Окалина Снятие травлением

Грунт наносят на тщательно подготовленную, чистую и сухую поверхность окрашиваемого металла. Для этой цели непосредственно перед грунтовкой проводят механическую очистку поверхности, снятие окалины, обезжиривание, травление. Выполнение этих операций во многом определяет качество лакокрасочного покрытия. [c.171]

Крацевание — процесс обработки поверхности деталей, применяемый для очистки стальных изделий от остатков окалины после травления, травильного шлама, ржавчины, а также для снятия заусенцев. Этот процесс осуществляют с помощью стальных дисковых щеток. Крацевание латунных, медных и серебряных деталей, а также гальванических покрытий, как правило, производят медными, латунными или мельхиоровыми щетками, периодически смачиваемыми в специальных растворах (например, в мыльном растворе). [c.58]

Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой. Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке. Флюсование металла хлористым алюминием после травления осуществляют перед погружением в расплав цинка либо непосредственно при погружении путем пропускания через расплавленный флюс, находящийся на поверхности цинковой ванны (в некоторых случаях используют оба метода). [c.70]

Удовлетворительные результаты получены также при травлении титановых трубок (снятие окалины после термообработки) в ванне следующего состава (в %) HF — 5,6 НС1 — 9,4 Н,0 — 85,0. Температура ванны -f-50° С. Выдержка в ванне 30—60 сек. Промывка в холодной проточной воде. [c.99]

Во многих технологических процессах в качестве рабочих сред используются кислоты или различного рода кислые среды. Общеизвестно широкое применение соляной и серной кислот для травления металлов и сплавов с целью удаления технологической окалины и ржавчины. Кислоты используются для снятия накипи и минеральных отложений в теплообменниках, опреснителях морской воды, системах охлаждения дизелей и двигателей внутреннего сгорания, для дезактивации оборудования атомных электростанций, в качестве электролитов в топливных элементах, компонентов ракетных топлив и т. д. Солянокислотные обработки нефтяных и газовых скважин применяют для дополнительного притока нефти и газа. Ряд отраслей промышленности имеет дело с кислыми средами. Так, в химической промышленности большинство синтезов протекает в кислых средах илп с образованием кислых продуктов, не говоря уже о получении самих кислот. В нефтяной и газовой промышленности приходится иметь дело с кислыми природными водами, а в нефтеперерабатывающей — с кислотами, появляющимися в процессе переработки нефти. [c.6]

Если исходное сечение заготовки необходимо уменьшить значительно, то применяют волочение через ряд постепенно уменьшающихся отверстий. При волочении тонкой проволоки такое повторение доходит до 20 раз. Так как волочение осуш,ествляется в условиях холодной деформации, происходит упрочнение (наклеп) металла. Для устранения возникающего наклепа применяют промежуточные отжиги с последующим травлением для снятия окалины. [c.308]

Ингибитор И-2—В предназначен главным образом для защиты металлов от коррозии при их солянокислотном и сернокислотном травлении с целью снятия технологической окалины. [c.23]

Обработка деталей сложной конфигурации и снятие толстых слоев окалины, не поддающихся химическому травлению [c.154]

Ю, анодное травление 150 10 Снятие окалины с нержавеющей стали После травления в электролите № 5 изделия дополнительно травят в электролите М 2 [c.155]

Контроль качества травления на полное снятие окалины. [c.551]

Изучение процессов травления титана в разных средах, исследование механизма снятия окалины и химизма происходящих при этом процессов представляют большой теоретический и практический интерес. [c.133]

Для выявления оптимальных режимов травления изучалось влияние состава и температуры травильной ванны, а также характера окисной пленки на металле на процесс снятия окалины. [c.135]

Были изучены температуры 22, 35, 50 и 65° С. Повышение температуры ванны приводит к сильному возрастанию скорости травления, сокращению времени снятия окалины, однако при этом сильно увеличиваются потери основного металла от перетрава (табл. 2). [c.138]

Откованные или отштампованные заготовки подвергают термообработке —нормализации или отжигу — для снятия остаточных напряжений и улучшения их обрабатываемости. После термообработки заготовки очищают от окалины дробеструйной обработкой или травлением с последующим промыванием в горячей воде, а затем проверяют твердость, основные размеры и чистоту поверхности. [c.158]

Изделия из этой стали перед эмалированием проходят кратковременный отжиг при 700—750° для снятия внутренних напряжений и обезжиривания, а затем травление в кислотах для удаления окалины и других загрязнений. Качество эмалевого покрытия проверяется путем внешнего осмотра и определения электропроводности системы металл—эмаль—электролит. [c.70]

Большое значение для качества оцинковки труб имеет тщательное удаление окалины с поверхности. Для снятия окисного слоя на участках горячей оцинковки применяется химическое травление серной или соляной кислотами с последующей промывкой в холодной проточной воде. Для травления обычно используется соляная ингибированная кислота в количестве 100—150 г/л при температуре раствора 18—23° С. [c.32]

Процесс волочения металла регламентируется технологическими картами, в которых указаны 1) маршрут волочения, т. е. последовательность изменения размеров сечения заготовки (обжатие или коэффициент вытяжки) по переходам 2) температура и продолжительность промежуточного отжига или снятия наклепа 3) режим травления для удаления окалины, полученной при отжиге 4) порядок отделки готовой продукции (резка на мерные длины, удаление дефектов, правка, смазка, упаковка). [c.269]

Краткий исторический очерк. Ингибиторы кислотной кор- розии были известны еще в средневековье. Мастера-оружейники при травлении стальных изделий для снятия с них окалины добавляли в кислоты различные органические продукты—муку, отруби, дрожжи и др., замедлявшие растворение металла и препятствовавшие появлению травильной хрупкости. [c.7]

Травление в растворе, содержащем уксусную кислоту и нитрат- Травление в этом растворе применяют для удаления слоя окалины, образовавшегося при прокатке листов магния. Это делается в тех случаях, когда листы используются для изготовления деталей, требующих покрытия наружной поверхности для достижения повышенного защитного действия. Такой способ травления может быть применен для других деформируемых сплавов и для отожженных деталей из магниевого литья. Этот вид травления не может быть применен к деталям, размеры которых определены жесткими допусками, так как для получения безупречной внешней поверхности необходимо снять с нее 12,5—25 мкм металла. В последнем случае пользуются следующим раствором с температурой 21—26° С [c.313]

Для устранения получающегося в процессе волочения наклепа применяется промежуточный отжиг с последующим травлением для снятия окалины. Уменьшение трения при волочении достигается смазкой различными антифрикционными составами (растительными, минеральными маслами и др.). [c.272]

Травление применяют для очистки поковок сложной конфигурации и ответственного назначения, у которых другие способы снятия окалины непригодны. Травление основано на химическом воздействии водных растворов соляной (НС ) и серной (H2SO4) кислот на окалину и металл под слоем окалины. При этом про- [c.170]

По требованию потребителя трубы выпускаются очищенными от окалины и травленые, со снятыми фасками под сварку, испытанными на раздачу и сплющивание или на гидравлическое давление. Испытания труб из нержавеющих сталей (за исключением стали 2Х18Н9) на межкристаллитную коррозию производятся заводом-изготовителем только по требованию заказчика. [c.17]

Сырье для холодной штамповки всех болто-заклепочных изделий, а также для горячей штамповки ответственных болтов и всех заклепок подвергается очистке от окалины и калибровке. 2) Сырье для болто-заклепочных изделий торгового качества и горячекованых гаек не требует предварительной обработки. Для снятия окалины рекомендуется травление (см.) в 2%-ном растворе серной или соляной к-ты при 1° 80° продолжительноатью от 10 минут до 1 ч. Очищенный металл в случае необходимости подвергается калибровке путем волочения. [c.439]

В присутствии ингибиторов улучшаются физико-механические свойства металлов, уменьшается количество шлама, загрязняющего поверхность, наблюдается уменьшение ее шероховатости и выравнивание микрорельефа, резко снижается новодороживание металла. В результате этого уменьшается количество брака и непроизводительный расход металла и энергии при последующих процессах обработки металла — холодной прокатке, нанесения гальванических лакокрасочных покрытий, при горячем цинковании и т. д. [52 109 127]. Появляется возможность снятия окалины со сталей (например, электротехнические стали ЭО, 300, ЭО, 400), для которых процесс кислотного травления без ингибитора совершенно неприемлем из-за неравномерного растворения поверхности металла [131]. Существенно снижается водородная хрупкость и повышается сопротивление металлов коррозионной усталости [24 39 52 58]. [c.82]

Для очистки окалины во вторых термических и инструментально-термических цехах применяются простые немеханизированные и конвейерные установки электрохимического травления с мотор-генераторами постоянного тока. Установки включают баки травильные с подводом тока для горячей и холодной промывки и нейтрализационные. При травлении с осаждением свинца дополнительно включается бак для снятия свинца с подводом тока. [c.613]

Химическое травление нержавеющих и высоколегированных сталей. Наиболее простым химическим методом снятия окалины с деталей из хромистых сталей типа 1X13 и 2X13 является травление в 20%-ном растворе соляной кислоты при 15—25° С с последующим удалением разрыхленной окалины стальными щетками и пассивированием в 10%-но.м растворе азотной кислоты при 15—25° С с повторной очисткой стальными щетками. [c.932]

Соляная кислота Ингибитор травления 50 18—25 Снятие окалины железа и стали. Б ыстродействующий, рекомендуется для полированной стали [c.209]

Состав растворов и режим процесса дл.ч снятия толстой для травления штампованных и кованых деталей для снятия тонкой окалины и для снятия ржавчины без наругиении [c.222]

Технологич. особенности Т. с. определяются физико-химич. св-вами самого титана. Выплавка Т. с. должна производиться в вакууме или в среде аргона (иоследпее применяется нри наличии в силаве летучих компонентов, напр. Сг), в медных водоохлаждаемых тиглях (к-рые обычно служат и изложницами) либо в графитовых тиглях с титановым гарниссажем для уменьшения науглероживания. Источником тенла является дуга постоянного тока, возбуждаемая между дном тигля и расходуемым электродом, изготовленным путем холодного прессования губчатого титана с добавлением легирующих элементов. Для фасонного литья Т. с. лучше всего применять металлич. или графитовые формы. При травлении листов из Т. с. в кислотных тра-вителях для снятия окалины наблюдается наводороживание металла, к-рое тем интенсивнее, чем больше содержится в сплаве Р-фазы, чем продолжительнее травление и выше темп-ра раствора. Для предохранения от наводороживания листов применяют плакирование нелегированным титаном, а для удаления водорода из металла — вакуумный отжиг. При технологич. нагревах полуфабрикатов следует избегать чрезмерно высоких темп-р и длительных выдержек во избежание глубокого окисления е обра- [c.327]

В обоих случаях были проведены гравиометрические исследования эффекта травления и изучен электрохимический механизм процессов при травлении. Для выяснения электрохимического механизма процессов при травлении было проведено исследование потенциалов чистой и окисленной поверхности титана во времени, изучена работа электрохимической пары металл — окалина, а также сняты поляризационные кривые. [c.133]

В чистых азотной, серной и соляной кислотах окалина на титане не травится. Введение в ванну фторида натрия активизирует процесс травления. С увеличением количества фторида в растворе скорость травления возрастает, хотя это и приводит к увеличению потерь металла от перетрава (фиг, 2), но зато сокращ,ает время снятия окалины (фиг. 3). [c.135]

Последующее кислотное травление в 15%-ной H,SO.i при 65—70° С играет вспомогательную роль здесь происходит дотравливание окалины и очистка поверхности от следов расплава. Остатки окалины после щелочной ванны имеют совершенно иную природу. Это уже не двуокись титана, а соответстзующий титанах. Именно это обеспечивает быстрое снятие следов окалины в растворе серной кислоты. Сама же двуокись титана в серной кислоте растворяется очень медленно — выдержка окисленных образцов в кислотном растворе без предварительной обработки в щелочи даже в течение 6 час. не дает эффекта. [c.146]

Было исследовано травление титана в щелочном расплаве с добавками азотнокислого натрия. Исследования проводились при температуре 400° С. Результаты исследований представлены на фиг. 12. Введение в щелочную ванну селитры сильно снижает ее реакционную способность. Для полного снятия окалины Е ванне 80% NaOH + + 20% NaNOg необходим целый час (против 15 мин. в чисто щелочном расплаве). В расплавах с больши.м содержанием селитры окалина не травится дал<е в течение 2 час. [c.146]

Окрашиваемая металлическая поверхность после снятия старой краски и зачистки от ржавчины и окалины, покрывшаяся тонким налетом ржавчины, смачивается составом пр и помощи кисти, компресса или распыливания. Налет ржавчины растворяется в течение 2 мин, после чего состав смывают водой Протравленную составом Wg 1120 и промытую водой металлическую поверхность смачивают нейтрализук> щим составом, no he чего высушивают струей воздуха Состав наносят ровным слоем при помощи кисти и выдерживают до растворения ржавчины, после чего тщательно промывают водой травленую поверхность [c.217]

Горячая прокатка листового материала обычно заканчивается при температуре ниже температуры рекр1к таллизации (температура рекристаллизации для чистых металлов 7 р=0,47 пл), что приводит к его наклепу. Для снятия наклепа применяют отжиг. В том случае, когда горячекатаный листовой материал предназначен для холодной прокатки или штамповки, его подвергают травлению для удаления окалины. Отожженная и протравленная листовая сталь называется декапированной. [c.262]

Волочение. Особым видом обработки металлов давлением, при котором обрабатываемый металл, обычно в холодном состоянии, протягивается через отверстие волочильной доски, является волочение. При этом сечение отверстия меньше сечения протягиваемой заготовки. Волочением обрабатывают сталь, цветные металлы и их сплавы. Этим способом изготовляют проволокла диаметром от 0,03 мм и выше, калиброванные прутки и тонкие трубы. Изделия получаются с гладкой поверхностью и точными размерами. Для устранения возникающего в процессе волочения наклепа применяют промежуточный тжиг с последующим травлением для снятия окалины. [c.151]

При прокатке лент (толщиной 0,01—0,20 мм) из меди и ее сплавов после горячей прокатки и соответствующей отделки подката (толщиной 5—6 мм) последний подвергают четырем-пяти операциям холодной прокатки, чередующимся с отжигом для снятия наклепа и травлением для удаления окалины. При этом первые операции холодной прокатки осуществляют на станах кварто, а последние — на шести- и двенадцативалковых станах. Этим способом получают рулоны длиной 10— [c.291]

После термообработки трубы подвергаются опескоструивавию или травлению для снятия термической окалины. [c.86]

Позднее (в 40-х годах) начали применять ингибиторы кислотной коррозии в растворах соляной кислоты не только при травлении сталей (снятие окалины), но и для других целей—при добывании нефти из месторождений, залегающих в карбонатных породах, для снятия накипи с котлов, очистки металлов от ржавчины и т. п. Начиная с 1942 г., при участии авторов з- б разрабатывались и были созданы ингибиторы кислотной коррозии Уникол , ПБ-4, МН, ЧМ и др. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...