметов, которые нельзя поместить в ванну, пользуются тряпками и щетками, смоченными травильным раствором. Стальные изделия травят чаще всего в 10%-ной серной кислоте. В процессе травления добавляют кислоту, чтобы поддерживать постоянной концентрацию (10%) ее в травильной ванне. Когда содержание растворяемого железа в ванне достигнет примерно 90 г/л железа, кислоту прекращают добавлять и при концентрации H2SO4 примерно 3% ванну опорожняют. После очистки ванны от осадков ее снова заполняют 10%-ной кислотой и загружают новыми порциями изделий. В табл. 18 приводятся рекомендуемые режимы травления стальных изделий серной кислотой. [c.47]

Процесс ведется в стальных ваннах с отсосом паров и газов из-за присутствия в них чрезвычайно ядовитой цианистой кислоты. Состав электролита необходимо часто проверять анализом. Когда содержание цианида опустится ниже 10 г л, его следует добавить или заменить ванну свежим раствором. Анодное травление производится кислотами не столько для очистки поверхности стального изделия, сколько для улучшения сцепления поверхности с наносимым на нее позже электрохимическим покрытием. Поэтому поверхность изделия должна быть равномерно протравлена, что достигается правильным режимом процесса, который следует разработать во время предварительных опытов. Так, часто применяют 60—70%-ную серную кислоту при плотности тока около 20 а1дм и продолжительности травления до [c.54]

Контактная сварка (табл. 72) осуществляется на трехфазных сварочных машинах типа МТПТ-400 электродами из кадмиевой меди со сферической рабочей поверхностью. Поверхность материала под сварку подготовляется травлением в ортофос-форной кислоте. При этом режимы травления должны быть такими, чтобы уменьшение толщины плакировки было бы не более 30—50 мк. [c.108]

Сплав 70НХБМЮ открытой выплавки имел состав 0,025% С, 14J% Сг 9,7% Nb 4,7-% Мо 1,1% А1. В процессе изготовления проволочных образцов диаметром 2 мм сплав подвергался ковке, горячему и холодному волочению. Термическую обработку образцов проводили в эвакуированных кварцевых ампулах по двум схемам I — нагрев под закалку, выдержка 30 мин, охлаждение в воде, II нагрев под закалку, выдержка 30 мин, быстрое охлаждение до температуры старения. В тексте в дальнейшем старение после I режима названо старением снизу , а после II режима — Старением сверху . Состояние образцов во всех случаях фиксировалось охлаждением в воде. Структурный объемный состав сплава определяли методом секущих на продольных метадлографических шлифах. Общая длина секущих для одного шлифа при подсчете объемной доли прерывистого распада выбиралась из расчета допустимой ошибки 0,5% и равнялась л среднем 3—4 мм. Химическое травление шлифов проводили в реактиве Марбле. Микро-Твёрдость измеряли на приборе ПМТ-3 при нагрузке 100 гс. [c.52]

Образец погружается в качестве анода в ванну с электролитом. Через ванну пропускают постоянный ток определённой плотности до тех пор, пока чётко не выявится структура сплава. В табл. 9 приведены наиболее распространённые реактивы и режимы электротравления чёрных и цветных металлов. Электролитическое травление позволяет чётко выявить структуру химически стойких сплавов. [c.146]

Электрохимический способ полирования (или точнее глянцовки) металлов может осуществляться лишь тогда, когда не имеет места полная поляризация, но и не наступает процесс анодного травления. Состав электролита и режим обработки (электрический, температурный и по времени) должны обеспечивать разрыв поляризационной плёнки только на гребешках поверхности (где силовые линии электрического поля всегда более концентрированы) и не нарушать её в углублениях. а так как снимаемые гребешки имеют высоту два-три десятка микронов, то, очевидно, что предъявляемые требования к режиму и электролиту должны быть весьма жёсткими и различными для различных материалов (см. табл. 71). Для обеспечения наибольшей концентрации электрического поля на гребешках обрабатываемой поверхности необходимо уменьшать рассеивающую способность ванны увеличением размера катода (в некоторых случаях площадь его в 15—20 раз больше площади анода). Применяемые электролиты должны быть сильно концентрированными, чтобы не допустить химического травления обрабатываемых поверхностей. [c.60]

Электролитическое травление проводят либо в режиме электрополировки, т. е. равномерного снятия слоев, во избежание преимущественного вытравливания отдельных структурных составляющих, либо в режиме, приводящем к обогащению поверхности структурными составляющими, число которых в исходном материале слишком мало для анализа. Например, для сплавов на основе железа или никеля электролитическое полирование можно проводить в холодной концентрированной азотной кислоте при оптимальной плотности тока 4—15 Al M . Катодом служит пластина из нержавеющей стали, оптимальной является максимальная плотность тока, при которой поверхность образца становится блестящей, но не образуется черно-бурая пленка продуктов травления. [c.5]

Концевые лопатки РК ДРОС изготовлены методом центробежного литья в кокиль [44]. В качестве основного материала применен литейный сплав АЛ4 (или АЛ4М). Центробежным литьем в ЛПИ изготовлено более 60 типов модельных лопаток различной конфигурации с высотой 15—125 мм и толщиной тонких кромок до 0,3 мм. Группы отливок после термообработки подвергаются выборочному контролю качества структуры металла, прочностных характеристик и травлению на предмет обнаружения микротрещин. Средние статистические показатели испытаний образцов лопаток из сплава АЛ4 = 180 -4-200 МПа без термообработки и Од = 220 250 МПа после термообработки по режиму Т1 [44]. [c.122]

Метод № 4. Сущность метода травления заключается в заполнении промывочного контура раствором с последующей выдержкой его при перемешивании сжатым воздухом или азото.м. Метол целесообразно применять на барабанных котлах для удаления отложений, которые при заданных н выполнимых в условиях- травления технологических режимов могут быть полностью переведены в растворимую форму без образования взвеси. Метод может оказаться целесообразным при невозможности включения в промывочный контур барабана котла, например, из-за наличия в нем трещин. Проведение химической очистки этим методом требует наименьших затрат, но он и иаи.менее эффективен. [c.402]

Определение остаточных напряжений первого рода проводили по методу Н. Н. Давиденкова. Кольца сглаживались пластиной = мм, г=15 мм) из твердого сплава Т15К6 при следующем режиме обработки 7=400 А у=6,5 м/мин 5 — = 0,2 мм/об Р=200 Н. В отдельных опытах изменялся только тот параметр, влияние которого определялось. Снятие наружных слоев металла осуществлялось электролитическим травлением. Автоматическая регистрация деформаций кольца в зависимости от толщины снятого поверхностного слоя осуществлялась при помощи измерительной установки на базе электронного потенциометра с ленточным самописцем, в котором термометр сопротивления был заменен проволочными тензодатчиками. Такая установка обладает высокой чувствительностью и позволяет регистрировать деформации с точностью до микрометра. Остаточные напряжения в поверхностном слое вычислялись по известным формулам. [c.62]

Химическую очистку поверхностей изделий осуществляют обезжириванием, травлением, промывкой в воде. Выбор способа определяется характером загрязнений, свойствами материала и конфигурацией деталей. Обработка поверхности деталей химическим путем может сопровождаться отрицательными явлениями, например наводороживапием, поэтому приведенные рекомендации по составам и режимам обработки основываются преимущественно на производственном опыте. [c.201]

Во избежание перетравливания в травильный раствор добавляют ингибиторы (КС, Уникод , МН, ПБ-5, Антра ), которые замедляют растворение металла в кислотах, способствуют получению светлой поверхности деталей и предохраняют металл от вредного действия выделяющегося при травлении водорода. Составы растворов и режимы работы ванн дл.ч химического травления различных металлов и сплавов приведены в табл. 9—20. [c.207]

II. Режимы травления для удаления с поверхностн сталей незначительного слоя окислов [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...