Металлическое оборудование

К косвенным убыткам относятся расходы, связанные с отказом в работе металлического оборудования, простоем его, со стоимостью его ремонта или замены, с порчей продукции заводов пищевой и химической промышленности вследствие загрязнения ее продуктами коррозии, увеличением расхода металла, обусловленным завышенными допусками на коррозию, и пр. [c.9]

С кислородной деполяризацией корродируют металлы, нахо-дяш,иеся в атмосфере (например, ржавление металлического оборудования заводов) металлы, соприкасающиеся с водой и нейтральными водными растворами солей (например, металлическая обшивка речных и морских судов, различные охладительные системы, в том числе охладительные системы доменных, мартеновских и других печей, охлаждаемые водой шейки валков блюмингов) металлы, находящиеся в грунте (например, различные трубопроводы) и др. Коррозия металлов с кислородной деполяризацией является самым распространенным коррозионным процессом. [c.230]

С водородной деполяризацией корродируют металлы, соприкасающиеся с растворами кислот, например стальные железнодорожные цистерны, в которых перевозят кислоты, металлические баки и различные аппараты на химических заводах, металлическое оборудование травильных отделений прокатных цехов и цехов гальванических покрытий, в которых осуществляется кислотное травление окалины и ржавчины, травимые в кислотах металлические изделия. [c.248]

За последнее время этот вид электрохимической защиты металлического оборудования от коррозии получил заметное распространение в химической промышленности (рис. 223), не только [c.322]

Атмосферная коррозия металлов является самым распространенным видом коррозии. Примерно 80% металлических конструкций эксплуатируются в атмосферных условиях машины и разное металлическое оборудование промышленных предприятий, сельскохозяйственные машины, стальные мосты, каркасы и металлические кровли зданий, различные виды транспорта и др. [c.372]

Десятибалльная шкала коррозионной стойкости металлов не является универсальной, так как многие отрасли техники (котло-строение, приборостроение, химическая промышленность) имеют свои допуски на коррозию, которыми и надлежит руководствоваться в соответствуюш,их случаях. Допуски, в свою очередь, в значительной степени зависят от характера металлического оборудования. Так, в химической промышленности для часто сменяемых металлических деталей (барботеры, сифоны и др.) допустимое значение скорости коррозии составляет 6 мм/год, в то время как для металлических воздуховодов эта скорость не должна превышать 0,05 мм/год. [c.430]

Процесс коррозии металла скорее возникает на поверхностях шероховатых участков, где могут скапливаться грязь, пыль и другие вещества, чем иа участках, которые хорошо обработаны. Это особенно характерно для производства удобрений, сажи и т. п., где металлическое оборудование и конструкции с шероховатой поверхностью легко покрываются веществами, которые впитывают и надолго сохраняют в себе влагу. [c.84]

Значение коррозионных исследований определяется тремя аспектами. Первый из них — экономический — имеет целью уменьшение материальных потерь в результате коррозии трубопроводов, резервуаров (котлов), деталей машин, судов, мостов, морских конструкций и т. д. Второй аспект — повышение надежности оборудования, которое в результате коррозии может разрушаться с катастрофическими последствиями, например сосуды высокого давления, паровые котлы, металлические контейнеры для токсичных материалов, лопасти и роторы турбин, мосты, детали самолетов и автономные автоматизированные механизмы. Надежность является важнейшим условием при разработке оборудования АЭС и систем захоронения радиоактивных отходов. Третьим аспектом является сохранность металлического фонда. Мировые ресурсы металла ограничены, а потери металла в результате коррозии ведут, кроме того, к дополнительным затратам энергии и воды. Не менее важно, что человеческий труд, затрачиваемый на проектирование и реконструкцию металлического оборудования, пострадавшего от коррозии, может быть направлен на решение других общественно полезных задач. [c.17]

Для научных работников и специалистов, занимающихся вопросами оценки и повышения надежности металлического оборудования в жестких условиях эксплуатации, а также для аспирантов и студентов вузов нефтегазового профиля. [c.2]

Изучение опыта эксплуатации ОНГКМ позволяет оценить причины и масштаб проблем, вызываемых сероводородной коррозией металлического оборудования. С другой стороны, надежность оборудования и трубопроводов зависит не только от коррозионного фактора, но и от качества их проектирования, строительства и эксплуатации. В связи с этим важной научно-технической задачей является выявление факторов, оказывающих определяющее влияние на работоспособность оборудования и трубопроводов ОНГКМ, в частности определение роли коррозии в снижении их надежности. [c.18]

На зарубежных нефтегазовых объектах задача выбора эффективного ингибитора сводится к проведению маркетинговых исследований на обширном и постоянно обновляющемся рынке новейших реагентов для защиты металлического оборудования от коррозии, ассортимент которых чрезвычайно велик, а высокое качество, как правило, гарантировано. Кроме того, возможности привлечения к выбору ингибитора и разработке технологии его применения квалифицированных специалистов значительно выше, так как комплектации кадров коррозионных служб крупных зарубежных нефтегазовых фирм уделяется очень большое внимание. [c.344]

Неравномерная микроскопическая коррозия возможна на границе жидкости и металла при различной агрессивности жидкости и ее паров или в почвах, подземном металлическом оборудовании, особенно при неравномерной структуре почв. [c.25]

Развитие современной техники привело к значительному росту производства конструкционных материалов (в первую очередь металлов) различного назначения. Эксплуатация металлического оборудования сопряжена во всем мире с ростом коррозионных потерь. Так, ежегодные коррозионные потери металлов в СССР составляют около 12% годового производства. Прямые потери от коррозии в США оцениваются в 22,5 млрд. долл., а с учетом косвенных потерь они достигают 70 млрд. долл. [c.4]

Защита технологического оборудования. Как показала практика, эффективная защита технологического оборудования возможна лишь в том случае, если соблюдены все требования, предъявляемые к металлическому оборудованию ОСТ 26-291-81, ГОСТ 12.3.016—79, ГОСТ 24444—80, СНиП П-18-75, СНиП III-23-76, ОСТ 36-101-83, а при защите гуммированием— ОСТ 26-01-1475-82. В основном эти требования сводятся к следующему. Аппараты, емкости, газоходы, воздуховоды и их опорные конструкции выполняются только прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключить возможность деформации или вибрации, которые обязательно приведут к нарушению покрытия. Сварка аппаратов производится только встык, все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с защищаемой поверхностью. Все элементы жесткости корпуса аппаратов или емкостей выносят наружу конструкция аппаратов должна обеспечить доступ ко всем участкам поверхностей, подлежащих защите и ремонту покрытия. В соответствии с ГОСТ 12.3.016—79 и СНиП III-23-76 технологическое оборудование (замкнутые аппараты и емкости разных размеров, заготовки технологических аппаратов, элементы газоходов, укрупняемые в процессе монтажа), внутренние поверхности которого подлежат защите от коррозии, должно иметь съемные [c.87]

Эффективные способы защиты металлического оборудования от различных коррозионных повреждений базируются на своевременном прогнозе коррозионной опасности. Такой прогноз не может основываться только на данных различных справочников по коррозии. Эти данные отвечают, как правило, частным случаям испытания материалов (отсутствие сопутствующих факторов коррозии, ограниченные сроки испытания и др.). [c.120]

Как правило, металлическое изделие, пришедшее в негодность вследствие коррозионных разрушений, отправляют на переплавку. В этом случае общие потери будут включать безвозвратные потери металла, перешедшего в продукты коррозии, стоимость изготовления металлических изделий и косвенные потери. По статистическим данным безвозвратные потери составляют 8-12% от первоначальной массы металла. Стоимость изготовления металлических конструкций зачастую превосходит стоимость самого металла. К косвенным потерям относят расходы, связанные с отказом в работе металлического оборудования, с его простоями и ремонтом. [c.9]

Несмотря на многообразие форм проявления коррозионных процессов на металлических материалах, существует классификация, позволяющая более или менее четко относить каждое из наблюдаемых на практике коррозионных поражений к определенному классу. В один класс выделены так называемые локальные коррозионные процессы, общей чертой которых является то, что все они протекают на сравнительно небольших по площади участках поверхности металла и развиваются с крайне высокой скоростью. В результате происходит быстрая потеря металлическими конструкциями эксплуатационных свойств из-за разрушения их сравнительно небольших участков. Повышенная опасность локальных коррозионных процессов связана с тем, что из-за малых размеров пораженных ими площадей поверхности и высоких скоростей растворения металла в них существование самого очага зачастую обнаруживается только в момент выхода оборудования из строя. Постоянное ужесточение условий эксплуатации металлического оборудования и вовлечение в промышленную сферу все новых металлических конструкционных материалов приводит к тому, что с течением времени доля локальных коррозионных поражений неуклонно возрастает. [c.121]

Гладкая поверхность металла имеет меньше различных дефектов в виде царапин, неровностей и т.д. На шероховатой поверхности легче скапливается грязь, пыль и другие вещества. Это особенно характерно для производства удобрений, солей. Металлическое оборудование и конструкции с шероховатой поверхностью в этом случае покрываются различными веществами. Если эти вещества гигроскопичны и легко впитывают влагу, то они прилипают к поверхности [c.159]

Виды биоповреждений металлического оборудования [c.84]

Монография написана на основе результатов научно-исследовательских работ по коррозии металла, проводимых на кафедрах физической химии и общей химической технологии МХТИ имени Д. И. Менделеева. В ней обобщается также практический опыт по защите от коррозии металлического оборудования на предприятиях. [c.6]

Для наглядности приведем некоторые данные о весе металлического оборудования установок при различных способах эксплуатации скважин (табл. 3). [c.49]

Рассмотрена номенклатура металлического оборудования из коррозионно-стойких сталей и титана, неметаллических материалов. Большое внимание уделено технологии защиты стальных и железобетонных аппаратов футеровочными и полимерными покрытиями. Перспективные методы электрохимической защиты рассмотрены главным образом на примерах анодной защиты, нашедшей в химической промышленности наибольшее применение. В меньшей степени рассмотрены вопросы использования ингибиторов коррозии. Этот вид защиты неразрывно связан с особенностями технологии соответствующих производств, требованиями к химическому составу продукции н рабочих сред, поэтому он будет рассматриваться в книгах, посвященных конкретным отраслям химической промышленности. В эту книгу включены лишь справочные данные о таких общераспространенных процессах, как ингибирование при травлении металлов и ингибиторная защита оборудования в периоды консервации и транспортировки. Описанию способов защиты оборудования предпослана глава о методах коррозионных испытаний металлических и неметаллических материалов и изделий. [c.4]

Основные загрязнения рудничной атмосферы — сернистый газ, содержащийся в выхлопных газах горных машин, и взвесь пыли. Их концентрация в воздухе может быть очень большой. Пыль легко оседает на поверхности металлического оборудования и облегчает образование слоя влаги. Некоторые компоненты пыли, например включения серного колчедана, реагируют со сконденсировавшейся влагой. Окисляясь в водной среде, колчедан образует сернокислое железо и серную кислоту. В результате этих процессов-происходит значительное подкисление воды, что ведет к интенсификации процессов коррозии. В некоторых рудниках могут появляться сопутствующие залежам добываемого минерала агрессивные газы. При взрывных работах в шахтах образуются вредные вещества, в том числе двуокись и окись углерода, окислы азота, распыленный хлористый натрий и т. д. [c.83]

За.медлители коррозии применяются в качестве присадок при кислотном травлении стали, при бурении нефтяных скважин с целью иредохранеиия металлического оборудования от действия соляной кислоты, а также при очистке паровых котлов от накипи. [c.315]

При коррозионных процессах, протекающих в этих закрытых стальных системах, весь растворенный кислород потребляется в начальный период времени,и после этого коррозия становится незначительной на весь дальнейший срок службы металлического оборудования. Продолжающееся некоторое взаимодействие стали с водой приводит к образованию водорода. Следовые количества газообразных углеводородов, которые образуются при реакции содержащихся в стали карбидов с водой, придают ему характерный запах. Установлено, что выделение водорода можно свести к минимуму, добавляя в воду NaOH (или NajPOJ до достижения pH = 8,5 [9]. [c.278]

В табл. 29 приведены результаты исследования защитной способности разработанных ингибиторов в условиях коррозии стали 20 под напряжением в среде NA E, которые свидетельствуют о том, что эти реагенты в жестких условиях эксплуатации металлического оборудования эффективно препятствуют развитию сероводородного растрескивания (СР) и коррозионной усталости (КУ) металла. [c.276]

В первую очередь от сероводородной коррозии стр)адаю г. газо-, нефтедобывающая и нефтеперерабатывающая отрасли промышленности. При добыче нефти и газа буровая вода и водный конденсат содержат агрессивные коррозионные агенты (углекислый газ, органические и неорганические кислоты, соли, сероводород), которые вызывают интенсивную коррозию металлического оборудования, изготовленного из черных металлов [ 4-8]. Во многих гаэо-и нефтедобывающих скважинах (так называемые киолые скважины ) присутствует сероводород. Коррозия в таких скважинах уже давно является весьма серьезной проблемой На некоторых нефтепромыслах течь в насооно-ком-пре кх пв 1х трубах появляется в среднем каждые 30 дней [4]. Скорость коррозии малоуглерЬдистой стали в жидкости из нефтяной скважины, насыщенной сероводородом, в 6 раз выше, чем в отсутствие сероводорода [ 7 ]. [c.47]

Успехи, достигнутые в области физики твердого тела, физической химии и материаловедения, способствовали созданию ряда перспективных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов и защитных покрытий, а также модифицированных химически стойких строительных материалов, физико-механические характерист 1ЕИ кото ш неосновном удовлетворяют потребностям современной техники. Однако их практическое использование иногда задерживается из-за опасности преащеврененного развития различных видов коррозии в конкретных промышленных условиях. Если обратиться к результатам оценки распределения по различным идам коррозионных разрушений металлического оборудования химической промышленности США за 1968-71 гг. (анализ 685 случаев), то они в процентном отношении выглядят следующим образом общая коррозия - 27,5 коррозионное растрескивание - 23,7 мехкристаллит- [c.3]

Изделия фасонные керамические для футеровки химических аппаратов и для опорных устройств конструкций ТУ 21-УССР-73-77 ТУ 21-РСФСР-456-77 ТУ 21-УССР-74-77 изготавливаются из шамотной или дунитовой керамики (табл. 4) нескольких типов (рис. I). Применяются для защиты металлического оборудования, железобетонных резервуаров, лотков, каналов, плинтусов и для устройства опор под насадку колец Рашига [c.7]

Покрытия на основе жидких резиновых смесей применяют для защиты металлического оборудования н железобетонных конструкций. В настоящее время освоен выпуск нового латексного трехкомпозиционного состава Полан М , представляющего собой коллоидную дисперсию каучука в водной среде. Он реко.мендуется для защиты железобетонной и металлической аппаратуры, эксплуатирующейся при температурах от —30 до 100 °С в среде фосфорной, экстракционной, фосфорной термической, полифосфорной, плавиковой кремнефтористоводородиой кислотах и растворах фторсолей любых концентраций, а также в серной кислоте до 60%-ной концентрации. Рекомендуется [c.73]

Первоначальные затраты на покрытие металлического оборудования фторопластовой защитной пленкой много ниже затрат по футеровке трго же оборудования фторопластом или изготовлению целиком из фторопласта. [c.207]

Наряду с прямыми и косвенными убытками от коррозии (куда входят затраты на безвозвратные потери металла, расходы, связанные с отказом в работе металлического оборудования, его простоем, со стоимостью ремонта или замень , порчей товарной продукции химической. пищевой. [c.3]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтеновая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]

В Российской Федерации ежегодные потери металлов из-за их коррозии составляют до 12 % общей массы металлофонда, что соответствует утрате до 30% ежегодно производимого металла. Кроме столь огромных связанных с коррозией прямых потерь, существуют еще большие косвенные потери. К ним относятся расходы, обусловленные потерей мощности металлического оборудования, его вынужденными простоями из-за аварий, а также расходы на ликвидацию последствий аварий, часто носящих характер экологических катастроф. [c.9]

Защитные свойства пленки улучшаются с увеличением содержания в ней СаСОз, которое, в свою очередь, зависит от плотности тока. В табл. 5.1 приведен состав пленок, образующихся на поверхности металлического оборудования в морской воде под действием тока катодной защиты. Из данных таблицы следует, что при повышении плотности тока содержание-СаСОз в пленке уменьшается, а Mg(OH)2 увеличивается, т. е. [c.93]

Эта композиция добавляется в циркулирующий абсорбент для обработки газа (непрерывно или периодически) в количестве, необходимом для обеспечения достаточного торможения коррозии untf для того, чтобы поддерживать циркулирующую абсорбционную среду в неагрессивном состоянии по отношению к металлическому оборудованию установки. В частности, необходимо обеспечивать коррозионную защиту оборудования части установки которая работает при повышенных температурах (99 °С и выше), главным образом регенератора, в котором осуществляется очистка газа. Вязкость ингибитора можно изменять добавлением незначительного количества воды. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...